一种采用PVC模板的墙体制作方法技术

本发明专利技术涉及一种采用PVC模板的墙体制作方法，其包括如下工艺步骤：1)，通过在工厂预制内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片等部件，制作完成后将部件运输至施工现场；其中，内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片均采用PVC注塑成型；2)，在施工现场进行组装：采用预制的部件按照设计图纸装配出PVC材质的墙体模板和门窗框模板；然后将门窗框模板和墙体模板拼接，以形成墙体的骨架；再将反水坎模板安装于墙体模板和门窗框模板的下部两侧；4)，将填充层填充于墙体模板、反水坎模板和门窗框模板内，形成所需的墙体系统。本发明专利技术额采用PVC模板的墙体制作方法具有制作方便，便于预制，装配简单且省时省力等诸多优点。装配简单且省时省力等诸多优点。装配简单且省时省力等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用PVC模板的墙体制作方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑墙体的制作方法，具体涉及一种采用PVC模板的墙体制作方法，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]现有技术的建筑内部的隔墙大致分为两种：一种为蒸压加气混凝土砌块隔墙；另外一种为轻钢轻混隔墙。其中，轻钢轻混隔墙通常由建筑网模以及在建筑网模中填充轻质混凝土组成。
[0003]然而，由于轻钢轻混隔墙内的龙骨、卡条和钢板网容易生锈，因此，需要在隔墙的底部预先设置一道反水坎。目前，反水坎大都采用砖块砌筑而成，或采用混凝土浇筑而成。其中，采用砖块砌筑的反水坎费时费力，质量不稳定，而且影响施工进度，不利于大规模推广使用。而采用混凝土浇筑反水坎由于混凝土具有一定的透水性，反水坎内部的钢筋在长期潮湿的环境下，钢筋同样容易生锈，使用寿命短；同时，混凝土浇筑前需要支模，浇筑完成后需要拆模，同样费时费力。
[0004]同时，当隔墙中需要开设门框或窗框时，往往使用钉子或膨胀螺栓将木质或金属质的门框或窗框固定于隔墙上，这样不仅安装麻烦，损伤门框或窗框，而且门框或窗框与墙体的结合不够牢固，容易松动。还有就是，门框或窗框的厚度和墙体厚度不一致，从而影响了建筑的整体性。
[0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的采用PVC模板的墙体制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种制作方便，便于预制，装配简单且省时省力的采用PVC模板的墙体制作方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种采用PVC模板的墙体制作方法，其包括如下工艺步骤：
[0008]1)，通过在工厂预制内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片等部件，制作完成后将部件运输至施工现场；其中，内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片均采用PVC注塑成型；
[0009]2)，在施工现场进行组装：采用预制的部件按照设计图纸装配出PVC材质的墙体模板和门窗框模板；然后将门窗框模板和墙体模板拼接，以形成墙体的骨架；再将反水坎模板安装于墙体模板和门窗框模板的下部两侧；
[0010]4)，将填充层填充于墙体模板、反水坎模板和门窗框模板内，形成所需的墙体系统。
[0011]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述门窗框模板嵌设在墙体模板中，并和墙体模板相拼接；所述门窗框模板包括左立柱、右立柱、上横梁以及下横梁；所述
左立柱和右立柱分别竖直安装于墙体模板上，并相互平行设置；所述左立柱和右立柱分别对应开设有上插口和下插口；所述上横梁水平设置并插入上插口，下横梁水平设置并插入下插口；
[0012]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述墙体模板包括内模板I；所述内模板I至少设置有相互平行的两块，且相邻两块内模板I之间插入若干连接件，使相邻两块内模板I通过连接件连接。
[0013]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述左立柱、右立柱、上横梁、下横梁均包括至少两块相互平行设置的内模板II，且内模板I和内模板II相连接；相邻两块内模板II之间插入若干连接件，使相邻两块内模板II板通过连接件连接；所述右立柱和左立柱结构相同；上横梁和下横梁结构相同；且所述左立柱、右立柱、上横梁和下横梁的厚度均和墙体模板的厚度相同。
[0014]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述内模板I的侧边设有接头I；所述内模板II的侧边设有接头II，所述接头I和接头II相对接，使墙体模板能和左立柱、右立柱相拼接。
[0015]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述接头I包括连接臂I以及设置在连接臂I上的倒钩I；所述接头II包括连接臂II以及设置在连接臂II上的倒钩II；所述连接臂I和连接臂II具有弹性；所述倒钩I和倒钩II相互卡接。
[0016]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述反水坎模板安装于墙体模板的内模板I、右立柱和左立柱的内模板II的外侧下方，且内模板I、内模板II和反水坎模板之间插入若干连接片，使内模板I、内模板II和反水坎模板通过连接片连接。
[0017]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述内模板I、内模板II的两侧均设有若干竖向设置的凸肋；各凸肋上开设有一插槽；所述连接件的两端分别设有一插头；所述插头竖直插入插槽中，使相邻两块模板连接；所述插头和插槽的形状相匹配。
[0018]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法进一步为：所述反水坎模板的内侧设有若干竖向设置的凸肋；所述凸肋上开设有一插槽；所述连接片的两端分别设有一插头；所述插头竖直插入插槽中，使反水坎模板和内模板I、内模板II连接；所述插头和插槽的形状相匹配。
[0019]本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法还为：所述内模板I和内模板II的下方、以及连接片上分别开设有通孔，所述填充层穿过通孔；所述填充层具体为磷石膏砂浆填充层或混凝土砂浆填充层。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法中使用的各个构件采用PVC注塑成型，其制作方便，便于预制，不易生锈，使用寿命长。
[0022]2.本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法中通过将反水坎采用插片式安装方式安装于墙体模板外侧，使反水坎和墙体能够有机结合，且反水坎模板可以充当模板，浇筑填充材料时无需额外支模和拆模，省时省力。
[0023]3.专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法中门窗框模板采用榫卯插接的方式，其安装方便，能和墙体结合牢固，并能和墙体模板的厚度一致，提高建筑的整体性。
[0024]4.本专利技术的采用PVC模板的墙体制作方法中的各个构件在工厂预制，工地组装，从
而方便运输，节约存放空间，装配快速，节省施工时间。
【附图说明】
[0025]图1是采用本专利技术的制作方法制成的墙体的立面图。
[0026]图2是图1中I
‑
I的剖面图。
[0027]图3是本专利技术的采用PVC模板的墙体的局部立体图。
[0028]图4是图3的立体分解图。
[0029]图5是本专利技术的墙体模板和反水坎模板的装配立体图。
[0030]图6是图5未填充填充层的立体图。
[0031]图7是图5中A处的局部放大图。
[0032]图8是图5中B处的局部放大图。
[0033]图9是本专利技术的门窗框模板与墙体模板相互卡接的结构示意图。
[0034]图10是图3中C处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0035]请参阅说明书附图1至附图10所示，其为本专利技术的一种采用PVC模板的墙体，该墙体由墙体模板1、反水坎模板2、门窗框模板3以及填充层4等几部分组成，所述墙体模板1、反水坎模板2、门窗框模板3均采用PVC材质，其制作方便，便于预制，不易生锈，不易腐蚀，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用PVC模板的墙体制作方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：1)，通过在工厂预制内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片等部件，制作完成后将部件运输至施工现场；其中，内模板I、内模板II、反水坎模板、连接件以及连接片均采用PVC注塑成型；2)，在施工现场进行组装：采用预制的部件按照设计图纸装配出PVC材质的墙体模板和门窗框模板；然后将门窗框模板和墙体模板拼接，以形成墙体的骨架；再将反水坎模板安装于墙体模板和门窗框模板的下部两侧；4)，将填充层填充于墙体模板、反水坎模板和门窗框模板内，形成所需的墙体系统。2.如权利要求1所述的采用PVC模板的墙体制作方法，其特征在于：所述门窗框模板嵌设在墙体模板中，并和墙体模板相拼接；所述门窗框模板包括左立柱、右立柱、上横梁以及下横梁；所述左立柱和右立柱分别竖直安装于墙体模板上，并相互平行设置；所述左立柱和右立柱分别对应开设有上插口和下插口；所述上横梁水平设置并插入上插口，下横梁水平设置并插入下插口。3.如权利要求2所述的采用PVC模板的墙体制作方法，其特征在于：所述墙体模板包括内模板I；所述内模板I至少设置有相互平行的两块，且相邻两块内模板I之间插入若干连接件，使相邻两块内模板I通过连接件连接。4.如权利要求3所述的采用PVC模板的墙体制作方法，其特征在于：所述左立柱、右立柱、上横梁、下横梁均包括至少两块相互平行设置的内模板II，且内模板I和内模板II相连接；相邻两块内模板II之间插入若干连接件，使相邻两块内模板II板通过连接件连接；所述右立柱和左立柱结构相同；上横梁和下横梁结构相同；且所述左立柱、右立柱、上横梁和下横梁的厚度均和墙体模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆东伟，
申请(专利权)人：嵊州一元环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：