一种提升胶膜出膜稳定的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升胶膜出膜稳定的限位机构，用于贴膜机出膜料带的限位，包括左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构均固定在贴膜机出膜台面上且关于贴膜机出膜台面左右对称；所述左限位机构和右限位机构均包括L形限位板和调节机构，所述L形限位板由竖向部和横向部构成，L形限位板开设有限位滑槽。本实用新型专利技术通过调节卡板与齿块的位置，带动调节杆在圆孔内移动，在调节杆的作用下，带动限位板移动，从而自适应不同宽度的胶膜，实现对胶膜的限位，从而避免胶膜出膜位置不稳定的问题，也避免了贴片机吸膜失败的问题，能够针对不同宽度的胶膜实现限位，大大提高了出膜和吸膜的工作效率。高了出膜和吸膜的工作效率。高了出膜和吸膜的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升胶膜出膜稳定的限位机构


[0001]本使用新型涉及机械
，特别是一种提升胶膜出膜稳定的限位机构。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机器，贴膜机的飞达，也称送料器或喂料器，主要负责将胶膜料供给至SMT贴片机的吸料机构。但是现有的贴膜机飞达出膜料带处容易在出料过程中，料带发生左右偏移，导致胶膜出料位置不稳定，影响后续的贴片机吸膜工序，导致吸膜失败，并且无法针对不同宽度的胶膜实现限位，大大降低了出膜和吸膜的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提升胶膜出膜稳定的机构，以解决现有的贴膜机飞达出膜料带处容易在出料过程中料带发生左右偏移和无法针对不同宽度的胶膜实现限位的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种提升胶膜出膜稳定的限位机构，用于贴膜机出膜料带的限位，包括左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构均固定在贴膜机出膜台面上且关于贴膜机出膜台面左右对称。
[0006]所述左限位机构和右限位机构均包括L形限位板和调节机构，所述L形限位板由竖向部和横向部构成，L形限位板开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有限位螺栓。
[0007]所述调节机构包括调节杆、齿形板和限位板，所述竖向部开设有贯穿竖向部两侧壁的圆孔，所述调节杆设置在圆孔内并外伸于竖向部的两侧壁，所述限位板位于横向部下方且与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端铰接有卡板。r/>[0008]所述限位板和竖向部的第一侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位板抵接，弹簧的另一端与竖向部的第一侧壁抵接。
[0009]所述齿形板包括固定板和若干个固定在固定板上且一一平行的齿块，所述固定板固定在竖向部的第二侧壁上，所述卡板与齿块配合实现限位板的调节。
[0010]所述弹簧为压缩弹簧。
[0011]所述限位滑槽的个数为两个且平行设置。
[0012]所述调节杆的截面直径小于圆孔的直径。
[0013]所述固定板的侧壁上设置有刻度线。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术设计了调节机构，通过调节卡板与齿块的位置，带动调节杆在圆孔内移动，在调节杆的作用下，带动限位板移动，从而自适应不同宽度的胶膜，实现对胶膜的限位，从而避免胶膜出膜位置不稳定的问题，也避免了贴片机吸膜失败的问题，本技术结构简单，能够针对不同宽度的胶膜实现限位，大大提高了出膜和吸膜的工作效率。
附图说明
[0016]图1为L形限位板的结构示意图；
[0017]图2为L形限位板的前视结构示意图；
[0018]图3为L形限位板的仰视结构示意图；
[0019]图4为竖向部的侧视结构示意图；
[0020]图5为调节杆与卡板的结构示意图；
[0021]图6为齿形板的结构示意图；
[0022]图7为本技术的使用状态图；
[0023]图中，1
‑
竖向部，2
‑
横向部，3
‑
限位滑槽，4
‑
限位螺栓，5
‑
调节杆，6
‑
限位板，7
‑
圆孔，8
‑
卡板，9
‑
弹簧，10
‑
固定板，11
‑
齿块，12
‑
出膜台面，13
‑
胶膜。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1～7所示，一种提升胶膜出膜稳定的限位机构由竖向部1、横向部2、限位滑槽3、限位螺栓4、调节杆5、限位板6、圆孔7、卡板8、弹簧9、固定板10和齿块11组成。
[0026]一种提升胶膜出膜稳定的限位机构的连接方式如下：
[0027]一种提升胶膜出膜稳定的限位机构，用于贴膜机出膜料带的限位，包括左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构均固定在贴膜机出膜台面上且关于贴膜机出膜台面左右对称。
[0028]所述左限位机构和右限位机构均包括L形限位板和调节机构，所述L形限位板由竖向部1和横向部2构成，L形限位板开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3内设置有限位螺栓4。
[0029]所述调节机构包括调节杆5、齿形板和限位板6，所述竖向部1开设有贯穿竖向部1两侧壁的圆孔7，所述调节杆5设置在圆孔7内并外伸于竖向部1的两侧壁，所述限位板6位于横向部2下方且与调节杆5的一端固定连接，所述调节杆5的另一端铰接有卡板8。
[0030]所述限位板6和竖向部1的第一侧壁之间设置有弹簧9，所述弹簧9的一端与限位板6抵接，弹簧9的另一端与竖向部1的第一侧壁抵接。
[0031]所述齿形板包括固定板10和若干个固定在固定板10上且一一平行的齿块11，所述固定板10固定在竖向部1的第二侧壁上，所述卡板8与齿块11配合实现限位板6的调节。
[0032]所述弹簧9为压缩弹簧。
[0033]所述限位滑槽3的个数为两个且平行设置。
[0034]所述调节杆5的截面直径小于圆孔7的直径。
[0035]所述固定板10的侧壁上设置有刻度线。
[0036]一种提升胶膜出膜稳定的限位机构的工作原理如下：
[0037]如图7所示，将左限位机构和右限位机构固定在胶膜机的出膜台面12上，左限位机构和右限位机构关于贴膜机出膜台面左右对称，胶膜机的出膜台面12上开设有用于固定左限位机构和右限位机构的通孔，限位螺栓4穿过通孔实现左限位机构和右限位机构与胶膜机的出膜台面12的固定，根据不同宽度的胶膜，拧松限位螺栓4，使限位螺栓4在滑槽3内滑动，实现针对不同宽度胶膜的初步微调。图7所示，胶膜13的左右两端被左限位机构和右限
位机构限位，胶膜的两端分别为位于左限位机构和右限位机构限位的横向部2下方。
[0038]如图1～6所示，卡板8与调节杆5为铰接，调节杆5上开设有铰接孔，铰接孔内设置有铰接轴，铰接轴的两端设置有铰接支臂，铰接支臂斜向上与卡板8的上部固定连接，根据不同宽度的胶膜，固定板10上设置若干个齿块11，推拉卡板8至合适的位置，顺时针转动卡板8，将卡板8固定在相邻的齿块11之间。弹簧9为压缩弹簧，弹簧9始终对限位板6施加弹簧力，确保卡板8紧贴齿块11，不会造成卡板8在相邻齿块之间左右晃动。推拉卡板8带动调节杆5在圆孔7内滑动，从而带动限位板6移动，实现针对不同宽度胶膜的限位。
[0039]本技术设计了调节机构，通过调节卡板与齿块的位置，带动调节杆在圆孔内移动，在调节杆的作用下，带动限位板移动，从而自适应不同宽度的胶膜，实现对胶膜的限位，从而避免胶膜出膜位置不稳定的问题，也避免了贴片机吸膜失败的问题，本技术结构简单，能够针对不同宽度的胶膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升胶膜出膜稳定的限位机构，用于贴膜机出膜料带的限位，其特征在于：包括左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构均固定在贴膜机出膜台面上且关于贴膜机出膜台面左右对称；所述左限位机构和右限位机构均包括L形限位板和调节机构，所述L形限位板由竖向部（1）和横向部（2）构成，L形限位板开设有限位滑槽（3），所述限位滑槽（3）内设置有限位螺栓（4）；所述调节机构包括调节杆（5）、齿形板和限位板（6），所述竖向部（1）开设有贯穿竖向部（1）两侧壁的圆孔（7），所述调节杆（5）设置在圆孔（7）内并外伸于竖向部（1）的两侧壁，所述限位板（6）位于横向部（2）下方且与调节杆（5）的一端固定连接，所述调节杆（5）的另一端铰接有卡板（8）；所述限位板（6）和竖向部（1）的第一侧壁之间设置有弹簧（9），所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先强，刘少辉，郭良升，邓金国，邱永强，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：