一种注塑加工自动供料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑加工自动供料设备，包括注塑机，所述注塑机的顶部固定连通有自动进料管，所述自动进料管的顶部固定连通有自动进料桶，所述自动进料桶的顶部可拆卸安装有桶盖，所述桶盖的内部贯穿设置有用于防止自动进料桶堵塞的防堵机构，所述自动进料管的内部设置有控制自动进料桶内部进料量的进料调节机构。该注塑加工自动供料设备，通过进料调节机构与卡位机构的相配合，进料调节机构能够调节自动进料管内部进料量的大小，从而能够对进入注塑机内部物料的速度进行调节，以此能够使物料能够充分的进行加热融化，且配合卡位机构，能够对调节后的进料调节机构进行定位，避免发生回转。避免发生回转。避免发生回转。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工自动供料设备


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑加工自动供料设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑时需要使用到注塑机，而与注塑机配套使用的是自动供料设备，自动供料设备用以将物料传输至注塑机中进行加工，而自动供料设备在进行使用时，不具备防堵塞和对下料的量进行控制的功能，导致自动供料设备在供料的途中容易发生堵塞，且不能够根据不同的需求对出料量进行精准控制。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种注塑加工自动供料设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工自动供料设备，包括注塑机，所述注塑机的顶部固定连通有自动进料管，所述自动进料管的顶部固定连通有自动进料桶，所述自动进料桶的顶部可拆卸安装有桶盖，所述桶盖的内部贯穿设置有用于防止自动进料桶堵塞的防堵机构，所述自动进料管的内部设置有控制自动进料桶内部进料量的进料调节机构，所述进料调节机构的前侧固定安装有调节杆，所述调节杆的前侧固定安装有调节块，所述调节块的内部贯穿设置有卡位机构，所述自动进料管的表面固定安装有弧形板，所述弧形板的顶部开设有与卡位机构相适配的卡槽。
[0006]优选的，所述进料调节机构包括第一控料盘、第二控料盘和多组漏料孔，所述第一控料盘固定安装在自动进料管的内部，所述第一控料盘的顶部与第二控料盘相接触，所述第二控料盘的表面与调节杆固定连接，多组漏料孔分别开设在第一控料盘和第二控料盘的表面，上下两组漏料孔呈错位分布。
[0007]优选的，所述卡位机构包括拉柱、弹簧和卡杆，所述卡杆的中部位于调节块的内部，所述卡杆的底部位于调节块的底部，且底部延伸至卡槽的内部，所述卡杆的顶端与拉柱固定连接，所述弹簧套设在卡杆的表面，所述弹簧的顶端与调节块的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述卡杆的表面固定安装有限位板，所述弹簧的底部与限位板的表面固定连接。
[0009]优选的，所述防堵机构包括电机、转动杆套和多组防堵杆，所述电机固定安装在桶盖的顶部，所述电机的输出端与转动杆套固定连接，所述转动杆套位于自动进料桶的内部，所述防堵杆固定安装在转动杆套的表面。
[0010]优选的，所述自动进料管的表面开设有供以调节杆滑动的弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]第一、本技术通过进料调节机构与卡位机构的相配合，进料调节机构能够调
节自动进料管内部进料量的大小，从而能够对进入注塑机内部物料的速度进行调节，以此能够使物料能够充分的进行加热融化，且配合卡位机构，能够对调节后的进料调节机构进行定位，避免发生回转。
[0013]第二、本技术通过防堵机构，防堵机构设置在自动进料桶的内部，以此来搅动自动进料桶内部的物料，使其始终保持翻转的状态，所以不会发生静止堵塞的问题发生。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术中自动进料桶和自动进料管的结构示意图；
[0017]图3为本技术中自动进料管的局部示意图；
[0018]图4为本技术中进料调节机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术中卡位机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术中防堵机构的结构示意图。
[0021]其中：1、注塑机；2、进料调节机构；201、第一控料盘；202、第二控料盘；203、漏料孔；3、卡位机构；301、拉柱；302、弹簧；303、卡杆；4、防堵机构；401、电机；402、转动杆套；403、防堵杆；5、自动进料桶；6、桶盖；7、自动进料管；8、卡槽；9、弧形板；10、限位板；11、弧形槽；12、调节块；13、调节杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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6，一种注塑加工自动供料设备，包括注塑机1，注塑机1的顶部固定连通有自动进料管7，自动进料管7的顶部固定连通有自动进料桶5，自动进料桶5的顶部可拆卸安装有桶盖6，桶盖6的内部贯穿设置有用于防止自动进料桶5堵塞的防堵机构4，自动进料管7的内部设置有控制自动进料桶5内部进料量的进料调节机构2，进料调节机构2的前侧固定安装有调节杆13，调节杆13的前侧固定安装有调节块12，调节块12的内部贯穿设置有卡位机构3，自动进料管7的表面固定安装有弧形板9，弧形板9的顶部开设有与卡位机构3相适配的卡槽8。
[0024]具体的，进料调节机构2包括第一控料盘201、第二控料盘202和多组漏料孔203，第一控料盘201固定安装在自动进料管7的内部，第一控料盘201的顶部与第二控料盘202相接触，第二控料盘202的表面与调节杆13固定连接，多组漏料孔203分别开设在第一控料盘201和第二控料盘202的表面，上下两组漏料孔203呈错位分布。
[0025]通过上述技术方案，通过进料调节机构2能够调节自动进料管7内部进料量的大小，从而能够对进入注塑机1内部物料的速度进行调节，以此能够使物料能够充分的进行加热融化。
[0026]具体的，卡位机构3包括拉柱301、弹簧302和卡杆303，卡杆303的中部位于调节块12的内部，卡杆303的底部位于调节块12的底部，且底部延伸至卡槽8的内部，卡杆303的顶
端与拉柱301固定连接，弹簧302套设在卡杆303的表面，弹簧302的顶端与调节块12的内壁固定连接。
[0027]通过上述技术方案，通过卡位机构3，能够对调节后的进料调节机构2进行定位，避免发生回转。
[0028]具体的，卡杆303的表面固定安装有限位板10，弹簧302的底部与限位板10的表面固定连接。
[0029]通过上述技术方案，通过限位板10，限位板10实现了对弹簧302抵压限位的作用。
[0030]具体的，防堵机构4包括电机401、转动杆套402和多组防堵杆403，电机401固定安装在桶盖6的顶部，电机401的输出端与转动杆套402固定连接，转动杆套402位于自动进料桶5的内部，防堵杆403固定安装在转动杆套402的表面。
[0031]通过上述技术方案，通过防堵机构4，防堵机构4设置在自动进料桶5的内部，以此来搅动自动进料桶5内部的物料，使其始终保持翻转的状态，所以不会发生静止堵塞的问题发生。
[0032]具体的，自动进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工自动供料设备，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的顶部固定连通有自动进料管(7)，所述自动进料管(7)的顶部固定连通有自动进料桶(5)，所述自动进料桶(5)的顶部可拆卸安装有桶盖(6)，所述桶盖(6)的内部贯穿设置有用于防止自动进料桶(5)堵塞的防堵机构(4)，所述自动进料管(7)的内部设置有控制自动进料桶(5)内部进料量的进料调节机构(2)，所述进料调节机构(2)的前侧固定安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)的前侧固定安装有调节块(12)，所述调节块(12)的内部贯穿设置有卡位机构(3)，所述自动进料管(7)的表面固定安装有弧形板(9)，所述弧形板(9)的顶部开设有与卡位机构(3)相适配的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工自动供料设备，其特征在于：所述进料调节机构(2)包括第一控料盘(201)、第二控料盘(202)和多组漏料孔(203)，所述第一控料盘(201)固定安装在自动进料管(7)的内部，所述第一控料盘(201)的顶部与第二控料盘(202)相接触，所述第二控料盘(202)的表面与调节杆(13)固定连接，多组漏料孔(203)分别开设在第一控料盘(201)和第二控料盘(202)的表面，上下两组漏料孔(203)呈错位分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：南京鑫恒睿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：