模腔冷却槽结构、模腔及注坯模具制造技术

模腔冷却槽结构、模腔及注坯模具，包括位于模腔的模体上的冷却槽，通过冷却槽引导冷却介质流动、向至少部分模体提供冷却；所述冷却槽包括侧流部分和环流区；所述侧流部分包括第一引流区、第二引流区、第一侧流区和第二侧流区，所述第一引流区包括向所述环流区方向延伸的第一引流槽和沿所述模体周向延伸的第一导槽；所述第二引流区包括向所述环流区方向延伸的第二引流槽和沿模体周向延伸的第二导槽；能够根据需要，灵活地调整模腔第一槽口或第二槽口与模体端部之间的距离，灵活调整第一槽口或第二槽口的位置，实现冷却液灵活进出，从而能使模腔与不同的模腔板冷却通道相适配，具备较好的通用性。好的通用性。好的通用性。

【技术实现步骤摘要】
模腔冷却槽结构、模腔及注坯模具


[0001]本专利技术属于注坯模具
，具体涉及一种模腔冷却槽结构、模腔及注坯模具。

技术介绍

[0002]模腔冷却槽结构的主要作用是：通过向其通入冷却液，使模腔外侧壁的热量被冷却液带走，对模腔实施冷却。而现有的模腔冷却槽结构如专利号为202120582068.0的中国技术专利所示，其公开了一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、设置在模体内的模腔、螺旋设于模体外表面上的加强筋和由加强筋形成的连续水槽，所述模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、两端分别与前端凸缘和加强筋相连的分隔板、两端分别与导流凸环和加强筋相连的筋板，所述前端凸缘、导流凸环和加强筋沿模体轴向依次布置，所述导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，所述导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；所述分隔板与筋板均沿模体轴向延伸，所述分隔板与筋板之间设有进水槽，所述进水槽内设有远离前端凸缘并与第二环形水槽共面的进水口；所述分隔板远离进水槽的一侧设有第一水槽，所述筋板远离进水槽的一侧设有第二水槽，所述进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通组成冷却水道。该模腔的冷却槽中，进水口和出水口的位置相对固定，无法根据需要进行灵活调整，只能与相对应的模腔板水路相适配，通用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供模腔冷却槽结构、模腔及注坯模具。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：模腔冷却槽结构，包括位于模腔的模体上的冷却槽，通过冷却槽引导冷却介质流动、向至少部分模体提供冷却；所述冷却槽包括侧流部分和环流区；所述侧流部分包括第一引流区、第二引流区、第一侧流区和第二侧流区，所述第一引流区包括向所述环流区方向延伸的第一引流槽和沿所述模体周向延伸的第一导槽；所述第二引流区包括向所述环流区方向延伸的第二引流槽和沿模体周向延伸的第二导槽；所述第一引流槽、第一导槽、第一侧流区、环流区、第二侧流区、第二导槽、第二引流槽顺次连通。
[0005]在本专利技术中，所述第一引流区、所述第二引流区分别包括第一槽口、第二槽口，所述第一槽口、第二槽口分别与所述第一引流槽、第二引流槽连通。
[0006]在本专利技术中，所述第一槽口、第二槽口分别位于所述第一引流槽、第二引流槽的端部。
[0007]在本专利技术中，所述第一引流区、第一侧流区分别与第二引流区、第二侧流区关于所述模体的中心轴旋转对称。
[0008]在本专利技术中，所述第一侧流区包括至少一第一侧流槽，所述第一侧流槽沿模体外侧壁的周向设置；所述第二侧流区包括与所述第一侧流槽对应的第二侧流槽，所述第二侧流槽沿模体外侧壁的周向设置。
[0009]在本专利技术中，与所述第一导槽相邻的所述第一侧流槽与第一导槽限定的引导方向相反；与所述第二导槽相邻的所述第二侧流槽与第二导槽限定的引导方向相反。
[0010]在本专利技术中，所述环流区包括第一环流槽、第二环流槽和转流槽，所述第一侧流区、第一环流槽、转流槽、第二环流槽和第二侧流区顺次连通。
[0011]基于上述提供的一种模腔冷却槽结构，本专利技术还提供一种模腔，包括模体，所述模体的外侧壁设有上述的模腔冷却槽结构，所述模腔内部中空部分限定形成至少部分成型腔。
[0012]在本专利技术中，所述模体的两端设有第一环形凸缘、第二环形凸缘，所述冷却槽由第一环形凸缘、第二环形凸缘以及位于所述第一环形凸缘、第二环形凸缘之间的加强筋经配置限定；所述加强筋的数量为两条，该两条加强筋呈关于模体的轴线旋转对称。
[0013]基于上述提供的一种模腔，本专利技术还提供一种注坯模具，包括至少一由模芯结构、模唇、模腔底和上述的模腔限定的成型组件，所述成型组件至少限定部分模制腔。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过在模体设置第一引流区、第二引流区、第一侧流区、第二侧流区以及环流区；能够调整冷却液进出口与模体端部之间的距离，从而实现在模腔上灵活设置冷却液进出口的位置，使模腔能欧不受现有模具模腔板冷却液通道位置的限制，增强现有模具成型产品的尺寸范围。
[0015]通过在模体的两侧相应对称设置第一槽口和第二槽口、第一引流区和第二引流区、第一侧流区和第二侧流区；从而使冷却液进入侧流部分流动时，在模体的两侧形成了流入区和流出区，冷却液通过流入区进入环流区，环流区包裹模体的外侧，通过环流区后再进入流出区排出；因此能够根据需要，灵活地调整模腔第一槽口或第二槽口与模体端部之间的距离，灵活调整第一槽口或第二槽口的位置，实现冷却液灵活进出，从而能使模腔与不同的模腔板冷却通道相适配，具备较好的通用性。
附图说明
[0016]图1为本实施例N=1时，模腔冷却槽结构的示意图；图2为本实施例N=2时，模腔冷却槽结构的示意图；图3为本实施例N=1时，模腔的示意图；图4为本实施例N=2时，模腔的示意图；图5为本实施例N=1时，模腔外侧壁的第一环流槽和第二环流槽为螺旋冷却槽结构的示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：如图1至图5所示，本实施例公开了一种模腔冷却槽结构，位于模腔的模体1上，包括开设于模体1外侧壁的冷却槽；所述冷却槽包括用于引导冷却液在模体1的一侧流动的侧流部分2和用于引导冷却液环绕模体1流动的环流区3；所述侧流部分2包括用于引导冷却液进入冷却槽的第一引流区21和第二引流区22，所述第一引流区21和第二引流区22关于模体
1的中心轴旋转对称；所述侧流部分2还包括用于引导冷却液分别在模体1两侧流动的第一侧流区23和第二侧流区24，所述第一侧流区23和第二侧流区24关于模体1的中心轴旋转对称；所述第一引流区21和第二引流区22的端部分别设有第一槽口211和第二槽口221；第一槽口211、第一引流区21、第一侧流区23、环流区3、第二侧流区24、第二引流区22和第二槽口221顺次连通。通过设置第一引流区21和第二引流区22，冷却液从第一槽口211进入第一引流区21后，在第一引流区21的引流作用下进入第一侧流区23，冷却液在第一侧流区23的引导作用下在模体1的一侧流动，再进入环流区3环绕模体1流动，再进入第二侧流区24，冷却液在第二侧流区24的引导作用下在模体1的另一侧流动，再通过第二引流区22的引流作用下从第二槽口221排出。因此本实施例的模腔冷却槽结构，通过在模体1的两侧相应对称设置第一槽口211和第二槽口221、第一引流区21和第二引流区22、第一侧流区23和第二侧流区24；从而使冷却液进入侧流部分2流动时，在模体1的两侧形成了流入区和流出区，冷却液通过流入区进入环流区3，环流区3包裹模体1的外侧，通过环流区3后再进入流出区排出；因此能够根据需要，灵活地调整模腔第一槽口211或第二槽口221与模体1端部之间的距离，灵活调整第一槽口211或第二槽口221的位置，实现灵活进出冷却液，从而能与不同模具冷却液通道相适配，具备较好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模腔冷却槽结构，包括位于模腔的模体上的冷却槽，通过冷却槽引导冷却介质流动、向至少部分模体提供冷却；其特征在于：所述冷却槽包括侧流部分和环流区；所述侧流部分包括第一引流区、第二引流区、第一侧流区和第二侧流区，所述第一引流区包括向所述环流区方向延伸的第一引流槽和沿所述模体周向延伸的第一导槽；所述第二引流区包括向所述环流区方向延伸的第二引流槽和沿模体周向延伸的第二导槽；所述第一引流槽、第一导槽、第一侧流区、环流区、第二侧流区、第二导槽、第二引流槽顺次连通。2.根据权利要求1所述的模腔冷却槽结构，其特征在于：所述第一引流区、所述第二引流区分别包括第一槽口、第二槽口，所述第一槽口、第二槽口分别与所述第一引流槽、第二引流槽连通。3.根据权利要求2所述的模腔冷却槽结构，其特征在于：所述第一槽口、第二槽口分别位于所述第一引流槽、第二引流槽的端部。4.根据权利要求1所述的模腔冷却槽结构，其特征在于：所述第一引流区、第一侧流区分别与第二引流区、第二侧流区关于所述模体的中心轴旋转对称。5.根据权利要求1所述的模腔冷却槽结构，其特征在于：所述第一侧流区包括至少一第一侧流槽，所述第一侧流槽沿模体外侧壁的周向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，卜振岚，潘礼钟，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：