一种玻璃破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃破碎机，玻璃破碎机，包括机壳，所述机壳与底部支架连接，所述机壳处设置有进料口和出料口，所述进料口包括向所述机壳外延伸的第一围板，以及向所述机壳内延伸的第二围板，所述进料口与所述出料口间设置有破碎对辊，所述破碎对辊经轴座与所述机壳转动连接，所述机壳的外壁处设置有用于驱动所述破碎对辊的驱动电机；所述破碎对辊的各分辊的外壁处沿周向均布有若干排齿牙，各排齿牙的连线与所述破碎对辊所在轴线平行设置，且各所述分辊处的所述齿牙相交错排布。该玻璃破碎机具有使破碎后玻璃粒度均匀的有益效果。机具有使破碎后玻璃粒度均匀的有益效果。机具有使破碎后玻璃粒度均匀的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃破碎机


[0001]本技术涉及玻璃破碎
，具体涉及一种玻璃破碎机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋建筑和人们的日常生活之中，而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。与此同时也不可避免地产生了许多玻璃废弃物，形成了大量的玻璃废品，有玻璃瓶制品、平板玻璃制品。若直接将玻璃废品丢弃，既会对环境造成压力，也导致大量资源被浪费，因此需要对玻璃废品进行进一步加工，实现对玻璃制品的二次利用。
[0003]现有的玻璃破碎机有普通碎矿石的复合式破碎机和锤片式破碎机，复合式破碎机的工作原理是基于冲击力，适用于脆性材料的细碎和粗磨，锤片式破碎机是依靠锤击的作用力将玻璃击碎。上述玻璃破碎机存在破碎后的玻璃粒度不均匀的技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种破碎后玻璃粒度均匀的玻璃破碎机。
[0005]本技术的技术方案为：一种玻璃破碎机，包括机壳，所述机壳与底部支架连接，所述机壳处设置有进料口、出料口，所述进料口包括向所述机壳外延伸的第一围板，以及向所述机壳内延伸的第二围板，所述进料口与所述出料口间设置有破碎对辊，所述破碎对辊经轴座与所述机壳转动连接，所述机壳的外壁处设置有用于驱动所述破碎对辊的驱动电机；
[0006]所述破碎对辊的各分辊的外壁处沿周向均布有若干排齿牙，各排齿牙的连线与所述破碎对辊所在轴线平行设置，且各所述分辊处的所述齿牙相交错排布。
[0007]优选的是，所述机壳的外壁处设置有加强筋。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述第二围板的下边缘处设置有与所述破碎对辊处各分辊处所述齿牙相适配的缺口。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述第一围板的内壁处铰接有若干挡片。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述机壳或者所述加强筋处设置有腰圆孔，所述轴座经所述腰圆孔与所述机壳可活动连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述轴座处设置有调节杆，所述机壳的加强筋处设置有于所述调节杆相配合的通孔，所述调节杆的一端设置有外螺纹以及固定所述调节杆的螺母。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述破碎对辊各分辊位于旋转方向一侧的侧壁处的所述齿牙的侧壁与所述齿牙所在切面的夹角为30
°‑
60
°
。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机经减速机与所述破碎对辊的转轴连接。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述机壳的下方设置有滚轮，所述支架的上表面设置有与所述滚轮适配的滑道，所述滑道处设置有固定所述滚轮的卡块。
[0015]在上述任一方案中优选的是，该玻璃破碎机还包括除尘装置，所述除尘装置包括排风罩和粉尘净化器，所述排风罩经排风管路悬置于所述进料口的上方，所述排风管路处设置有排风风机。
[0016]本技术的玻璃破碎机，破碎对辊在驱动电机的带动下，两分辊做反向旋转，待破碎物经进料口到达两分辊间，在两分辊挤压力的作用下将待破碎物挤碎。破碎对辊的各分辊的外壁处沿周向均布有若干排齿牙，各排齿牙的连线与破碎对辊所在轴线平行设置，且各分辊处的齿牙相交错排布，在使用时起到咬合待破碎物并将待破碎物咬碎的作用，具有使破碎后玻璃粒度均匀的有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的玻璃破碎机的一实施例的示意图。
[0018]图2为本技术的玻璃破碎机的破碎对辊的一实施例的示意图。
[0019]图3为图2所示实施例中破碎对辊的任一分辊的A
‑
A剖面示意图。
[0020]图4为本技术的玻璃破碎机的进料口与破碎对辊相配合的一实施例的示意图。
[0021]图5为本技术的玻璃破碎机的除尘装置的一实施例的示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]101
‑
第一围板；102
‑
支座；103
‑
减速机；104
‑
驱动电机；105
‑
滚轮；106
‑
卡块；107
‑
支架；108
‑
滑道；109
‑
腰圆孔；110
‑
轴座；111
‑
调节杆；112
‑
加强筋；113
‑
机壳；201
‑
齿牙；301
‑
挡片；302
‑
第二围板；303
‑
缺口；401
‑
排风罩；402
‑
排风风机；403
‑
排风管路；404
‑
粉尘净化器。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]本方案提供的玻璃粉碎机用于对废旧玻璃瓶、废旧平板玻璃等制品进行粉碎，从而实现对废旧玻璃的回收利用。粉碎后的玻璃由于粒径较小，一方面便于运输，节约运输成本。另一方面，由于玻璃粉碎呈碎屑后具有较大的表面能，因此可降低熔窑的热量消耗。
[0027]实施例1：
[0028]在本实施例中，机壳113用于安装该玻璃粉碎机的各功能单元，同时在破碎作业时
提供破碎空间。支架107用于支撑机壳113。机壳113宜采用加厚钢板焊接而成，支架107采用条钢等型材焊接而成，为保证机壳113的强度，机壳113的外壁处可设置加强筋112。
[0029]所述进料口用于将待破碎物导入，具体的，所述进料口包括向机壳113外延伸的第一围板101，以及向机壳113内延伸的第二围板302。第一档板101围成通道起到将待破碎物导入的作用。第二档板302围成的通道起到将待破碎物送入破碎对辊间的作用，防止待破碎物从破碎对辊与机壳113间的缝隙处通过。出料口设置于机壳113的下方，用于将破碎后的待破碎物导出。
[0030]破碎对辊在驱动电机104的带动下，两分辊做反向旋转，待破碎物经进料口到达两分辊间，在两分辊挤压力的作用下将待破碎物挤碎。具体的，破碎对辊各分辊分别经轴座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃破碎机，包括机壳（113），所述机壳（113）与底部支架（107）连接，其特征在于，所述机壳（113）处设置有进料口和出料口，所述进料口包括向所述机壳（113）外延伸的第一围板（101），以及向所述机壳（113）内延伸的第二围板（302），所述进料口与所述出料口间设置有破碎对辊，所述破碎对辊经轴座（110）与所述机壳（113）转动连接，所述机壳（113）的外壁处设置有用于驱动所述破碎对辊的驱动电机（104）；所述破碎对辊的各分辊的外壁处沿周向均布有若干排齿牙（201），各排齿牙（201）的连线与所述破碎对辊所在轴线平行设置，且各所述分辊处的所述齿牙（201）相交错排布，所述第二围板（302）的下边缘处设置有与所述破碎对辊处各分辊处所述齿牙（201）相适配的缺口（303）。2.如权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述机壳（113）的外壁处设置有加强筋（112）。3.如权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述第一围板（101）的内壁处铰接有若干挡片（301）。4.如权利要求2所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述机壳（113）或者所述加强筋（112）处设置有腰圆孔（109），所述轴座（110）经所述腰圆孔（109）与所述机壳（113）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：于状，
申请(专利权)人：河北正和再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：