聚合物膜制造技术

本发明专利技术涉及一种聚合物膜，其包含聚乙烯醇缩醛树脂及可塑剂；其中，该聚合物膜为一层或多层，且该聚合物膜的损耗因子最低值出现的温度为40℃至60℃。本发明专利技术所提供的聚合物膜具有良好的流动性及加工性。良好的流动性及加工性。良好的流动性及加工性。

【技术实现步骤摘要】
聚合物膜


[0001]本专利技术主要关于一种聚合物膜体；本专利技术尤其是关于一种适用于夹层玻璃的中间膜的聚合物膜。

技术介绍

[0002]聚合物膜在现今社会中的应用相当广泛，且其制成材料相当多元，聚合物膜具有良好的造膜性，依原料或制程调整可具有高透明性、弹性、韧性、耐强碱、耐油性、可挠性、耐候性与低温耐冲击性等优越的特性。聚合物膜常见的材料如聚乙烯醇缩醛树脂，其具有特殊的化学结构，故其对玻璃、金属、陶瓷粉、塑料、皮革及木材等都有优良的接着性；除此之外，聚乙烯醇缩醛树脂对颜料与染料有良好的分散性，与多种树脂亦具有优异的兼容性。
[0003]在应用层面上，聚乙烯醇缩醛树脂所制成的聚合物膜可以是单层膜、多层膜或是夹设于玻璃间的中间膜等多种形式存在。然而在制成终端产品之前，聚乙烯醇缩醛树脂膜片需要经过不少的加工步骤，例如展膜或裁切等涉及形变的过程。据此，聚乙烯醇缩醛树脂膜片是否具备优异的加工性变成为一项重要的指标。
[0004]具体而言，聚合物的加工性与其黏弹性质具高度关联性；而所谓黏弹性质是指材料在发生形变时，可逆及不可逆的形变模量。进一步地，与黏弹性质相关的参数包括损耗因子(tanδ)值以及与其对应的玻璃转移温度(glasstransition temperature,Tg)，所谓tanδ又称指损耗因子、阻尼因子或损耗角正切，用以表达材料黏弹性质中的阻尼特性，并且可对等为材料的损耗模量(lossmodulus,G”)与储存模量(storage modulus,G
’
)的比值；相对地，所述损耗因子对应温度的波峰值即为玻璃转移温度，其可视为物质在玻璃态(系指材料处于流动性低的状态)以及高弹性态(系指材料处于流动性高且柔软的状态)之间可逆转化的温度。

技术实现思路

[0005]
技术实现思路
旨在提供本专利技术的简化摘要，以令阅读者对本专利技术具备基本的理解。此
技术实现思路
并非本专利技术的完整概述，且其用意并非指出本专利技术实施例的重要或关键组件或界定本专利技术的范围。
[0006]本专利技术人发现，聚合物膜于其加工时的温度条件下所展现的黏弹性质与其加工性具有更进一步的关联性，且应能透过调控所述温度条件下的黏弹性质而获得具备较佳加工性的聚合物膜。作为夹层玻璃用中间膜，聚乙烯醇缩醛薄膜会经过展膜的过程，此过程会将膜进行拉伸成为所要的形状。若薄膜太硬，则会因为较难拉伸使得后端展膜不易；太软则会在展膜过程中造成纹路溃散，因此，薄膜在40至60℃时的黏弹性质便是加工是否顺畅的关键。据此，本专利技术藉由界定聚合物膜产生损耗因子(tanδ)最低值的温度范围而改良其流动性及加工性。
[0007]具体而言，本专利技术一方面提供一种聚合物膜，其包含聚乙烯醇缩醛树脂及可塑剂，且该聚合物膜为一层或多层，该聚合物膜的损耗因子最低值出现的温度为40℃至60℃。
[0008]根据本专利技术的一实施例，该损耗因子最低值为0.13至0.19。
[0009]根据本专利技术的一实施例，于一层的情况时，该损耗因子最低值出现的温度大于其玻璃转移温度；或于多层的情况时，该损耗因子最低值出现的温度大于其最大玻璃转移温度。
[0010]根据本专利技术的一实施例，该聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛 (Polyvinyl Butyral，PVB)。
[0011]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜的厚度为0.2mm至2mm。
[0012]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜于50℃热处理1小时下的热收缩率(％)((加热前长度
‑
加热后长度)/加热前长度X100)为2％至5％。
[0013]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜依据ASTM D412量测的伸长率为220％至300％。
[0014]根据本专利技术的一实施例，于一层的情况时，该聚合物膜的该聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量比为27mol％至31mol％，及/或该聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛度为68mol％至72mol％。
[0015]根据本专利技术的一实施例，于一层的情况时，其中该聚合物膜的该聚乙烯醇缩醛树脂以100重量份计，该可塑剂为30至60重量份。
[0016]根据本专利技术的一实施例，于一层的情况时，该聚合物膜系为平视显示器用(head
‑
up display,HUD，抬头显示器)膜。
[0017]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜具一厚端，及一厚度较该厚端为薄的薄端。
[0018]根据本专利技术的一实施例，于多层的情况时，该聚合物膜系为三层结构，上下两层为保护层并夹一中间层。
[0019]根据本专利技术的一实施例，该保护层的该聚乙烯醇缩醛树脂，具有羟基含量比为27mol％至31mol％，及/或缩醛度为68mol％至72mol％。
[0020]根据本专利技术的一实施例，该保护层的该聚乙烯醇缩醛树脂以100 重量份计，该可塑剂为30至60重量份。
[0021]根据本专利技术的一实施例，该中间层的该聚乙烯醇缩醛树脂，具有羟基含量比为22mol％至27mol％，及/或缩醛度为62mol％至68mol％。
[0022]根据本专利技术的一实施例，该中间层的该聚乙烯醇缩醛树脂以100 重量份计，该可塑剂为60至90重量份。
[0023]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜系作为夹层玻璃用的中间膜，其厚度为0.5至2mm。
[0024]根据本专利技术的一实施例，该聚合物膜的厚度为0.8mm，且该保护层/中间层/保护层的厚度为0.335mm/0.13mm/0.335mm。
[0025]本专利技术所提供的的优势在于：本专利技术所提供的聚合物膜奠基于上述特征的界定，进而具备更优异的加工性以及流动性。
【附图说明】
[0026]为让本专利技术的上述与其他目的、特征、优点与实施例能更浅显易懂，所附图式的说明如下：
图1至图3是依据本专利技术不同实施例所绘示的聚合物膜剖面图；图4至图5是依据本专利技术不同实施例所绘示的聚合物膜制造流程图。
[0027]根据惯常的作业方式，图中各种特征与组件并未依实际比例绘制，其绘制方式是为了以最佳的方式呈现与本专利技术相关的具体特征与组件。此外，在不同图式间，以相同或相似的组件符号指称相似的组件及部件。
【具体实施方式】
[0028]为了使本专利技术的叙述更加详尽与完备，下文针对了本专利技术的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述，但这并非实施或运用本专利技术具体实施例的唯一形式。在本说明书及后附的申请专利范围中，除非上下文另外载明，否则“一”及“该”亦可解释为复数。此外，在本说明书及后附的申请专利范围中，除非另外载明，否则“设置于某物之上”可视为直接或间接以贴附或其他形式与某物的表面接触，该表面的界定应视说明书内容的前后/段落语意以及本说明所属领域的通常知识予以判断。
[0029]虽然用以界定本专利技术的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因个别测试方法所致的标准偏差。在此处，“约”通常系指实际数值在一特定数值或一范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物膜，其包含聚乙烯醇缩醛树脂及可塑剂，且所述聚合物膜为一层或多层，所述聚合物膜的损耗因子最低值出现的温度为40℃至60℃。2.如权利要求1的聚合物膜，其中所述损耗因子最低值为0.13至0.19。3.如权利要求2的聚合物膜，在一层的情况时，所述损耗因子最低值出现的温度大于其玻璃转移温度；或在多层的情况时，所述损耗因子最低值出现的温度大于其最大玻璃转移温度。4.如权利要求1的聚合物膜，其中所述聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛。5.如权利要求1的聚合物膜，其厚度为0.2mm至2mm。6.如权利要求1的聚合物膜，其于50℃热处理1小时下的热收缩率为2％至5％。7.如权利要求1的聚合物膜，其依据ASTM D412量测的伸长率为220％至300％。8.如权利要求1的聚合物膜，在一层的情况时，所述聚合物膜的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量比为27mol％至31mol％，及/或所述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛度为68mol％至72mol％。9.如权利要求1的聚合物膜，在一层的情况时，其中所述聚合物膜的所述聚乙烯醇缩醛树脂以100重量份计，所述可塑剂为30至60重量份。10.如权利要求1至9任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子荣，
申请(专利权)人：长春石油化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：