一种轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向柱塞泵，包括壳体以及装入所述壳体壳腔内且依次设置的斜盘装置、柱塞组件、转子缸体以及分油盘，所述壳体上设置有相对所述壳腔倾斜设置且内端与所述斜盘装置一侧相对设置的变量活塞孔，所述变量活塞孔的外端延伸至所述壳体外侧，还包括斜盘控制阀，所述斜盘控制阀从所述变量活塞孔的外端插装至所述变量活塞孔中，以在所述斜盘控制阀内的变量活塞移动时能够推动所述斜盘装置转动。而且根据应用场景不同，更换不同种类的斜盘控制阀，只需要抽出，换其他的插装即可，操作非常方便简单，使得适应性更强。综上所述轴向柱塞泵能够有效地解决现有柱塞泵变量控制单元检修更换不方便的问题。单元检修更换不方便的问题。单元检修更换不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及液压泵
，更具体地说，涉及一种轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]在工程机械中，柱塞泵因具有转速高，压力大及易于变量控制等诸多优势被各类液压传动系统广泛采用。随着工程机械、矿山机械、汽车制造等技术的发展，对柱塞泵的结构提出了不同的结构方式，随着排量的增大对应的体积，重量也随之增大，因而造成了诸多不利因素，其中紧凑型结构在此时显得尤为突出。同时对液压系统的液压元件也提出了比例控制、伺服控制、无级调速等要求。众所周知，工程机械、矿山机械等主机的工作状况十分复杂，而目前变量柱塞泵的排量通常采用单一控制的工作方式，且主机系统对于操作人员的技能要求较高，易出现操作异常及发动机功率浪费或过载停机的问题，因此集多种控制为一体的结构在此时可发挥极大作用。另外挖掘机，起重机应用对节能减排提出了新的需求，主泵压力级别不断增加得同时，期望有更大的排量。
[0003]传统的柱塞泵采用双活塞的结构，体积占用空间较大，轴向尺寸过大会给安装带来很大的不便，而且重量较重，在使用安装接口的可靠性差。同时变量泵的工况较为复杂需要适应不同的环境即需要不同的控制方式，传统的柱塞泵结构比较固定多采用双活塞的变量方式无法采用多种控制，且对操作人员的要求较高。
[0004]综上所述，如何有效地解决现有柱塞泵变量控制单元检修更换不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵可以有效地解决现有柱塞泵变量控制单元检修更换不方便的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴向柱塞泵，包括壳体以及装入所述壳体壳腔内且依次设置的斜盘装置、柱塞组件、转子缸体以及分油盘，所述壳体上设置有相对所述壳腔倾斜设置且内端与所述斜盘装置一侧相对设置的变量活塞孔，所述变量活塞孔的外端延伸至所述壳体外侧，还包括斜盘控制阀，所述斜盘控制阀从所述变量活塞孔的外端插装至所述变量活塞孔中，以在所述斜盘控制阀内的变量活塞移动时能够推动所述斜盘装置转动。
[0008]在该轴向柱塞泵中，设置倾斜设置的变量活塞孔，并在变量活塞孔内插装至所需要的斜盘控制阀，斜盘控制阀通过控制变量活塞滑动，即能够实现推动斜盘装置调整倾斜角度，以调整柱塞泵的工作效率。这种结构安装方式简单方便，而且更换和维修都非常方便，只需要将斜盘控制阀取出即可，而无需拆卸整个壳体，更无需拆除内部斜盘装置等结构。而且根据应用场景不同，更换不同种类的斜盘控制阀，只需要抽出，换其他的插装即可，操作非常方便简单，使得适应性更强。综上所述轴向柱塞泵能够有效地解决现有柱塞泵变量控制单元检修更换不方便的问题。
[0009]优选地，所述转子缸体与所述分油盘通过凹面以及与所述凹面配合的凸面相抵。
[0010]优选地，所述转子缸体远离所述斜盘装置的一侧设置有球面型的所述凹面，所述分油盘对应设置有球面型的所述凸面。
[0011]优选地，所述斜盘装置中心相对所述转子缸体的转动轴线偏上设置。
[0012]优选地，所述斜盘装置远离所述转子缸体的一侧设置有压缩弹性装置以推动斜盘偏角增大，所述变量活塞孔的内端位于所述斜盘装置靠近所述转子缸体的一侧，且所述变量活塞的端部设置有球型部件以与所述斜盘装置的斜盘上球面型槽腔相配合。
[0013]优选地，在所述壳体外侧设置有如下阀中的一种或多种：负载敏感控制阀、恒压控制阀、远程调压控制阀和电比例压力控制阀。
[0014]优选地，还包括压力控制阀，所述斜盘控制阀包括：高压口、控制口、电比例阀和所述变量活塞，所述高压口与所述分油盘的出油口连通，所述电比例阀位于第一控制位时用于将所述高压口连通至所述电比例阀的电比例阀芯两端，位于第二控制位时用于将所述控制口连通至所述电比例阀芯两端，电磁接通时产生电磁推力以推动所述电比例阀芯位于第二控制位且随着电流增大对电比例阀芯推力增大，所述电比例阀芯两端导通；所述变量活塞与所述电比例阀芯之间设置有对所述电比例阀芯推动方向与所述电磁推力方向相反的变量压缩弹性装置，且之间空腔与所述控制口通过单向导通至空腔的单向阀结构连接；所述压力控制阀在所述高压口压力超过设定值，将所述高压口与所述控制口导通，而在低于所述设定值时将控制口导通至回油口。
[0015]优选地，还包括推力与所述电磁推力方向一致的预载弹性装置，以推动所述电比例阀芯向所述电比例阀的第二控制位活动；所述电比例阀还包括电比例阀体，所述电比例阀芯插装至所述电比例阀体中，所述电比例阀体与所述电比例阀芯之间还设置有与所述电磁推力方向相反的起变弹性装置。
[0016]优选地，所述电比例阀芯中部设置有与所述控制口连通的轴向通道，所述变量压缩弹性装置与所述电比例阀芯之间设置有阀座，所述轴向通道在所述阀座处形成开口，所述阀座与所述电比例阀芯相抵时封闭所述轴向通道开口，所述阀座、所述轴向通道以及所述变量压缩弹性装置构成所述单向阀结构。
[0017]优选地，还包括负载敏感控制阀，以使得所述高压口能够通过所述负载敏感控制阀与所述控制口连通。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的轴向柱塞泵的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的轴向柱塞泵的端面外部结构示意图
[0021]图3为本技术实施例提供的斜盘控制阀的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的斜盘控制阀的油路图。
[0023]附图中标记如下：
[0024]壳体1、斜盘装置2、柱塞组件3、转子缸体4、分油盘5、主轴6、后盖组件7、斜盘控制阀8、压力控制阀9、负载敏感控制阀10、回程盘11；
[0025]变量活塞81、变量压缩弹性装置82、阀座83、电比例阀芯84、高压口 85、起变弹性装置86、控制口87、电磁铁88、电比例阀体89、预载弹性装置90。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开了一种轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵可以有效地解决现有柱塞泵变量控制单元检修更换不方便的问题。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，图1为本技术实施例提供的轴向柱塞泵的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的轴向柱塞泵的端面外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵，包括壳体以及装入所述壳体壳腔内且依次设置的斜盘装置、柱塞组件、转子缸体以及分油盘，其特征在于，所述壳体上设置有相对所述壳腔倾斜设置且内端与所述斜盘装置一侧相对设置的变量活塞孔，所述变量活塞孔的外端延伸至所述壳体外侧，还包括斜盘控制阀，所述斜盘控制阀从所述变量活塞孔的外端插装至所述变量活塞孔中，以在所述斜盘控制阀内的变量活塞移动时能够推动所述斜盘装置转动。2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述转子缸体与所述分油盘通过凹面以及与所述凹面配合的凸面相抵。3.根据权利要求2所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述转子缸体远离所述斜盘装置的一侧设置有球面型的所述凹面，所述分油盘对应设置有球面型的所述凸面。4.根据权利要求3所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述斜盘装置中心相对所述转子缸体的转动轴线偏上设置。5.根据权利要求4所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述斜盘装置远离所述转子缸体的一侧设置有压缩弹性装置以推动斜盘偏角增大，所述变量活塞孔的内端位于所述斜盘装置靠近所述转子缸体的一侧，且所述变量活塞的端部设置有球型部件以与所述斜盘装置的斜盘上球面型槽腔相配合。6.根据权利要求5所述的轴向柱塞泵，其特征在于，在所述壳体外侧设置有如下阀中的一种或多种：负载敏感控制阀、恒压控制阀、远程调压控制阀和电比例压力控制阀。7.根据权利要求1
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5任一项所述的轴向柱塞泵，其特征在于，还包括压力控制阀，所述斜盘控制阀包括：高压口、控制口、电比例阀和所述变量活塞，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐红衢，张磊磊，王嘉斌，马凌凌，
申请(专利权)人：力源液压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：