本实用新型专利技术公开了一种石墨材料加工混合装置，包括支撑座，所述伺服电机的左端驱动端固定连接有减速器，所述驱动杆一的中部外周转动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮二的中部固定连接有转杆一，所述锥齿轮三啮合连接有锥齿轮四，所述转杆二啮合连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五啮合连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六的中部固定连接有驱动杆二。本实用新型专利技术所述的一种石墨材料加工混合装置，通过对储料仓的内部石墨锂电池负极材料多方位转动，进而实现了储料仓内部的石墨锂电池负极材料多方位翻转混合，使石墨锂电池负极材料混合更加彻底。石墨锂电池负极材料混合更加彻底。石墨锂电池负极材料混合更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料加工混合装置
[0001]本技术涉及石墨电池材料加工
，特别涉及一种石墨材料加工混合装置。
技术介绍
[0002]石墨包括天然石墨材料和人造石墨材料，其中，天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，在地球矿藏资源中储量巨大，而在我国天然石墨矿藏储量和产量虽然均居于世界首位，但天然石墨属于不可再生矿产资源，而且天然石墨主要存在于伴生石墨矿藏中，需要经过开采及矿选并经过提纯和整形分级等等工艺制成，其受天然矿床的影响较大，并且天然石墨加工为负极材料时的利用率较低，制备的负极材料存在循环稳定性差、高低温性能不好、与电解液相容性差以及倍率性能差等缺点，而倍率性能差已成为抑制天然石墨负极材料应用于电动汽车的最大瓶颈，因而低成本、高性能的人造石墨则是锂电池石墨负极材料的新的来源途径。
[0003]石墨材料在加工过程中，需要使用到混合装置，现有技术中，混合装置所使用的技术大多数都是搅拌，例如已授权的中国专利文件CN211274333U公开了一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括外壳和底座，所述外壳内部安装有内壳，所述外壳的顶端固定安装有电机A且电机A动力输出端与丝杆动力输入端相连接，所述丝杆贯穿与内壳顶端延伸至内壳内部，所述丝杆外侧壁上固定安装有丝杆套且丝杆套外侧壁上固定安装有轴承套，所述轴承套左右两侧均固定连接有支撑杆且支撑杆的外侧壁中间部位固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端与搅拌叶动力输人端相连接，技术设计新颖、结构简单，搅拌叶可以上下移动，加大石墨粉的搅拌受力面积，解决了死角的问题，使混合的更加均匀，而且内壳底端设有防震装置，内壳外侧壁上还设有隔音板，能减少震动和噪音对工作人员的影响，这样的搅拌混合方式采用的单一方向混合，往往会出现混合效果不佳的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种石墨材料加工混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种石墨材料加工混合装置，包括支撑座，所述支撑座的上端开口内设置有翻转机构，所述翻转机构的内部设置有储料仓，所述支撑座的上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在支撑座右侧上端的伺服电机，所述伺服电机的左端驱动端固定连接有减速器，所述减速器的左端驱动端贯穿支撑座的右侧上端中部并固定连接有驱动杆一，所述驱动杆一的中部外周转动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有转杆一，所述转杆一的上端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四的中部固定连接有转杆二，所述转杆二啮合连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五啮合连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六的中部固定连接有驱动杆二，所述翻
转机构包括设置在支撑座上端中部的翻转圈一，所述翻转圈一的内部转动连接有翻转圈二，所述翻转圈二的右侧中上部固定连接有限位片一，所述翻转圈一的上端中右部固定连接有限位片二，所述翻转圈一的右侧上端固定连接有限位座。
[0007]优选的，所述驱动杆一的左端固定连接在翻转圈一的右侧中部，所述驱动杆二的下端依次贯穿翻转圈一的上端中部和翻转圈二的上端中部并固定连接在储料仓的上端中部，所述锥齿轮一的右侧固定连接在支撑座的内右侧上端中部。
[0008]优选的，所述锥齿轮二的中部外周转动连接在限位片一的右端中部开口内，所述转杆一的中上部外周转动连接在限位座的右端开口内。
[0009]优选的，所述转杆二的中部右侧外周转动连接在限位座的上端开口内，所述转杆二的中部左侧外周转动连接在限位片二的上端开口内。
[0010]优选的，所述储料仓的下端固定连接在翻转圈二的内下部，所述翻转圈二的下端中部通过限位杆转动连接在翻转圈一的下端中部。
[0011]优选的，所述翻转圈一的左侧中部固定连接有限位转杆，所述限位转杆的左端转动连接在支撑座的左侧上端中部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、启动伺服电机，通过减速器带动驱动杆一转动，进而带动翻转圈一转动，再而带动翻转圈二内部的翻转机构绕X轴方向转动，对储料仓内部的石墨锂电池负极材料沿X轴方向翻转混合，由于锥齿轮一固定在支撑座的内右侧上端中部，在翻转圈一转动的同时，带动转杆一绕锥齿轮一转动，由于锥齿轮二和锥齿轮一啮合，进而使锥齿轮二带动转杆一自转，然后通过锥齿轮三和锥齿轮四带动转杆二转动，接着通过锥齿轮五和锥齿轮六带动驱动杆二转动，最终带动翻转圈二转动，并带动翻转圈二内的储料仓绕Z轴方向转动，对储料仓内部的石墨锂电池负极材料沿Z轴方向翻转混合，通过对储料仓的内部石墨锂电池负极材料多方位转动，进而实现了储料仓内部的石墨锂电池负极材料多方位翻转混合，使石墨锂电池负极材料混合更加彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术一种石墨材料加工混合装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种石墨材料加工混合装置的驱动机构立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种石墨材料加工混合装置的翻转机构立体结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、翻转机构；201、翻转圈一；202、翻转圈二；203、限位转杆；204、限位片一；205、限位片二；206、限位座；3、储料仓；4、驱动机构；401、伺服电机；402、减速器；403、驱动杆一；404、锥齿轮一；405、锥齿轮二；406、转杆一；407、锥齿轮三；408、锥齿轮四；409、转杆二；4010、锥齿轮五；4011、锥齿轮六；4012、驱动杆二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种石墨材料加工混合装置，包括支撑座1，支撑座1的上端开口内设置有翻转机构2，翻转机构2的内部设置有储料仓3，支撑座1的上端设置有驱动机构4，驱
动机构4包括设置在支撑座1右侧上端的伺服电机401，伺服电机401的左端驱动端固定连接有减速器402，减速器402的左端驱动端贯穿支撑座1的右侧上端中部并固定连接有驱动杆一403，驱动杆一403的中部外周转动连接有锥齿轮一404，锥齿轮一404啮合连接有锥齿轮二405，锥齿轮二405的中部固定连接有转杆一406，转杆一406的上端固定连接有锥齿轮三407，锥齿轮三407啮合连接有锥齿轮四408，锥齿轮四408的中部固定连接有转杆二409，转杆二409啮合连接有锥齿轮五4010，锥齿轮五4010啮合连接有锥齿轮六4011，锥齿轮六4011的中部固定连接有驱动杆二4012。
[0020]本实施例中，翻转机构2包括设置在支撑座1上端中部的翻转圈一201，翻转圈一201的内部转动连接有翻转圈二202，翻转圈二202的右侧中上部固定连接有限位片一204，翻转圈一201的翻转圈一201的上端中右部固定连接有限位片二205，翻转圈一201的右侧上端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨材料加工混合装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端开口内设置有翻转机构(2)，所述翻转机构(2)的内部设置有储料仓(3)，所述支撑座(1)的上端设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置在支撑座(1)右侧上端的伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的左端驱动端固定连接有减速器(402)，所述减速器(402)的左端驱动端贯穿支撑座(1)的右侧上端中部并固定连接有驱动杆一(403)，所述驱动杆一(403)的中部外周转动连接有锥齿轮一(404)，所述锥齿轮一(404)啮合连接有锥齿轮二(405)，所述锥齿轮二(405)的中部固定连接有转杆一(406)，所述转杆一(406)的上端固定连接有锥齿轮三(407)，所述锥齿轮三(407)啮合连接有锥齿轮四(408)，所述锥齿轮四(408)的中部固定连接有转杆二(409)，所述转杆二(409)啮合连接有锥齿轮五(4010)，所述锥齿轮五(4010)啮合连接有锥齿轮六(4011)，所述锥齿轮六(4011)的中部固定连接有驱动杆二(4012)，所述翻转机构(2)包括设置在支撑座(1)上端中部的翻转圈一(201)，所述翻转圈一(201)的内部转动连接有翻转圈二(202)，所述翻转圈二(202)的右侧中上部固定连接有限位片一(204)，所述翻转圈一(201)的翻转圈一(201)的上端中右部固定连接有限位片二(205)，所述翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕志宾，
申请(专利权)人：天全福鞍碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。