脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法，系统包括粗品缓冲罐、进口管线、排水管线和输送管线，进口管线用于将预分水处理后的制冷剂粗品输送至粗品缓冲罐中，静置后，水分和油相产品分离；排水管线用于抽取分层后的水分并排出所述粗品缓冲罐外；输送管线用于将脱除游离水分的制冷剂粗品输送至精馏系统进行处理，得到制冷剂产品；排水管线上设置有密度计和调节阀，密度计预设报警联锁值，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀。本发明专利技术在现有相分离器分水操作和产品精馏操作之间增加连续、自动脱除制冷剂粗品中游离水分的方法，可以有效的、经济的、连续的将粗品缓冲罐中的水分分离出系统，确保产品水分指标合格。格。格。

【技术实现步骤摘要】
脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法


[0001]本专利技术涉及制冷剂
，尤其是指一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法。

技术介绍

[0002]制冷剂HFO
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1233zd在工业化生产中，经反应获得的HFO
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1233zd粗品，需要通过水碱洗系统洗涤脱除粗品中含有的酸性物质。HFO
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1233zd粗品经过水碱洗系统操作后，其温度较高并且含有大量的水分，因此需要脱除制冷剂HFO
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1233zd粗品中的游离水分。
[0003]现有脱除制冷剂HFO
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1233zd粗品中游离水的工艺路线是将工艺物料冷凝，利用相分离器脱除过量的游离水，经相分离器油水分离后的粗品存储于缓冲罐中，后续的再利用传统精馏进一步脱水确保产品水分合格。但是相分离器分水能力有限，粗品缓冲罐中储存的HFO
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1233zd粗品在静置一定时间后，油相产品和水相会进一步分层，大量的游离水分将富积在粗品缓冲罐的上部，压缩HFO
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1233zd的存储空间，因此这些水分需要连续的排出系统。否则，当粗品缓冲罐在较低液位状态下操作运行或者水分累积过多后，游离水将进入到后续精馏塔中。精馏塔的分水能力有限，过多的水分进入精馏塔中，将造成产品的水分指标超标，需要使用额外的干燥剂如硅胶、分子筛等干燥剂进一步处理，或者对产品进行二次加工处理。一旦过多的游离水进入精馏塔，将造成额外的操作费用，并影响生产装置的产能。
[0004]因此，迫切需要提供一种脱除制冷剂粗品中游离水分的方法以克服现有技术存在的上述缺陷。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的技术缺陷，而提出一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法，其结合现有的制冷剂生产工艺流程的特点，在现有相分离器分水操作和产品精馏操作之间，增加连续、自动脱除制冷剂粗品中游离水分的方法，可以有效的、经济的、连续的将粗品缓冲罐中的水分分离出系统，确保产品水分指标合格，从而降低应不合格产品二次加工而产生的额外费用和提高因二次加工而影响的产能。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，包括：
[0007]粗品缓冲罐；
[0008]进口管线，其连接所述粗品缓存罐，所述进口管线用于将预分水处理后的制冷剂粗品输送至粗品缓冲罐中，静置后，水分和油相产品分离；
[0009]排水管线，其连接所述粗品缓存罐，所述排水管线用于抽取分层后的水分并排出所述粗品缓冲罐外；
[0010]输送管线，其连接所述粗品缓存罐，所述输送管线用于将脱除游离水分的制冷剂粗品输送至精馏系统进行处理，得到制冷剂产品；
[0011]其中，所述排水管线上设置有密度计和调节阀，所述密度计垂直安装，所述密度计预设报警联锁值，联锁值为油相产品密度，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀，停止脱除水分操作。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，还包括计时器，所述计时器具有根据制冷剂粗品的含水量设定的预设值，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀，此时计时器开始计时，当计时器时间达到预设值时，重新打开调节阀，开始排水，计时器读数重置。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，还包括输送泵和回水管线，所述回水管线通过所述输送泵连接所述排水管线。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，还包括集液管或集液罐，其连接所述排水管线，所述集液管或集液罐用于收集制冷剂粗品中被脱除的水分。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述集液管或集液罐设置有液位计，所述液5位计预设报警联锁值，联锁值为所述集液管能承受的最高液位和最低液位当
[0016]液位计读数触发高液位报警时，联锁打开输送泵，当液位计读数触发低液位报警时，联锁关闭输送泵。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述粗品缓冲罐内设置有挡板，所述挡板上均匀设置有若干微孔，微孔的孔径为2～10mm，所述挡板底部两侧连通。
[0018]0在本专利技术的一个实施例中，所述进口管线的插入深度靠近所述粗品缓冲罐的中部，所述进口管线的开口方向为水平开口，且开口端朝向所述粗品缓冲罐的罐壁一侧。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述排水管线包括内插管段，所述内插管段
[0020]包括多个不同插入深度的内插管，根据粗品缓冲罐的操作液位，选择投用不5同插入深度的内插管段，投用的内插管段应靠近并低于粗品缓冲罐的液位。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述排水管线在调节阀的后段设置有伴热装置，伴热温度不低于10℃。
[0022]此外，本专利技术还提供一种脱除制冷剂粗品中游离水分的方法，该方法基
[0023]于如上述所述的脱除制冷剂粗品中游离水分的系统实现，方法包括：0S1：将经过水碱液洗涤系统脱酸后的制冷剂粗品进行预分水处理；
[0024]S2：将预分水处理后的制冷剂粗品输送至粗品缓冲罐中，静置后，水分和油相产品分离，其中粗品缓冲罐的温度为5～8℃，压力为20～80kpag；
[0025]S3：抽取分层后的水分并排出所述粗品缓冲罐外，其中，密度计预设报警联锁值，联锁值为油相产品密度，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀，停止脱除水分操作；
[0026]S4：将脱除游离水分的制冷剂粗品输送至精馏系统进行处理，得到制冷剂产品。
[0027]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0028](1)本专利技术所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法，其结合现有的制冷剂生产工艺流程的特点，在现有相分离器分水操作和产品精馏操作之间，增加连续、自动脱除制冷剂粗品中游离水分的方法，可以有效的、经济的、连续的将粗品缓冲罐中的水分分离出系统，确保产品水分指标合格，从而降低应不合格产品二次加工而产生的额外费用和提高因二次加工而影响的产能。
[0029](2)本专利技术所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统及方法，其可以有效回收游离水中可能溶解的少量HFO
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1233zd(E)产品，并减少因直接排放水分而产生不必要的
VOC。
附图说明
[0030]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本专利技术所提出的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统的结构示意图。
[0032]图中标号说明：1、粗品缓冲罐；2、进口管线；3、排水管线、4、输送管线；5、密度计；6、调节阀、7、集液管；8、输送泵；9、回水管线；10、计时器；11、挡板；12、液位计；13、温度计。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0034]参照图1所示，本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，其特征在于：包括：粗品缓冲罐；进口管线，其连接所述粗品缓存罐，所述进口管线用于将预分水处理后的制冷剂粗品输送至粗品缓冲罐中，静置后，水分和油相产品分离；排水管线，其连接所述粗品缓存罐，所述排水管线用于抽取分层后的水分并排出所述粗品缓冲罐外；输送管线，其连接所述粗品缓存罐，所述输送管线用于将脱除游离水分的制冷剂粗品输送至精馏系统进行处理，得到制冷剂产品；其中，所述排水管线上设置有密度计和调节阀，所述密度计垂直安装，所述密度计预设报警联锁值，联锁值为油相产品密度，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀，停止脱除水分操作。2.根据权利要求1所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，其特征在于：还包括计时器，所述计时器具有根据制冷剂粗品的含水量设定的预设值，当密度计读数触发报警时，联锁关闭调节阀，此时计时器开始计时，当计时器时间达到预设值时，重新打开调节阀，开始排水，计时器读数重置。3.根据权利要求1所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，其特征在于：还包括输送泵和回水管线，所述回水管线通过所述输送泵连接所述排水管线。4.根据权利要求3所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，其特征在于：还包括集液管或集液罐，其连接所述排水管线，所述集液管或集液罐用于收集制冷剂粗品中被脱除的水分。5.根据权利要求4所述的一种脱除制冷剂粗品中游离水分的系统，其特征在于：所述集液管或集液罐设置有液位计，所述液位计预设报警联锁值，联锁值为所述集液管能承受的高液位和低液位当液位计读数触发高液位报警时，联锁打开输送泵，当液位计读数触发低液位报警时，联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王源野，刘国彬，李占国，黄伟，周扬飞，
申请(专利权)人：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：