本实用新型专利技术提供一种注塑机料斗防堵料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四组稳定板，两组所述稳定板的一侧均固定连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出轴均固定连接有丝杆，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有两组滑动座，四组所述滑动座的底部均固定连接有定位座，所述底板的顶部固定连接有支撑架。本实用新型专利技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置，通过设置的进料装置，能够对于进入的物料进行搅拌，使得部分粘连的物料分离，有效增加防堵效果，再通过设置的定位座，能够在料斗上进行很好的定位安装，增加其的稳定性，最后通过设置的振动电机与疏导杆，能够在料斗堵塞时及时对其进行疏导，增加注塑机持续工作的效果。增加注塑机持续工作的效果。增加注塑机持续工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料斗防堵料装置
[0001]本技术涉及注塑机进料领域，尤其涉及一种注塑机料斗防堵料装置。
技术介绍
[0002]注塑机的原理是通过螺杆为它提供推力，将熔融状态下的塑料注入闭合好的模腔内，然后经过模具固化定型后取出，如此就可获得所需的制品，其构造是由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等进行组成的，注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成。
[0003]现有的注塑机在进行进料时，由于物料之间可能会相互粘连，导致了容易堵住进料斗，从而降低了持续工作的效果，然后注塑机料斗具有较高的温度，在堵塞时，人工清理的危险性较高，不利于长期进行使用。
[0004]因此，有必要提供一种注塑机料斗防堵料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种注塑机料斗防堵料装置，解决了现有的注塑机在进行进料时，由于物料之间可能会相互粘连，导致了容易堵住进料斗，从而降低了持续工作的效果，然后注塑机料斗具有较高的温度，在堵塞时，人工清理的危险性较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四组稳定板，两组所述稳定板的一侧均固定连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出轴均固定连接有丝杆，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有两组滑动座，四组所述滑动座的底部均固定连接有定位座，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有振动电机，所述振动电机的传动轴固定连接有疏导杆，所述底板的内部且位于支撑架的下方开设有通孔，所述底板的顶部且位于通孔的两侧均固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶端均固定连接有进料装置。
[0007]优选的，所述进料装置包括外壳，所述外壳的内壁顶部与底部之间固定连接有挡板，所述外壳的内壁一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有绞龙，所述外壳的顶部一侧连通有进料管，所述外壳的底部另一侧且位于挡板的一侧连通有出料管。
[0008]优选的，所述搅拌电机位于挡板的另一侧，所述转轴的一端与外壳的内壁另一侧之间为转动连接。
[0009]优选的，所述底板的内部且位于四组滑动座的位置开设有两组滑槽，所述丝杆的两侧螺纹为相对反向螺纹。
[0010]优选的，所述疏导杆位于通孔的内部，所述出料管的底端位于通孔的上方。
[0011]优选的，四组所述定位座均与料斗的顶部相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种注塑机料斗防堵料装置，通过设置的进料装置，能够对于进入的物料进行搅拌，使得部分粘连的物料分离，有效增加防堵效果，再通过设置的定位座，能够在料斗上进行很好的定位安装，增加其的稳定性，最后通过设置的振动电机与疏导杆，能够在料斗堵塞时及时对其进行疏导，增加注塑机持续工作的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种注塑机料斗防堵料装置的侧面结构示意图；
[0016]图3为图1所示一种注塑机料斗防堵料装置中进料装置的结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、稳定板；3、驱动电机；4、丝杆；5、滑动座；6、定位座；7、支撑架；8、电动伸缩杆；9、振动电机；10、疏导杆；11、通孔；12、支撑柱；13、进料装置；131、外壳；132、挡板；133、搅拌电机；134、转轴；135、绞龙；136、进料管；137、出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种注塑机料斗防堵料装置的侧面结构示意图；图3为图1所示一种注塑机料斗防堵料装置中进料装置的结构示意图。一种注塑机料斗防堵料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四组稳定板2，两组稳定板2的一侧均固定连接有驱动电机3，两组驱动电机3的输出轴均固定连接有丝杆4，两组丝杆4的外壁均螺纹连接有两组滑动座5，四组滑动座5的底部均固定连接有定位座6，底板1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端固定连接有振动电机9，振动电机9的传动轴固定连接有疏导杆10，底板1的内部且位于支撑架7的下方开设有通孔11，底板1的顶部且位于通孔11的两侧均固定连接有支撑柱12，两组支撑柱12的顶端均固定连接有进料装置13。
[0020]进一步的，进料装置13包括外壳131，外壳131的内壁顶部与底部之间固定连接有挡板132，外壳131的内壁一侧固定连接有搅拌电机133，搅拌电机133的输出轴固定连接有转轴134，转轴134的外壁固定连接有绞龙135，外壳131的顶部一侧连通有进料管136，外壳131的底部另一侧且位于挡板132的一侧连通有出料管137，能够对于进入的物料进行很好的搅拌，使得粘连在一起的物料分离，从而有效增加后续进料的效果。
[0021]进一步的，搅拌电机133位于挡板132的另一侧，转轴134的一端与外壳131的内壁另一侧之间为转动连接，使得转轴134转动时更加稳定。
[0022]进一步的，底板1的内部且位于四组滑动座5的位置开设有两组滑槽，丝杆4的两侧螺纹为相对反向螺纹，能够对于滑动座5的位置进行更好的调节。
[0023]进一步的，疏导杆10位于通孔11的内部，出料管137的底端位于通孔11的上方，有效增加进料的效果。
[0024]进一步的，四组定位座6均与料斗的顶部相适配，便于对装置进行固定。
[0025]本技术提供的一种注塑机料斗防堵料装置的工作原理如下：
[0026]第一步，将底板1放置在注塑机料斗的上方，使得疏导杆10位于料斗的正中间，然后启动两组驱动电机3，通过驱动电机3的输出轴带动丝杆4转动。通过滑动座5与丝杆4之间的螺纹连接，能够对于四组定位座6的位置进行调节，使其能够卡接在料斗的顶部。
[0027]第二步，然后将物料从进料管136中输送到外壳131的内部，再启动搅拌电机133，通过搅拌电机133的输出轴带动转轴134与绞龙135转动，使其能够将物料中粘连的部分进行分开，最后经过出料管137输送到注塑机料斗内部。
[0028]第三步，当注塑机料斗的内部出现堵塞时，启动电动伸缩杆8与振动电机9，使得电动伸缩杆8的伸缩端伸长，再通过振动电机9带动疏导杆10振动，从而能够对于物料进行疏导，增加持续工作的效果。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机料斗防堵料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四组稳定板(2)，两组所述稳定板(2)的一侧均固定连接有驱动电机(3)，两组所述驱动电机(3)的输出轴均固定连接有丝杆(4)，两组所述丝杆(4)的外壁均螺纹连接有两组滑动座(5)，四组所述滑动座(5)的底部均固定连接有定位座(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定连接有振动电机(9)，所述振动电机(9)的传动轴固定连接有疏导杆(10)，所述底板(1)的内部且位于支撑架(7)的下方开设有通孔(11)，所述底板(1)的顶部且位于通孔(11)的两侧均固定连接有支撑柱(12)，两组所述支撑柱(12)的顶端均固定连接有进料装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗防堵料装置，其特征在于，所述进料装置(13)包括外壳(131)，所述外壳(131)的内壁顶部与底部之间固定连接有挡板(132)，所述外壳(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝霞，
申请(专利权)人：青岛鑫君达业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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