本实用新型专利技术公开了一种塑料容器用注塑机的进料装置，属于注塑机进料领域，一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体，进料罐主体的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴，且中心转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部，且中心转动轴的一端与进料罐主体内壁的底端连接，中心转动轴的外侧均匀固定安装有多对横杆，两组横杆的一端均固定安装有刮板一，刮板一的一侧为圆弧形，两个刮板一的一侧均固定安装有刮条，且刮条的一侧与进料罐主体的内壁相互贴合，它可以实现防止塑液粘附至装置的内壁上，同时能有效的防止其出料口产生堵塞的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器用注塑机的进料装置
[0001]本技术涉及注塑机进料领域，更具体地说，涉及一种塑料容器用注塑机的进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常注塑机会配备进料装置，将塑液送至注塑机中。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在现有的注塑机进料装置的使用中，由于塑液较为粘稠，会粘附至进料装置的内壁，使得塑液进料量不足，并且会导致塑液将进料装置的出料口堵塞，然而现有的进料装置并不具有一定的清料刮料的功能，以及充分的混料结构，从而降低了进料装置的工作效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种塑料容器用注塑机的进料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料容器用注塑机的进料装置，它可以实现防止塑液粘附至装置的内壁上，同时能有效的防止其出料口产生堵塞的现象。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体，所述进料罐主体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴，且所述中心转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部，且所述中心转动轴的一端与进料罐主体内壁的底端连接，所述中心转动轴的外侧均匀固定安装有多对横杆，两组所述横杆的一端均固定安装有刮板一，所述刮板一的一侧为圆弧形，两个所述刮板一的一侧均固定安装有刮条，且所述刮条的一侧与进料罐主体的内壁相互贴合，每个所述横杆的外侧均固定安装有一对分流刀，且每对所述分流刀的位置相互对称，所述进料罐主体的底端固定安装有出料管，且所述出料管的内部与进料罐主体的内部相互连通，且所述出料管的形状为“Y”字形，所述进料罐主体的顶端开设有一对入料口，且一对所述入料口位于驱动电机的两侧。
[0009]进一步的，所述中心转动轴的外侧固定安装有刮板二，且所述刮板二位于进料罐主体内部的底端，所述刮板二的底端固定安装有一对刮块，且一对所述刮块的一端均与进料罐主体内壁的底端贴合，一对所述刮块均为倾斜状，且一对所述刮块的倾斜互为相反方向。
[0010]进一步的，一对所述入料口顶端的一侧均通过转轴安装有封堵盖，且两个所述封
堵盖的顶端固定安装有拉杆。
[0011]进一步的，所述封堵盖的底端固定安装有密封块，且所述密封块的一端插入安装至入料口的内部，且所述密封块的外壁与入料口的内壁紧密贴合。
[0012]进一步的，所述进料罐主体的顶端开设一对插槽，一对所述插槽的内部均插入安装有限位杆，两个所述限位杆的一端分别与两个封堵盖的底端固定连接，且所述插槽内壁的一侧为斜坡状。
[0013]进一步的，所述限位杆外壁的一侧开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位头，所述插槽内壁的另一侧开设有限位孔。
[0014]进一步的，所述限位头的一端插入安装至限位孔的内部，且所述限位头的一端与限位孔均为圆弧形。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过设置刮板一、刮条、分流刀和刮板二，在塑液进入进料罐主体通过入料口进入进料罐主体的内部后，通过驱动电机将带动中心转动轴转动，使的横杆以及分流刀对塑液进行充分的搅拌以及打散，降低塑液的结块或粘稠度，同时利用刮板一以及刮条能有效的将防止塑液粘附至进料罐主体的内壁，在塑液通过出料管流出时，通过刮板二带动刮块能有效的对出料管的进口处进行充分的刮动，能有效的降低出料管的进料口产生堵塞的现象，通过该装置能有效的提升塑液进料的效率。
[0018](2)本方案，通过设置封堵盖、密封块、限位弹簧和限位头，在塑液通过入料口进入进料罐主体后，通过封堵盖能将入料口进行封堵，同时利用密封块能有效的将入料口进行填充，从而有效的防止了进料罐主体在工作时，空气夹杂的灰尘或杂质进入进料罐主体的内部，从而降低了塑液注塑的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的结构平面剖视示意图；
[0021]图3为本技术的中心转动轴结构立体示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、进料罐主体；2、驱动电机；3、中心转动轴；4、横杆；5、刮板一；6、刮条；7、分流刀；8、出料管；9、刮板二；10、刮块；11、入料口；12、封堵盖；13、拉杆；14、密封块；15、插槽；16、限位杆；17、空腔；18、限位弹簧；19、限位头；20、限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体1，进料罐主体1的顶端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴3，且中心转动轴3的一端通过通槽延伸至进料罐主体1的内部，且中心转动轴3的一端与进料罐主体1内壁的底端连接，中心转动轴3的外侧均匀固定安装有多对横杆4，两组横杆4的一端均固定安装有刮板一5，刮板一5的一侧为圆弧形，两个刮板一5的一侧均固定安装有刮条6，且刮条6的一侧与进料罐主体1的内壁相互贴合，每个横杆4的外侧均固定安装有一对分流刀7，且每对分流刀7的位置相互对称，进料罐主体1的底端固定安装有出料管8，且出料管8的内部与进料罐主体1的内部相互连通，且出料管8的形状为“Y”字形，进料罐主体1的顶端开设有一对入料口11，且一对入料口11位于驱动电机2的两侧，通过该装置能有效的降低塑液进料时的堵塞性，同时能有效的提升塑液进料时的稳定性。
[0028]参阅图1、2、3，中心转动轴3的外侧固定安装有刮板二9，且刮板二9位于进料罐主体1内部的底端，刮板二9的底端固定安装有一对刮块10，且一对刮块10的一端均与进料罐主体1内壁的底端贴合，一对刮块10均为倾斜状，且一对刮块10的倾斜互为相反方向，通过刮板二9底端的刮块10能在塑液出料时，顺畅的进入出料管8进行出料；一对入料口11顶端的一侧均通过转轴安装有封堵盖12，且两个封堵盖12的顶端固定安装有拉杆13，通过封堵盖12能有效的对入料口11进行封堵，防止灰尘以及杂质进入进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体(1)，其特征在于：所述进料罐主体(1)的顶端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴(3)，且所述中心转动轴(3)的一端通过通槽延伸至进料罐主体(1)的内部，且所述中心转动轴(3)的一端与进料罐主体(1)内壁的底端连接，所述中心转动轴(3)的外侧均匀固定安装有多对横杆(4)，两组所述横杆(4)的一端均固定安装有刮板一(5)，所述刮板一(5)的一侧为圆弧形，两个所述刮板一(5)的一侧均固定安装有刮条(6)，且所述刮条(6)的一侧与进料罐主体(1)的内壁相互贴合，每个所述横杆(4)的外侧均固定安装有一对分流刀(7)，且每对所述分流刀(7)的位置相互对称，所述进料罐主体(1)的底端固定安装有出料管(8)，且所述出料管(8)的内部与进料罐主体(1)的内部相互连通，且所述出料管(8)的形状为“Y”字形，所述进料罐主体(1)的顶端开设有一对入料口(11)，且一对所述入料口(11)位于驱动电机(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述中心转动轴(3)的外侧固定安装有刮板二(9)，且所述刮板二(9)位于进料罐主体(1)内部的底端，所述刮板二(9)的底端固定安装有一对刮块(10)，且一对所述刮块(10)的一端均与进料罐主体(1)内壁的底端贴合，一对所述刮块(10)均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：康旭东，殷兴春，张国政，冯宝奎，徐工业，
申请(专利权)人：天津华普塑料容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。