一种机加工用废料回收结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机加工用废料回收结构，包括盒体，盒体一侧壁的顶部开设有开口，开口的底部固定连接有斜板，盒体的内部开设有空腔，盒体的中部设有翻板，翻板的顶端嵌设有滤网，滤网的两侧均设有滑槽，两个滑槽的顶部均滑动连接有滑块，两个滑块的一侧壁固定连接有刮条，盒体的另一侧壁嵌设有侧盒，侧盒的一侧壁活动贯穿有推杆，推杆的一端部固定连接有滑板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，避免切削液与金属废屑混合形成固液杂质，进一步实现切削液与金属废屑的分离，从而降低金属废屑后续回收的难度，增大金属废屑的体积，利于后续金属废屑的取出，减少滤网上金属废屑的残留，从而节省后续清理结构所需的时间。从而节省后续清理结构所需的时间。从而节省后续清理结构所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工用废料回收结构


[0001]本技术涉及废料回收结构
，具体为一种机加工用废料回收结构。

技术介绍

[0002]机加工也叫机械加工，通常是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机加工可分为切削加工和压力加工，而这两种加工方式通常都会产生较多的金属废料，例如车铣复合机床，其铣削过程中会产生较多的金属碎屑，为了更好地对这些金属碎屑进行回收，通常会在机床上单独设置废料的回收的结构，减少金属污染的同时，可将金属废料根据其性质进行回收利用，变废为宝。但现有的机加工用废料回收结构，特别是机床上的废料回收结构，在金属废料在从工件上切削下时，切削液也会带动其流动至废料回收结构内，而由于切削液与金属碎屑混合后会形成固液混合物杂质，并且切削液与金属碎屑无法快速分离，导致金属碎屑回收的难度加大；另外现有的结构在完成金属碎屑的回收后，通常都是保持碎屑原有的状态，未对碎屑进行挤压，使得部分碎屑在从回收结构内取出时，仍会有部分残留在结构内，由于金属碎屑体积较小，使得残留的金属碎屑清理起来更加麻烦费时，导致回收结构后续的清理过程比较麻烦费时。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种机加工用废料回收结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种机加工用废料回收结构，包括盒体，所述盒体一侧壁的顶部开设有开口，所述开口的底部固定连接有斜板，所述盒体的内部开设有空腔，所述盒体的中部设有翻板，所述翻板的顶端嵌设有滤网，所述滤网的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的顶部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧壁固定连接有刮条，所述盒体的另一侧壁嵌设有侧盒，所述侧盒的一侧壁活动贯穿有推杆，所述推杆的一端部固定连接有滑板，所述盒体底端的一角处贯穿有套管，所述套管的内部滑动连接有滑管，所述滑管的底部开设有排液口。
[0006]优选地，所述翻板的一侧壁固定连接有转杆，所述转杆与盒体转动连接，所述翻板通过转杆与盒体转动连接。
[0007]优选地，所述盒体底端的其余三角处均固定连接有支腿。
[0008]优选地，所述滑管的顶端固定连接有橡胶板，所述滑管的顶部开设有进液口，所述滑管通过进液口与所述空腔的内部相连通。
[0009]优选地，所述套管的底端固定连接有弹簧，所述弹簧与所述滑管活动套设连接。
[0010]优选地，所述侧盒与所述盒体的交接处开设有卡口，所述滑板通过推杆与所述侧盒活动嵌设连接。
[0011]优选地，所述空腔的一侧壁固定连接有固定块，所述翻板的底部与所述固定块的顶部相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本机加工用废料回收结构，通过斜板和开口，使得随着切削液流入结构内的金属废屑可以落在滤网上进行快速分离，避免切削液与金属废屑混合形成固液杂质，通过套管和滑管，使得与金属废屑分离后的切削液可以依靠自身的重力，通过空腔从滑管底部的排液口流出结构内，进一步实现切削液与金属废屑的分离，从而降低金属废屑后续回收的难度；
[0014]2、本机加工用废料回收结构，通过翻板和侧盒，使得分离后的金属废屑可以被挤压成块状物，增大金属废屑的体积，利于后续金属废屑的取出，通过滑块和刮条，使得残留在滤网上的小体积的金属废屑在翻板翻转时，刮条可以将废屑从滤网上刮除，使得金属废屑可以顺利进入侧盒的内部被挤压，减少滤网上金属废屑的残留，最后通过推杆和滑板，使得挤压成块的金属废屑从侧盒内推出，从而节省后续清理结构所需的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的刮条和滑块结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑板和固定块结构示意图；
[0018]图4为本技术的进液口和排液口结构示意图。
[0019]图中：1、盒体；2、开口；3、斜板；4、翻板；5、侧盒；6、推杆；7、转杆；8、支腿；9、套管；10、滑管；11、滤网；12、刮条；13、滑块；14、滑槽；15、空腔；16、滑板；17、弹簧；18、固定块；19、橡胶板；20、进液口；21、排液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图4所示，本实施例机加工用废料回收结构，包括盒体1，盒体1一侧壁的顶部开设有开口2，开口2可以使得从机床上随切削液留下的金属废屑顺利进入结构内，开口2的底部固定连接有斜板3，斜板3可以加快金属废屑与切削液流入结构内的速度，盒体1的内部开设有空腔15，空腔15可以临时装存分滤网11分离出的切削液，使得切削液与金属废屑可以被快速分离；盒体1的中部设有翻板4，翻板4可以通过转杆7的转动，在空腔15内转动，使得与切削液分离后的金属废屑可以被推入侧盒5内进行挤压，使得金属废屑的体积增大，翻板4的顶端嵌设有滤网11，滤网11可以使得切削液与金属废屑快速分离，降低切削液与金属废屑混合形成固液混合物杂质的概率；滤网11的两侧均设有滑槽14，滑槽14可以实现滑块13的滑动，两个滑槽14的顶部均滑动连接有滑块13，滑块13可以带动刮条12在翻板4上的滑动，使得刮条12可以贴合滤网11滑动，将滤网11上残留的金属废屑刮下，从而减少金属废屑在滤网11上的残留；两个滑块13的一侧壁固定连接有刮条12，盒体1的另一侧壁嵌设有侧盒5，侧盒5可以与翻转后的翻板4进行作用，使得侧盒5内的金属废屑可以被挤压成块状物，方便对碎屑的整体取出；侧盒5的一侧壁活动贯穿有推杆6，推杆6沿侧盒5推动可以带动滑板16在侧盒5内的滑动，使得加压成块后的金属废屑可以从侧盒5内被快速取出；推杆6的一端部固定连接有滑板16，盒体1底端的一角处贯穿有套管9，套管9可以使得滑管10在其内部上下滑动，套管9的内部滑动连接有滑管10，滑管10顶部在滑入空腔15中后，可以通过进液
口20将空腔15中的切削液快速引流至滑管10内，滑管10的底部开设有排液口21，排液口21可以将进入滑管10内的切削液快速排出，进一步实现切削液与金属废屑的分离，从而降低金属废屑后续回收的难度。
[0022]具体的，翻板4的一侧壁固定连接有转杆7，转杆7与盒体1转动连接，翻板4通过转杆7与盒体1转动连接，转杆7转动后，可以带动翻板4转动至侧盒5的一侧，使得侧盒5内的金属废屑被挤压成块，同时可以使得翻板4上的滑块13在重力的作用下沿着滑槽14向下滑动，从而增大金属废屑的体积，并且减少金属废屑在滤网11上的残留。
[0023]进一步地，盒体1底端的其余三角处均固定连接有支腿8，支腿8可以使得盒体1底部的其余三角处于相对稳定的状态，同时在盒体1装了较多的切削液时，盒体1的重心可以偏向套管9所在的位置，使得空腔15中的切削液可以向套管9所在的一角聚拢，从而加快切削液从滑管10内引出的速度。
[0024]进一步地，滑管10的顶端固定连接有橡胶板19，滑管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用废料回收结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)一侧壁的顶部开设有开口(2)，所述开口(2)的底部固定连接有斜板(3)，所述盒体(1)的内部开设有空腔(15)，所述盒体(1)的中部设有翻板(4)，所述翻板(4)的顶端嵌设有滤网(11)，所述滤网(11)的两侧均设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的顶部均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)的一侧壁固定连接有刮条(12)，所述盒体(1)的另一侧壁嵌设有侧盒(5)，所述侧盒(5)的一侧壁活动贯穿有推杆(6)，所述推杆(6)的一端部固定连接有滑板(16)，所述盒体(1)底端的一角处贯穿有套管(9)，所述套管(9)的内部滑动连接有滑管(10)，所述滑管(10)的底部开设有排液口(21)。2.根据权利要求1所述的一种机加工用废料回收结构，其特征在于：所述翻板(4)的一侧壁固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)与盒体(1)转动连接，所述翻板(4)通过转杆(7)与盒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊，丁祥青，
申请(专利权)人：无锡机电高等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：