一种液压泵壳及使用其的机芯制造技术

本发明专利技术公开了一种液压泵壳及使用其的机芯，其中液压泵壳，包括双层外壳、封闭腔、加强筋、进油口、卸油口、避空槽和安装盖板，封闭腔设置于双层外壳的内腔的中部，双层外壳的内部的末端设置有避空槽，双层外壳的内腔的中部设置有封闭腔，封闭腔设有倾斜端面，倾斜端面的倾斜角度为16

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵壳及使用其的机芯


[0001]本专利技术涉及液压泵
，特别是一种液压泵壳及使用其的机芯。

技术介绍

[0002]现有的液压泵在运行过程中，会对泵壳产生较大的噪音，当泵机的动力不足以达到人们需要时，不能对其加大运动能力，这样的泵机对应用场景要求太高，具有一定的局限性，另外目前大部分的泵壳与机芯组装，均是泵体与泵盖通过螺栓内旋入螺纹孔来实现组装的目的，这样的连接方式导致整个泵体的密封性大打折扣。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种液压泵壳及使用其的机芯，可以有效减小泵体在运动过程中所产生的噪音，并且可以加大泵机的动力。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种液压泵壳，包括双层外壳、封闭腔、加强筋、进油口、卸油口、避空槽和安装盖板，其特征在于：所述封闭腔设置于所述双层外壳的内腔的中部，所述双层外壳的内部的末端设置有避空槽，所述双层外壳的内腔的中部设置有所述封闭腔，所述封闭腔设有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为16
°
，所述避空槽的直径为大于等于75mm；所述封闭腔设置有所述安装盖板，所述安装盖板分别设置有所述进油口和所述卸油口，所述避空槽设置有输出通孔，所述输出通孔与所述进油口连通；所述双层外壳的内壁设有加强筋，所述双层外壳通过所述加强筋将其所述封闭腔包裹住。
[0006]优选地，上述的液压泵壳，所述双层外壳与封闭腔之间产生倒角150
°
。
[0007]优选地，上述的液压泵壳，所述安装盖板设置有至少一个螺栓孔。
[0008]一种机芯，机芯采用上述的液压泵壳，其中包括花键主轴、柱塞杆、缸体本体、配油盘、中心轴、轴承件和连接螺杆；所述配油盘设置有第一连接孔；所述缸体本体分别设置有第二连接孔和插销通孔；所述花键主轴设置有连接座，所述连接座分别设置有第一连接槽和第二连接槽；所述中心轴的一端设置有安装槽，所述中心轴的另一端与所述第二连接槽活动连接，所述安装槽的内部设置有螺纹孔，所述连接螺杆的输出端穿过所述第一连接孔和第二连接孔，最终与所述螺纹孔螺纹连接；所述柱塞杆的一端与所述插销通孔活动连接，所述柱塞杆的另一端与所述第一连接槽转动连接，所述轴承件与所述花键主轴过盈配合。
[0009]优选地，上述的机芯，还包括活动槽和转动套环，所述活动槽沿所述柱塞杆的外壁轴向设置，所述转动套环套设于所述活动槽内部，所述转动套环与所述活动槽相适配。
[0010]优选地，上述的机芯，所述轴承件包括第一外环、第一内环、第一滚针、第二外环、第二内环和第二滚针，所述第一内环的外壁设置有第一锥形滚道，且所述第一锥形滚道沿所述第一内环的外壁周向设置，所述第一外环的内壁倾斜设置有所述第一滚针，所述第一滚针与所述第一锥形滚道滑动配合连接；所述第二内环的外壁设置有第二锥形滚道，且所述第二锥形滚道沿所述第二内环的外壁周向设置，所述第二外环的内壁倾斜设置有所述第
二滚针，所述第二滚针与所述第二锥形滚道滑动配合连接。
[0011]优选地，上述的机芯，所述轴承件还包括卡接组件，所述卡接组件由卡孔和卡键组成，所述卡键设置在所述第一内环的侧壁，所述卡孔设置在所述第二内环的侧壁，所述卡孔与其所述卡键对应卡接。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)通过双层外壳内壁所设有的加强筋，再通过加强筋将其封闭腔包裹住，这样的设计从而可以有效减小泵体在运动过程中所产生的噪音；由于避空槽设有输出通孔，并且输出通孔与进油口连通这样的设计从而当一台液压泵满足不了需求时，可以更加一台液压泵通过避空槽与其进行装配来实现加大动力的目的。
[0014](2)由于封闭腔设有倾斜端面，这样的设计可以减低整个泵体外壳的重量，使得泵体更加轻巧，并且可以节省泵体外壳的材料，从而降低加工成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术其中的一个实施例的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术另一个实施例的结构示意图；
[0017]图3为2的爆炸图；
[0018]图4为中心轴的结构示意图；
[0019]图5为花键主轴的结构示意图；
[0020]图6为第一内环和第二内环与花键主轴装配后的结构示意图；
[0021]图7为轴承件的结构示意图。
[0022]其中：包括双层外壳10、封闭腔101、加强筋102、进油口103、卸油口104、避空槽105、安装盖板106、倾斜端面107、安装盖板108；
[0023]花键主轴11、柱塞杆12、缸体本体13、配油盘14、中心轴15、轴承件16、连接螺杆17、第一连接孔18、第二连接孔19、插销通孔20、连接座21、第一连接槽22、第二连接槽23、安装槽24、螺纹孔25、活动槽26、转动套环27；
[0024]第一外环28、第一内环29、第一滚针30、第一锥形滚道31、第二内环32、第二锥形滚道33、卡接组件34、卡孔35、卡键36。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]如图1～7所示，一种液压泵壳，包括双层外壳10、封闭腔101、加强筋102、进油口103、卸油口104、避空槽105和安装盖板106，其特征在于：封闭腔101设置于双层外壳10的内腔的中部，双层外壳10的内部的末端设置有避空槽105，双层外壳10的内腔的中部设置有封闭腔101，封闭腔101设有倾斜端面107，倾斜端面107的倾斜角度为16
°
，避空槽105的直径为大于等于75mm；封闭腔101设置有安装盖板108，安装盖板108分别设置有进油口103和卸油口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵壳，包括双层外壳、封闭腔、加强筋、进油口、卸油口、避空槽和安装盖板，其特征在于：所述封闭腔设置于所述双层外壳的内腔的中部，所述双层外壳的内部的末端设置有避空槽，所述双层外壳的内腔的中部设置有所述封闭腔，所述封闭腔设有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为16
°
，所述避空槽的直径为大于等于75mm；所述封闭腔设置有所述安装盖板，所述安装盖板分别设置有所述进油口和所述卸油口，所述避空槽设置有输出通孔，所述输出通孔与所述进油口连通；所述双层外壳的内壁设有加强筋，所述双层外壳通过所述加强筋将其所述封闭腔包裹住。2.根据权利要求1所述的液压泵壳，其特征在于：所述双层外壳与封闭腔之间产生倒角150
°
。3.根据权利要求1所述的液压泵壳，其特征在于：所述安装盖板设置有至少一个螺栓孔。4.一种机芯，其特征在于，所述机芯采用权利要求1
‑
3任意一项所述的液压泵壳。5.根据权利要求4所述的机芯，其特征在于：包括花键主轴、柱塞杆、缸体本体、配油盘、中心轴、轴承件和连接螺杆；所述配油盘设置有第一连接孔；所述缸体本体分别设置有第二连接孔和插销通孔；所述花键主轴设置有连接座，所述连接座分别设置有第一连接槽和第二连接槽；所述中心轴的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德启，关利，
申请(专利权)人：佛山市液斯源液压制造有限公司，
类型：发明
国别省市：