一种加工中心应用的油水分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心应用的油水分离结构，涉及油水分离领域，包括结构主体和接油桶，结构主体内设置有分离组件，分离组件包括刮板，刮板上连接有滚轮，刮板上连接有牵引绳，牵引绳上连接有配重柱，结构主体上设置有导轨。本实用新型专利技术通过分离组件的设置，通过直线电机和导轨协同驱动刮板刮取油污，通过配重柱的重力作用使刮板复位，达到刮取油污和复位刮板的目的，过程中滑槽对刮板起到导向作用，其中，滚轮通过自身转动减小刮板与结构主体之间的摩擦力，以上设置使油水分离结构在刮取油污过程中耗能减少，在刮板复位过程中直线电机空载复位，刮板依靠重力自动复位无需消耗过多电能，减少了油水分离结构对能源的消耗。减少了油水分离结构对能源的消耗。减少了油水分离结构对能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心应用的油水分离结构


[0001]本技术涉及油水分离领域，具体为一种加工中心应用的油水分离结构。

技术介绍

[0002]加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护，另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污，因此，在加工的过程中会产生油水混合液体，需要用到油水分离结构分离切削液和油污，回收利用切削液并处理油污。
[0003]现有的油水分离结构大多通过刮板将油污刮取，其中，刮板将油污刮取以及将刮板回归原位均需要消耗能源，这加大了加工中心的能源消耗，不利于节能环保，因此，需要设计一种较为节能的油水分离结构，减少能源的消耗。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种加工中心应用的油水分离结构，以解决油水分离结构耗能较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心应用的油水分离结构，包括结构主体和接油桶，所述结构主体内设置有分离组件，所述分离组件包括刮板，所述刮板上连接有滚轮，所述刮板上连接有牵引绳，所述牵引绳上连接有配重柱，所述结构主体上设置有导轨，所述导轨上安装有直线电机，所述结构主体上开设有滑槽，所述结构主体上连接有滚筒，所述结构主体上固定有观察窗。
[0006]通过采用上述技术方案，直线电机工作时在导轨上运动，进而推动刮板刮取油污，在刮板复位过程中直线电机空载复位，刮板依靠重力自动复位无需消耗过多电能，最终达到刮取油污和复位刮板的目的，过程中滑槽对刮板起到导向的作用，通过观察窗可以观察油水混合物的液面高度以及分离程度。
[0007]进一步的，所述结构主体上贯穿有进料管，所述结构主体上开设有排油口，所述结构主体上贯穿有出料管，所述出料管上连接有阀门。
[0008]通过采用上述技术方案，通过进料管可以向结构主体内投入油水混合物，刮板刮取的油污可以由排油口进入接油桶中，回收利用的切削液则可以经由出料管排出。
[0009]进一步的，所述刮板与结构主体滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，刮取油污过程中，刮板被直线电机推动向排油口运动，达到刮取油污目的，在刮板复位过程中，刮板可以依靠配重柱的重力复位。
[0011]进一步的，所述配重柱与牵引绳转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在刮取油污和刮板复位过程中，配重柱随之上下运动，配重柱通过自身的转动可以减小自身与结构主体内壁之间的摩擦力，减少直线电机的能源消耗。
[0013]进一步的，所述直线电机与刮板拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在直线电机向排油口一侧运动时，直线电机可以推动刮板运动，达到刮取油污目的，在直线电机向远离排油口一侧运动时，直线电机与刮板分离，直线电机可以空载复位。
[0015]进一步的，所述滚轮和滑槽均设置有四个，且四个所述滚轮呈矩形阵列分布。
[0016]通过采用上述技术方案，在刮板向排油口靠近过程中，滚轮通过自身滚动减小了刮板与滑槽之间的的摩擦力，减少了直线电机的能源消耗，滑槽对刮板起到导向作用。
[0017]进一步的，所述排油口一端呈斜坡状，且所述接油桶与结构主体拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，排油口一端呈斜坡状便于刮板将刮取的油污通过排油口排出，接油桶接取油污后可以直接搬运接油桶将油污进行后续处理，减少对环境的污染。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过分离组件的设置，通过直线电机和导轨协同驱动刮板刮取油污，通过配重柱的重力作用使刮板复位，达到刮取油污和复位刮板的目的，过程中滑槽对刮板起到导向作用，其中，滚轮通过自身转动减小刮板与结构主体之间的摩擦力，滚筒通过自身转动减小了牵引绳受到的摩擦力，配重柱通过自身转动减小自生与结构主体之间的摩擦力，以上设置使油水分离结构在刮取油污过程中耗能减少，在刮板复位过程中直线电机空载复位，刮板依靠重力自动复位无需消耗过多电能，减少了油水分离结构对能源的消耗。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构主体剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构主体俯剖结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的正面结构示意图；
[0025]图5为本技术的刮板轴测结构示意图。
[0026]图中：1、结构主体；2、进料管；3、出料管；4、阀门；5、分离组件；501、刮板；502、直线电机；503、导轨；504、滚筒；505、牵引绳；506、配重柱；507、滚轮；508、滑槽；509、观察窗；6、排油口；7、接油桶。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种加工中心应用的油水分离结构，如图1、2、3、4和5所示，包括结构主体1和接油桶7，结构主体1内设置有用于分离油水混合物的分离组件5。
[0030]具体地，分离组件5包括连接于结构主体1内部上方的刮板501，刮板501与结构主体1滑动连接，刮板501外表面和背部均连接有滚轮507，滚轮507和滑槽508均设置有四个，且四个滚轮507呈矩形阵列分布，刮板501一侧连接有牵引绳505，牵引绳505一端连接有配重柱506，配重柱506与牵引绳505转动连接，结构主体1内部上方设置有导轨503，导轨503底部安装有直线电机502，结构主体1内壁开设有滑槽508，结构主体1内部一侧连接有滚筒
504，结构主体外表面一侧固定有观察窗509，用于观察油水混合物液面高度以及分层状态，以上设置使油水分离结构在刮取油污过程中耗能减少，在刮板501复位过程中直线电机502空载复位，刮板501依靠重力自动复位无需消耗过多电能，减少了油水分离结构对能源的消耗。
[0031]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，结构主体1顶部贯穿有进料管2，可以向结构主体1内投入油水混合物，结构主体1一侧上方开设有排油口6，排油口6一端呈斜坡状，结构主体1另一侧下方贯穿有出料管3，回收利用的切削液可以经由出料管3排出，出料管3一端连接有阀门4，这些结构使油水分离结构可以灌入油水混合物并将分离的油水分别排出。
[0032]参阅图1和2，在上述实施例中，直线电机502与刮板501拆卸连接，在直线电机502向排油口6一侧运动时，直线电机502可以推动刮板501运动，达到刮取油污目的，在直线电机502向远离排油口6一侧运动时，直线电机502与刮板501分离，直线电机502可以空载复位。
[0033]本实施例的实施原理为：工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心应用的油水分离结构，包括结构主体（1）和接油桶（7），其特征在于：所述结构主体（1）内设置有分离组件（5），所述分离组件（5）包括刮板（501），所述刮板（501）上连接有滚轮（507），所述刮板（501）上连接有牵引绳（505），所述牵引绳（505）上连接有配重柱（506），所述结构主体（1）上设置有导轨（503），所述导轨（503）上安装有直线电机（502），所述结构主体（1）上开设有滑槽（508），所述结构主体（1）上连接有滚筒（504），所述结构主体（1）上固定有观察窗（509）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心应用的油水分离结构，其特征在于：所述结构主体（1）上贯穿有进料管（2），所述结构主体（1）上开设有排油口（6），所述结构主体（1）上贯穿有出料管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿合义，王德成，耿先合，
申请(专利权)人：合风江苏机床有限公司，
类型：新型
国别省市：