本实用新型专利技术公开了锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，包括烘干仓，所述壳体的内上部均固定连接有限位座，所述限位座的内部均固定连接有电动小马达，所述电动小马达的下端驱动端均固定连接有扇叶，所述壳体的内下部均均匀分布有加热丝，所述筛网的下侧右端中部固定连接有振动电机，所述筛网的左侧设置有出渣口。本实用新型专利技术所述的锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，通过烘干机构向烘干仓内部的锂电池石墨负极材料原料吹热风，实现了对锂电池石墨负极材料原料进行粉碎前，有效地对其进行烘干，并通过在粉碎仓的内部设置筛料结构，实现了可自动将锂电池石墨负极材料粉磨后较大的颗粒物进行筛除。颗粒物进行筛除。颗粒物进行筛除。
【技术实现步骤摘要】
锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置
[0001]本技术涉及锂电池负极材料生产加工
，特别涉及锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置。
技术介绍
[0002]石墨包括天然石墨材料和人造石墨材料，其中，天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，在地球矿藏资源中储量巨大，而在我国天然石墨矿藏储量和产量虽然均居于世界首位，但天然石墨属于不可再生矿产资源，而且天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，需要经过开采及矿选并经过提纯和整形分级等等工艺制成，其受天然矿床的影响较大，并且天然石墨加工为负极材料时的利用率较低，制备的负极材料存在循环稳定性差、高低温性能不好、与电解液相容性差以及倍率性能差等缺点，而倍率性能差已成为抑制天然石墨负极材料应用于电动汽车的最大瓶颈，因而低成本、高性能的人造石墨则是锂电池石墨负极材料的新的来源途径。
[0003]锂电池负极材料在生产加工过程中，需要用到粉磨装置对其进行粉磨处理，但是现有的锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，在使用过程中发现，存在在对锂电池石墨负极材料粉磨前，无法对锂电池石墨负极材料进行有效地烘干，导致锂电池石墨负极材料在粉磨过程中，粘连在研磨辊上残留，影响后续对锂电池石墨负极材料进行粉磨，且未设置自动筛料装置，导致锂电池石墨负极材料粉磨后其中较大的颗粒无法从锂电池石墨负极材料粉末中去除，影响锂电池石墨负极材料粉末的成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，包括烘干仓，所述烘干仓的上端中部前后侧均设置有烘干机构，所述烘干仓的中部设置有搅拌机构，所述烘干仓的下端通过电磁阀与粉碎仓的上端连通，所述粉碎仓的中上部设置有粉碎机构，所述粉碎仓的中下部设置有筛料结构，所述烘干机构包括固定连接在烘干仓上端中部前后侧开口内的壳体，所述壳体的内上部均固定连接有限位座，所述限位座的内部均固定连接有电动小马达，所述电动小马达的下端驱动端均固定连接有扇叶，所述壳体的内下部均均匀分布有加热丝，所述筛料结构包括固定连接在粉碎仓内下部的筛网，所述筛网的下侧右端中部固定连接有振动电机，所述筛网的左侧设置有出渣口。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在烘干仓上端中部的电动机，所述电动机的下端驱动端贯穿烘干仓的上端中部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周均匀分布有搅拌叶。
[0008]优选的，所述烘干仓的下端外周均匀分布有支撑杆，所述支撑杆的下端均固定连
接在粉碎仓的上端四周中部。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括设置在粉碎仓前侧中部的伺服电机，所述伺服电机的后端驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的后端均通过转杆连接有研磨辊。
[0010]优选的，所述伺服电机的下端通过三角支架固定连接在粉碎仓的前侧中部，所述研磨辊的两端均转动连接在粉碎仓的内中上部。
[0011]优选的，所述筛网的左侧固定连接在粉碎仓左侧中下部开口下端，所述筛网的倾斜角度为10
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、启动电动机，通过搅拌杆带动搅拌叶转动，将锂电池石墨负极材料原料进行搅拌，并同时启动电动小马达和加热丝，通过扇叶转动，向烘干仓的内部吹热风，通过搅拌机构对烘干仓内部的锂电池石墨负极材料原料进行搅拌，并同时通过烘干机构向烘干仓内部的锂电池石墨负极材料原料吹热风，实现了对锂电池石墨负极材料原料进行粉碎前，有效地对其进行烘干，避免粉碎时由于锂电池石墨负极材料原料中含有水分而粉碎时残留在研磨辊上，影响后续对锂电池石墨负极材料原料的粉磨。
[0014]2、粉磨后的锂电池石墨负极材料落至筛网上端，启动振动电机，带动筛网发生振动，对锂电池石墨负极材料细微粉磨筛动至粉碎仓的下端，并通过粉碎仓下端的出料口出料，锂电池石墨负极材料中较大的颗粒物通过筛网的振动而传导至粉碎仓的左侧开口处，并通过出渣口传导出粉碎仓的内部，通过在粉碎仓的内部设置筛料结构，实现了可自动将锂电池石墨负极材料粉磨后较大的颗粒物进行筛除，提高了锂电池石墨负极材料粉末的出料质量。
附图说明
[0015]图1为本技术锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置的粉碎仓正剖内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置的烘干仓正剖内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置的烘干机构正剖内部立体结构示意图；
[0019]图5为本技术锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置的粉碎机构立体示意图。
[0020]图中：1、烘干仓；2、烘干机构；201、壳体；202、限位座；203、电动小马达；204、扇叶；205、加热丝；3、搅拌机构；301、电动机；302、搅拌杆；303、搅拌叶；4、粉碎机构；401、伺服电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第三齿轮；405、研磨辊；5、筛料结构；501、筛网；502、振动电机；503、出渣口；6、进料口；7、支撑杆；8、电磁阀；9、粉碎仓。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，包括烘干仓1，烘干仓1的上端中部前后侧均设置有烘干机构2，烘干仓1的中部设置有搅拌机构3，烘干仓1的下端通过电磁阀8与粉碎仓9的上端连通，粉碎仓9的中上部设置有粉碎机构4，粉碎仓9的中下部设置有筛料结构5，烘干机构2包括固定连接在烘干仓1上端中部前后侧开口内的壳体201，壳体201的内上部均固定连接有限位座202，限位座202的内部均固定连接有电动小马达203，电动小马达203的下端驱动端均固定连接有扇叶204，壳体201的内下部均均匀分布有加热丝205。
[0023]本实施例中，搅拌机构3包括固定连接在烘干仓1上端中部的电动机301，电动机301的下端驱动端贯穿烘干仓1的上端中部并固定连接有搅拌杆302，搅拌杆302的外周均匀分布有搅拌叶303，烘干仓1的下端外周均匀分布有支撑杆7，支撑杆7的下端均固定连接在粉碎仓9的上端四周中部。
[0024]具体的，通过进料口6将锂电池石墨负极材料原料送入烘干仓1的内部，启动电动机301，通过搅拌杆302带动搅拌叶303转动，将锂电池石墨负极材料原料进行搅拌，并同时启动电动小马达203和加热丝205，通过扇叶204转动，向烘干仓1的内部吹热风，通过搅拌机构3对烘干仓1内部的锂电池石墨负极材料原料进行搅拌，并同时通过烘干机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)的上端中部前后侧均设置有烘干机构(2)，所述烘干仓(1)的中部设置有搅拌机构(3)，所述烘干仓(1)的下端通过电磁阀(8)与粉碎仓(9)的上端连通，所述粉碎仓(9)的中上部设置有粉碎机构(4)，所述粉碎仓(9)的中下部设置有筛料结构(5)，所述烘干机构(2)包括固定连接在烘干仓(1)上端中部前后侧开口内的壳体(201)，所述壳体(201)的内上部均固定连接有限位座(202)，所述限位座(202)的内部均固定连接有电动小马达(203)，所述电动小马达(203)的下端驱动端均固定连接有扇叶(204)，所述壳体(201)的内下部均匀分布有加热丝(205)，所述筛料结构(5)包括固定连接在粉碎仓(9)内下部的筛网(501)，所述筛网(501)的下侧右端中部固定连接有振动电机(502)，所述筛网(501)的左侧设置有出渣口(503)。2.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定连接在烘干仓(1)上端中部的电动机(301)，所述电动机(301)的下端驱动端贯穿烘干仓(1)的上端中部并固定连接有搅拌杆(302)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕志宾，
申请(专利权)人：天全福鞍碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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