液压泵制造技术

液压泵(1)包括形成有吸入端口及吐出端口的阀板(6)、安装有阀板(6)的阀盖(7)和与阀板(6)滑动的缸体(2)。阀盖(7)上形成有吸入路及吐出路的同时，还形成有通过连通路(81)与所述吐出路连通且作为亥姆霍兹共鸣器发挥功能的第一腔室(8)和通过设有节流部(92)的导入路(91)与所述吐出路或第一腔室(8)连通的第二腔室(9)。阀盖(7)及阀板(6)上形成有从第二腔室(9)延伸至阀板(6)中所述吸入端口与所述吐出端口之间的下死点侧闭塞面(64)的供给路(93)，该供给路(93)上设有节流部(94)。该供给路(93)上设有节流部(94)。该供给路(93)上设有节流部(94)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压泵


[0001]本专利技术涉及作为轴向活塞泵(axial piston pump)的液压泵。

技术介绍

[0002]以往，已知有作为轴向活塞泵的液压泵。该液压泵包括形成有吸入端口及吐出端口的阀板和与阀板滑动的缸体。缸体上形成有多个缸孔，该些缸孔内分别插入有多个活塞。
[0003]各缸孔内，在该缸孔与吸入端口连通的状态下，通过活塞向远离阀板的方向移动从而进行吸入，在该缸孔与吐出端口连通的状态下，通过活塞向靠近阀板的方向移动从而进行吐出。活塞最远离阀板的位置为下死点，活塞最靠近阀板的位置为上死点。
[0004]在缸孔与吸入端口连通的状态下缸孔的压力为低压。另一方面，缸孔与吐出端口连通时，缸孔的压力变为高压。因此，缸孔刚与吐出端口连通后(即，连通开始时)，吐出压力产生脉动。
[0005]作为降低与上述缸孔的吐出端口连通开始时的吐出压力的脉动的方法，有在下死点附近向缸孔导入吐出压力的方法。
[0006]例如，专利文献1中公开了如下液压泵：在安装有阀板的阀盖(专利文献1中称呼为“壳体”)上，形成有与吸入端口连通的吸入路及与吐出端口连通的吐出路。吐出路通过第一连通路与腔室连接，第二连通路从该腔室延伸至阀板中吸入端口与吐出端口之间的下死点侧闭塞面(专利文献1中称呼为“滑动面”)。第一连通路上设有开闭阀，该开闭阀以基本频率R[Hz](R＝S
×
N/60，S：活塞数，N：泵转速[rpm])以上的频率开闭。根据该结构，在与缸孔的吸入端口连通终止后且与吐出端口连通开始前，向缸孔导入吐出压力。
[0007]现有技术文献：专利文献：专利文献1：日本特开平3
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85381号公报。

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题：然而，吐出压力的脉动具有与液压泵的转速相应的频率。因此，如专利文献1公开的液压泵这般仅在下死点附近向缸孔导入吐出压力，无法在较广的转速范围内降低吐出压力的脉动。
[0009]因此，本专利技术的目的在于提供一种能在较广的转速范围内降低吐出压力的脉动的液压泵。
[0010]解决问题的手段：为了解决所述问题，本专利技术的液压泵，其特征在于，具备：形成有吸入端口及吐出端口的阀板；安装有所述阀板，且形成有与所述吸入端口连通的吸入路及与所述吐出端口连通的吐出路的阀盖；和与所述阀板滑动，且在多个缸孔内分别插入有多个活塞的缸体；所述阀盖上形成有通过连通路与所述吐出路连通且作为亥姆霍兹共鸣器发挥功能的第一腔
室和通过导入路与所述吐出路或所述第一腔室连通的第二腔室；所述阀盖及所述阀板上形成有从所述第二腔室延伸至所述阀板中所述吸入端口与所述吐出端口之间的下死点侧闭塞面的供给路。
[0011]根据上述结构，向形成于阀盖的第二腔室内通过导入路导入吐出压力。供给路从第二腔室延伸至下死点侧闭塞面，因而能在下死点附近向缸孔导入吐出压力。通过这样的第二腔室，能降低吐出压力中较低的频率的脉动。此外，阀盖上形成有作为亥姆霍兹共鸣器发挥功能的第一腔室，因而通过该第一腔室，能降低吐出压力中较高的频率的脉动。其结果，能在较广的转速范围降低吐出压力的脉动。
[0012]专利技术效果：根据本专利技术，能在较广的转速范围内降低吐出压力的脉动。
附图说明
[0013]图1是根据本专利技术一实施方式的液压泵的纵向剖视图；图2是沿图1的II
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II线的横向剖视图；图3是沿图2的III
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III线的俯视剖视图；图4是变形例的液压泵的横向剖视图；图5是沿图4的V
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V线的俯视剖视图。
具体实施方式
[0014]图1～3示出根据本专利技术一实施方式的液压泵1。该液压泵1是轴向活塞泵。本实施方式中液压泵1为斜板泵，但液压泵1也可为斜轴泵。
[0015]具体地，液压泵1包括旋转轴11、被旋转轴11贯通的容器状的壳体15和闭塞壳体15的开口的阀盖7。位于壳体15的外侧的旋转轴11的一端与图略的原动机(发动机或电动机)连结。旋转轴11通过原动机向一方向(本实施方式中，图2的顺时针)旋转。另，图2及图3中，为简化附图而省略旋转轴11及后述的轴承13。
[0016]壳体15上保持有可旋转地支持旋转轴11的中间的轴承12。阀盖7上保持有可旋转地支持旋转轴11的另一端的轴承13。以下，为便于说明，将旋转轴11的轴向称为前后方向(与原动机连结的一端侧为前方，其相反的另一端侧为后方)。
[0017]在被壳体15和阀盖7围住的空间内，配置有阀板6、缸体2及斜板5。阀板6、缸体2及斜板5被旋转轴11贯通。
[0018]阀板6安装于阀盖7的前表面。阀板6如图2所示，形成有圆弧状的吸入端口61及吐出端口62。在旋转轴11的旋转方向上，位于吸入端口61的下游侧且位于吐出端口62的上游侧的面为下死点侧闭塞面64。在旋转轴11的旋转方向上，位于吐出端口62的下游侧且位于吸入端口61的上游侧的面为上死点侧闭塞面63。换言之，下死点侧闭塞面64及上死点侧闭塞面63双方都是吸入端口61和吐出端口62之间的面。
[0019]本实施方式中，吸入端口61的长度比吐出端口62的长度长。不过，吸入端口61及吐出端口62的长度也可相同。又，虽然省略图示，但可以在上死点侧闭塞面63上形成使吸入端口61向与旋转轴11的旋转方向相反的方向延长的缺口(notch)，也可以在下死点侧闭塞面64上形成使吐出端口62向与旋转轴11的旋转方向相反的方向延长的缺口。另，若是延长吸
入端口61和/或吐出端口62，也可采用缺口以外的结构(例如，导管孔)。
[0020]缸体2固定于旋转轴11，与阀板6滑动。缸体2上形成有朝前开口的多个缸孔21，该些缸孔21内分别插入有多个活塞3。
[0021]进而，在缸体2上，每个缸孔21形成有用于将该缸孔21与吸入端口61或吐出端口62连通的缸端口22。缸端口22随着旋转轴11的旋转，以与吸入端口61连通的状态、被下死点侧闭塞面64闭塞的状态、与吐出端口62连通的状态、被上死点侧闭塞面63闭塞的状态的顺序依次切换。
[0022]不过，缸端口22在位于吸入端口61与吐出端口62之间时，不一定非要被下死点侧闭塞面64或上死点侧闭塞面63完全闭塞，也可以瞬间地与吸入端口61及吐出端口62双方连通。
[0023]以下，为方便说明，将连结上死点和下死点的方向称为上下方向，将与该上下方向及前后方向正交的方向称为左右方向。也就是说，吸入端口61与吐出端口62于左右方向相互离开。
[0024]斜板5具有与左右方向平行的滑动面。斜板5的滑动面从左右方向观察时，该滑动面以向阀板6的上死点侧闭塞面63靠近，从阀板6的下死点侧闭塞面64远离的形式倾斜。斜板5被设于壳体15的图略的支持件支持。
[0025]上述的活塞3的各自的梢端上安装有在斜板5的滑动面上滑动的滑靴(shoe)4。滑靴4以维持与斜板5的滑动面接触的状态的形式，被图略的按压构件按压。另，也可在斜板5与滑靴4之间介设有底板(shoe 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液压泵，其特征在于，具备：形成有吸入端口及吐出端口的阀板；安装有所述阀板，且形成有与所述吸入端口连通的吸入路及与所述吐出端口连通的吐出路的阀盖；和与所述阀板滑动，且在多个缸孔内分别插入有多个活塞的缸体；所述阀盖上形成有通过连通路与所述吐出路连通且作为亥姆霍兹共鸣器发挥功能的第一腔室和通过导入路与所述吐出路或所述第一腔室连通的第二腔室；所述阀盖及所述阀板上形成有从所述第二腔室延伸至所述阀板中所述吸入端口与所述吐出端口之间的下死点侧闭塞面的供给路。2.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述导入路的至少一部分作为节流部发挥功能。3.根据权利要求1或2所述的液压泵，其特征在于，所述供给路的至少一部分作为节流部发挥功能。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的液压泵，其特征在于，所述第一腔室及所述第二腔室配置于所述吸入路与所述吐出路之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田毅，三浦秀俊，平野靖典，牧野雄太，兵头优弥，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：