一种油水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种油水分离器，包括油水分离管，以及与其相连通的气体上升管，在所述气体上升管的至少部分管径上设置有至少一层夹套；所述油水分离管和所述气体上升管之间设置至少有一条返液管或设置有Y形返液结构；该油水分离器设计考虑周全：夹套的设计，可根据对气体上升管内的气体的要求，通过气体上升管外的真空夹套或常压空心夹套，作为气体上升管的隔热层和保温夹层，通过真空或大气有效的阻断高温气体通过玻璃管的热传导、对流和热辐射。对流和热辐射。对流和热辐射。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器


[0001]本专利技术涉及化学实验室用玻璃容器或器皿用品
，具体为一种油水分离器。

技术介绍

[0002]在化学实验中，利用不同物料其沸点不同的性质，将混合物进行蒸馏或精馏实验进行分离；或者在有机化学实验中，为了除去小分子或产生的水产生，都会使用到冷凝管和油水分离器的玻璃仪器，油水分离器简称油水分离器。
[0003]在有机化学合成中，尤其是在溶剂法的树脂合成中，为了加速化学反应，需要将反应产生的酯化水随时从混合物料中分离出来，减少可逆反应。此时在反应物料中加入有机溶剂，产生的酯化水和有机溶剂、反应物料同时被加热，而有机溶剂和酯化水的混合蒸汽将一起被蒸出。
[0004]目前实验室应用的油水分离装置，有机溶剂和合成反应产生的酯化水的混合热蒸汽从反应烧瓶中沿油水分离器的气体上升短管、连接管到达油水分离管，再上升到冷凝管，经冷凝后液化的冷凝液由重力回落到油水分离管中。在油水分离管中，有机溶剂和酯化水进行分离和分层，比重较大的水集聚在下层，比重较小的有机溶剂集聚在上层，随着有机溶剂和酯化水经冷凝后的冷凝液的集聚增多，上层的有机溶剂液面逐步升高到连接管口，并从油水分离管中不断地进入到连接管口，再返回到连接管、气体上升短管，最后到反应烧瓶中。这将意味着气体上升管既是高温混合气体上升的通道，又是冷凝后的液体返回的通道。
[0005]油水分离管中上层集聚的有机溶剂液面，既是与有机溶剂和合成反应产生的酯化水的高温混合蒸汽的接触面，又是混合蒸汽经过冷凝管冷却后的混合冷凝液滴落的接触层，尤其当反应烧瓶中反应剧烈时，上升的气体量和冷凝后的冷凝液量都很多，部分混合冷凝液还来不及完全分层，当含水量高的冷凝液又返回到反应烧瓶中时，水被加热立即气化，从而导致爆沸，甚者气体连同物料一起顶开反应烧瓶塞喷出，或从冷凝管的上端口喷出。
[0006]以上，因无单独的返液管，气体上升和返回液共用一个通道，相互干扰。有时返回到反应烧瓶中返液的纯度不高，导致反应烧瓶中爆沸等不良现象。
[0007]有些采用熔融法的化学合成反应，是不加有机回流溶剂的，所产生的酯化水，依靠水蒸汽从反应烧瓶将沿油水分离器的气体上升短管、经过连接管到达油水分离管，再上升到冷凝管，经冷凝后冷凝液回落到油水分离管中。但因气体上升短管和连接管的路径较长，酯化水蒸汽，往往没有到达油水分离管，即被环境气温冷凝成水则又沿原路径返回到反应烧瓶中，导致酯化水不能立即除去，引起立即气化爆沸的现象，或导致反应时间延长。
[0008]无论溶剂法还是熔融法，为了保证气体上升所需要较高的温度，防止气体上升短管、连接管处温度的降低，则经常在气体上升短管、连接管处使用棉布、玻璃纤维棉作为保温材料进行包裹保温；因管内酯化水蒸汽或混合气体的气体温度较高，棉布常常被烤焦；而与之相连的反应烧瓶又有加热套进行加热，存在着火的安全隐患。当使用玻璃纤维棉时，短纤维又常常皮肤刺激、瘙痒，使用者不愿使用。
[0009]有时，反应烧瓶虽然被加热，却不希望反应烧瓶中的物料随蒸汽挥发、损失，此时希望在气体上升短管、连接管处有冷却效果来实现。但现有的油水分离器的不具有冷却功能。
[0010]综上，常规油水分离器既不具有对气体上升管内的气体进行加热、保温、冷却的功能，又无温度计插管的设计，无法显示即将出连接管处、进入到油水分离管的气体温度，气体上升管既是高温混合气体上升的通道，又是冷凝后的液体返回的通道，这些缺陷或不足。
[0011]有鉴于此，如何设计油水分离器以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

技术实现思路

[0012]为了克服现有技术中的问题，本专利技术公开了一种油水分离器。
[0013]本专利技术是通过下述方案来实现的：
[0014]一种油水分离器，包括油水分离管，以及与其相连通的气体上升管，在所述气体上升管的至少部分管径上设置有至少一层夹套；在所述气体上升管上设置有温度计插接结构。
[0015]进一步的，所述夹套为常压空心夹套、真空夹套、保温夹套、隔热夹套、加热或冷却夹套中的一种或多种的组合。
[0016]进一步的，所述油水分离管和所述气体上升管之间设置至少有一条返液管或设置有Y形返液结构。
[0017]进一步的，所述返液管包括返液管进口、返液管出口和转折管，所述转折管最高点水平位置高于返液管进口或返液管出口的水平高度位置，所述返液管进口和返液管出口分别与油水分离管或气体上升管连接。
[0018]进一步的，当所述油水分离管和所述气体上升管之间设置两条返液管时，其中一条返液管的返液管进口与油水分离管的上部连通，其返液管出口与气体上升管的下部连通；另一条返液管的返液管进口油水分离管的下部连通，其返液管出口与气体上升管的下部连通，每个返液管设置有开关结构。
[0019]进一步的，当所述油水分离管和所述气体上升管之间设置Y形返液结构时，所述油水分离管上设置上下2个独立返液管进口，所述气体上升管上设置一个返液管出口，两条从返液管进口延伸的管路在预定位置交汇，交汇后与返液管出口连通，在交汇前每条返液管出口管路上设置有开关结构，或者在交汇处设置有切换开关。
[0020]进一步的，所述返液管与油水分离管或气体上升管为一体式设置或分体式设置。
[0021]进一步的，所述夹套作为保温夹套或隔热夹套时，所述夹套内装有天然矿石颗粒、人造颗粒、无机保温隔热材料、耐高温阻燃的有机泡沫保温隔热材料、无机和有机材料组合或复合的耐高温阻燃保温隔热材料中的一种或多种。
[0022]进一步的，所述夹套作为加热或冷却夹套时，夹套内设置有加热组件或设置有供加热或冷却介质流经的腔体结构和出入口结构。
[0023]进一步的，在气体上升管外壁和保温材料之间或保温材料和夹套外管的内壁之间，至少设置有一处设置有铝箔或双面镀铝聚酯薄膜作为绝热层。
[0024]进一步的，所述气体上升管内部为空心通道，在空心通道内填充有惰性的无机、有
机非金属物、不锈钢金属物中的一种或多种填料。
[0025]本方案还提供一种油水分离器具体结构，其结构呈“h”形，包括“h”形左侧竖直的油水分离管、右侧的气体上升短管、连接油水分离管和气体上升短管的连接管和返液管等。所述气体上升短管和连接管构成气体上升管。所述气体上升管有温度计插管以及气体上升管外有加热、保温、冷却的夹套结构。所述油水分离器是由化学和热稳定性的硼硅酸盐耐高温玻璃材质所制。
[0026]进一步的，所述“h”形左侧，从上到下依次有油水分离管上端口、变径管、空心圆柱腔体的油水分离管、连接管口、返液管进口、旋塞、放液管等。
[0027]进一步的，所述油水分离管上端口是母头，该母头和其他冷凝管公头相配合。
[0028]进一步的，所述油水分离管下部，经缩口、变径后有一段小口径玻璃管，此为放液管。在缩口、变径和放液管交界处或放液玻璃管上有一个玻璃或聚四氟乙烯等材质的旋塞。旋塞带有一个放液小孔。通过旋转手柄，旋塞可以360
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于：包括油水分离管，以及与其相连通的气体上升管，在所述气体上升管的至少部分管径上设置有至少一层夹套，在所述气体上升管上设置有温度计插接结构。2.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述夹套为常压空心夹套、真空夹套、保温夹套、隔热夹套、加热或冷却夹套中的一种或多种的组合。3.如权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述油水分离管和所述气体上升管之间设置至少有一条返液管或设置有Y形返液结构。4.如权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：所述返液管包括返液管进口、返液管出口和转折管，所述转折管最高点水平位置高于返液管进口或返液管出口的水平高度位置，所述返液管进口和返液管出口分别与油水分离管或气体上升管连接。5.如权利要求4所述的一种油水分离器，其特征在于：当所述油水分离管和所述气体上升管之间设置两条返液管时，其中一条返液管的返液管进口与油水分离管的上部连通；另一条返液管的返液管进口油水分离管的下部连通，两条返液管出口均与气体上升管的下部连通，每个返液管设置有开关结构。6.如权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：当所述油水分离管和所述气体上升管之间设置Y形返液结构时，所述油水分离管上设置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王冰蓉，
申请(专利权)人：徐涛，
类型：发明
国别省市：