真空阀气密测试设备制造技术

本申请涉及真空阀气密测试设备，包括工作台、载板、气源管、第一封堵管和第二封堵管，载板设置于工作台上，载板用于固定连接治具，载板的一侧竖向设置有升降气缸，气源管设置于升降气缸的活塞杆端部，气源管连通于真空气源，第一封堵管和第二封堵管分别滑动设置于载板相邻于升降气缸的两侧，第一封堵管用于对接真空阀的进气口，第二封堵管用于对接真空阀的出气口，第一封堵管和第二封堵管上均设置有测试管道，测试管道上设置有压力传感器。本申请具有使测试结果更加全面，提高测试效率的效果。提高测试效率的效果。提高测试效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
真空阀气密测试设备


[0001]本申请涉及测试设备
，尤其是涉及真空阀气密测试设备。

技术介绍

[0002]真空阀是指用真空气源驱动的阀门，其工作压力低于标准大气压。真空阀是工业应用中常用的一种控制阀门，真空阀通常包括气源接口、进气口和出气口。在使用的过程中，将真空气源通入气源接口，驱动阀芯移动控制流体通道的启闭和开合大小。
[0003]在现有技术中，为了检测真空阀的气密性，通常将真空阀的气源接口、进气口和出气口分别堵住，再将真空阀浸入液体中，观察是否有气泡产生。
[0004]针对上述中的相关技术，真空阀内的阀芯处于封闭空间内，外部难以改变阀芯的位置，即难以控制流体通道的启闭和开合大小，测试结果单一，需要获得多组不同流体通道大小的测试结果，需要反复拆卸进行多次测试，影响测试效率，因此，存在测试结果不够全面，测试效率不高的问题。

技术实现思路

[0005]为了使测试结果更加全面，提高测试效率，本申请提供真空阀气密测试设备。
[0006]本申请提供的真空阀气密测试设备，采用如下的技术方案：真空阀气密测试设备，包括工作台、载板、气源管、第一封堵管和第二封堵管，所述载板设置于所述工作台上，所述载板用于固定连接治具，所述载板的一侧竖向设置有升降气缸，所述气源管设置于所述升降气缸的活塞杆端部，所述气源管连通于真空气源，所述第一封堵管和第二封堵管分别滑动设置于所述载板相邻于所述升降气缸的两侧，所述第一封堵管用于对接真空阀的进气口，所述第二封堵管用于对接真空阀的出气口，所述第一封堵管和所述第二封堵管上均设置有测试管道，所述测试管道上设置有压力传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要测试真空阀的气密性时，载板安装在工作台上，将真空阀安装在治具上，再将治具固定连接在载板上，气源管安装在升降气缸上，气源管的另一端固定连接在升降气缸的活塞杆端部，气源管一端连通于真空气源；升降气缸驱动气源管的端部靠近待测试真空阀的气源接口并连通，向真空阀内输入真空气源，驱动阀芯移动，改变流体通道的大小。载板相邻于升降气缸的两侧分别安装有第一封堵管和第二封堵管，第一封堵管和第二封堵管分别从载板的两侧靠近载板，堵住真空阀的进气口和出气口。在第一封堵管和第二封堵管内开设有测试管道，使得真空阀流体通道内的气压与测试管道相连通。测试管道上还安装有压力传感器，压力传感器检测并显示测试管内的气压。向第一封堵管的测试管道内通入定压气体，观察进气口的压力传感器显示的气压值，得出进气口的气密性测试结果；再向第二封堵管的测试管道内通入定压气体，观察出气口的压力传感器显示的气压值，得出进气口的气密性测试结果。比较第一封堵管内的气压值和第二封堵管内的气压值，即获得真空阀进气口与出气口的气密性测试结果，并且结合气源管对真空阀的阀芯位置控制，改变流体通道的大小，获得不同流体通道大小的测试结果，进而使测试结
果更加全面，提高测试效率。
[0008]可选的，所述测试管道上连接有供气管道，所述供气管道连通于气泵。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要测试真空阀的气密性时，将第一封堵管内的测试管道和第二封堵管内的测试管道分别与供气管道相连，两根供气管道再与不同的两个气泵相连。一侧的气泵向供气管道内输气，气流通入真空阀，再从真空阀的另一侧输出，传递至气压传感器上，改变气泵输入的气压值，能够测试气压对流体通道气密性的影响，从而使测试结果更加全面。
[0010]可选的，所述工作台上设置有测试按钮，所述测试按钮用于切换所述供气管道内输气方向。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要切换真空阀的输气方向时，按下测试按钮，真空阀一侧的原供气的气泵停转，另一侧的气泵开始转动，向真空阀内供气，改变供气管道内的输气方向，从而获得反向气密性测试结果，进而使测试结果更加全面。
[0012]可选的，所述气源管道的外周面包覆设置有封堵头，所述封堵头的外周面呈锥面，所述封堵头用于抵接真空阀的气源接口。
[0013]通过采用上述技术方案，当气源管道对接真空阀的气源接口时，在气源管的外周侧包覆设置有封堵头，封堵头的尖锥朝向真空阀的气源接口，随着封堵头靠近气源接口，封堵头的锥面抵紧于真空阀的气源接口上沿，从而增加气源接口的气密性，使得阀芯控制更加精准。
[0014]可选的，所述第一封堵管和第二封堵管上均设置有锁套，所述锁套用于密封连接真空阀的进气口或出气口。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一封堵管需要与进气口连接时，第一封堵管通过锁套与进气口密封连接，减少连接处的气体泄漏，增加进气口处的连接密封性；当第二封堵管需要与出气口连接时，第二封堵管通过锁套与出气口密封连接，减少连接处的气体泄漏，增加出气口处的连接密封性，从而减少进气口或出气口对气密性测试结果的影响，使得气密性测试结果更加准确，减少复测次数，有利于提高测试效率。
[0016]可选的，所述载板远离治具的一面设置有滑轨，所述滑轨沿所述载板远离所述升降气缸的方向延伸，所述载板滑动于所述滑轨上。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要更换治具时，在载板远离治具的一面安装有滑轨，将安装有治具的载板沿滑轨滑出，从而方便对治具进行更换，提高测试效率。
[0018]可选的，所述载板上矩阵分布设置有多个供治具插接的定位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要在载板上安装治具时，在载板上矩阵分布有多个定位孔，将不同大小的治具的定位柱插接于矩阵定位孔中，从而在治具调转方向或更换新治具后，保证第一封堵管和第二封堵管与治具的相对位置保持不变，减少位置偏差，有利于减少测试效率。
[0020]可选的，所述工作台上设置有指示灯，所述指示灯电连接于所述压力传感器。
[0021]通过采用上述技术方案，当压力传感器上显示气压值时，两侧的压力传感器上的数值进行比较，再将测试结果通过指示灯直接展示出来，从而使得测试结果更加直观。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要测试真空阀的气密性时，载板安装在工作台上，将真空阀安装在治具上，
再将治具固定连接在载板上，气源管安装在升降气缸上，气源管的另一端固定连接在升降气缸的活塞杆端部，气源管一端连通于真空气源；升降气缸驱动气源管的端部靠近待测试真空阀的气源接口并连通，向真空阀内输入真空气源，驱动阀芯移动，改变流体通道的大小。载板相邻于升降气缸的两侧分别安装有第一封堵管和第二封堵管，第一封堵管和第二封堵管分别从载板的两侧靠近载板，堵住真空阀的进气口和出气口。在第一封堵管和第二封堵管内开设有测试管道，使得真空阀流体通道内的气压与测试管道相连通。测试管道上还安装有压力传感器，压力传感器检测并显示测试管内的气压。向第一封堵管的测试管道内通入定压气体，观察进气口的压力传感器显示的气压值，得出进气口的气密性测试结果；再向第二封堵管的测试管道内通入定压气体，观察出气口的压力传感器显示的气压值，得出进气口的气密性测试结果。比较第一封堵管内的气压值和第二封堵管内的气压值，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空阀气密测试设备，其特征在于：包括工作台(1)、载板(2)、气源管(3)、第一封堵管(4)和第二封堵管(5)，所述载板(2)设置于所述工作台(1)上，所述载板(2)用于固定连接治具(20)，所述载板(2)的一侧竖向设置有升降气缸(6)，所述气源管(3)设置于所述升降气缸(6)的活塞杆端部，所述气源管(3)连通于真空气源，所述第一封堵管(4)和第二封堵管(5)分别滑动设置于所述载板(2)相邻于所述升降气缸(6)的两侧，所述第一封堵管(4)用于对接真空阀的进气口，所述第二封堵管(5)用于对接真空阀的出气口，所述第一封堵管(4)和所述第二封堵管(5)上均设置有测试管道(41)，所述测试管道(41)上设置有压力传感器(42)。2.根据权利要求1所述的真空阀气密测试设备，其特征在于：所述测试管道(41)上连接有供气管道(7)，所述供气管道(7)连通于气泵。3.根据权利要求2所述的真空阀气密测试设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有测试按钮(111)，所述测试按钮(111)用于切...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国洪，吴兴龙，
申请(专利权)人：深圳市佳迈自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：