一种注塑加工边料回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑加工边料回收系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体右侧的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有收集壳。该注塑加工边料回收系统，通过进料管的设置，能够将边料输送至箱体的内腔，通过密封盖的设置，能够防止箱体内部的粉尘漂浮在空气中，通过输送管的设置，能够将箱体内部的粉尘输送至过滤箱的内腔，通过过滤网的设置，能够过滤掉空气中的粉尘，通过风机的设置，能够与进风管和出风管配合将过滤后的空气排出，通过电机的设置，能够与传动杆配合带动粉碎刀对边料进行粉碎。合带动粉碎刀对边料进行粉碎。合带动粉碎刀对边料进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工边料回收系统


[0001]本技术涉及注塑
，具体是一种注塑加工边料回收系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑加工中需要使用边料回收装置，中国专利公开了一种注塑机边料回收系统(授权公告号CN211389713U)，该专利技术通过粉碎机的设置，可以及时对边料进行粉碎，避免边料堆积时间过长，不及时处理落灰尘，通过气泵的设置可以将粉碎好的边料送入到注塑机内进行再利用，但是现有的边料回收装置在使用完成后，不便于清理，边料回收装置的内壁上粘附着大量粉尘，造成上批边料与下批边料混合，从而导致边料无法回收利用。因此，本领域技术人员提供了一种注塑加工边料回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑加工边料回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑加工边料回收系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体右侧的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有收集壳，所述收集壳内腔底部的两侧之间固定连接有过滤网，所述过滤箱左侧的顶部与箱体通过输送管连通，所述过滤箱的底部固定连接有风机，所述风机的底部连通有出风管，所述风机的顶部与过滤箱通过进风管连通；
[0007]所述箱体的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机的底部与箱体的顶部固定连接，所述电机的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至出料管的内腔，所述传动杆的两侧且位于箱体的内腔均固定连接有粉碎刀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内腔的两侧均设置有刮板，两个刮板相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离刮板的一侧与传动杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述出料管的表面套设有电磁阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机的表面套设有保护壳，所述传动杆表面的底部套设有螺旋输送叶。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收集壳的两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正表面设置有观察窗，所述箱体正表面的底部设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置，通过进料管的设置，能够将边料输送至箱体的内腔，通过密封盖的设置，能够防止箱体内部的粉尘漂浮在空气中，通过输送管的设置，能够将箱体内部的粉尘输送至过滤箱的内腔，通过过滤网的设置，能够过滤掉空气中的粉尘，通过风机的设置，能够与进风管和出风管配合将过滤后的空气排出，通过电机的设置，能够与传动杆配合带动粉碎刀对边料进行粉碎。
[0016]2、本技术通过设置，通过连接杆和刮板的设置，能够清理箱体内壁粘附的粉尘，通过导流板的设置，能够防止粉碎后的边料积留在箱体内腔的底部，通过螺旋输送叶的设置，能够防止出料管排料时发生堵塞，通过滑块和滑槽的设置，能够取出收集壳便于清理过滤网表面的粉尘，通过支撑腿和支撑板的设置，能够保持本装置的稳定性，通过控制器的设置，能够控制本装置中所有电器组件。
附图说明
[0017]图1为一种注塑加工边料回收系统的结构立体图；
[0018]图2为一种注塑加工边料回收系统中结构示意图；
[0019]图3为一种注塑加工边料回收系统图2中A的局部放大图；
[0020]图4为一种注塑加工边料回收系统导流板的立体图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料管；3、密封盖；4、出料管；5、过滤箱；6、收集壳；7、过滤网；8、输送管；9、风机；10、出风管；11、进风管；12、粉碎机构；121、电机；122、传动杆；123、粉碎刀；13、刮板；14、连接杆；15、导流板；16、电磁阀；17、保护壳；18、螺旋输送叶；19、滑块；20、滑槽；21、支撑腿；22、支撑板；23、观察窗；24、控制器。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，一种注塑加工边料回收系统，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有进料管2，进料管2的顶部设置有密封盖3，箱体1的底部连通有出料管4，箱体1右侧的顶部固定连接有过滤箱5，过滤箱5的内腔设置有收集壳6，收集壳6内腔底部的两侧之间固定连接有过滤网7，过滤箱5左侧的顶部与箱体1通过输送管8连通，过滤箱5的底部固定连接有风机9，风机9的底部连通有出风管10，风机9的顶部与过滤箱5通过进风管11连通；
[0023]箱体1的顶部设置有粉碎机构12，粉碎机构12包括电机121，电机121的底部与箱体1的顶部固定连接，电机121的底部固定连接有传动杆122，传动杆122的底部贯穿至出料管4的内腔，传动杆122的两侧且位于箱体1的内腔均固定连接有粉碎刀123。
[0024]具体的，箱体1内腔的两侧均设置有刮板13，两个刮板13相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆14，连接杆14远离刮板13的一侧与传动杆122固定连接。
[0025]通过上述技术方案，通过连接杆14和刮板13的设置，能够清理箱体1内壁粘附的粉尘。
[0026]具体的，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流板15，出料管4的表面套设有电磁阀16。
[0027]通过上述技术方案，通过导流板15的设置，能够防止粉碎后的边料积留在箱体1内腔的底部。
[0028]具体的，电机121的表面套设有保护壳17，传动杆122表面的底部套设有螺旋输送叶18。
[0029]通过上述技术方案，通过螺旋输送叶18的设置，能够防止出料管4排料时发生堵塞。
[0030]具体的，收集壳6的两侧均固定连接有滑块19，过滤箱5内腔的两侧均开设有与滑块19配合使用的滑槽20。
[0031]通过上述技术方案，通过滑块19和滑槽20的设置，能够取出收集壳6便于清理过滤网7表面的粉尘。
[0032]具体的，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底部固定连接有支撑板22。
[0033]通过上述技术方案，通过支撑腿21和支撑板22的设置，能够保持本装置的稳定性。
[0034]具体的，箱体1的正表面设置有观察窗23，箱体1正表面的底部设置有控制器24。
[0035]通过上述技术方案，通过控制器24的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工边料回收系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部设置有密封盖(3)，所述箱体(1)的底部连通有出料管(4)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内腔设置有收集壳(6)，所述收集壳(6)内腔底部的两侧之间固定连接有过滤网(7)，所述过滤箱(5)左侧的顶部与箱体(1)通过输送管(8)连通，所述过滤箱(5)的底部固定连接有风机(9)，所述风机(9)的底部连通有出风管(10)，所述风机(9)的顶部与过滤箱(5)通过进风管(11)连通；所述箱体(1)的顶部设置有粉碎机构(12)，所述粉碎机构(12)包括电机(121)，所述电机(121)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述电机(121)的底部固定连接有传动杆(122)，所述传动杆(122)的底部贯穿至出料管(4)的内腔，所述传动杆(122)的两侧且位于箱体(1)的内腔均固定连接有粉碎刀(123)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工边料回收系统，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均设置有刮板(13)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子贤，王婷婷，
申请(专利权)人：南京鑫恒睿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：