一种可缩短冷却时间的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种可缩短冷却时间的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具，通过抽吸组件将储水箱内的冷水输出至下模具的水冷管道，冷水吸收下模具的热量后经过散热管件的降温后重新回流至储水箱内，实现对下模具的循环水冷降温工作目的，通过风冷组件能够对上模具进行风冷工作，对上模具同时进行降温工作。行降温工作。行降温工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可缩短冷却时间的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种可缩短冷却时间的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。其中汽车塑料配件也是通过将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型为塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
[0003]在现有技术(公开号为CN212979152U、专利名称为一种冷却效果好的注塑模具的中国专利申请。)中，通过底板顶部的中端固定连接有水箱，水箱的顶部开设有通孔，起到了水冷散热的效果，同时，水冷具备热传导速度快，冷却效率高，从而可有效的对注塑模具进行冷却，还增加了注塑模具的生产效率，解决了现有的注塑模具大多都为风冷，从而降低了注塑模具冷却效率，导致注塑模具不能有效的使用，降低了生产效率的问题。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]上述装置中风机以及排风罩等组件对模具的散热效果不是特别明显，仅仅依赖水箱对模具进行外部进行吸热工作，并不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可缩短冷却时间的注塑模具，解决了仅仅依赖水箱对模具进行外部进行吸热工作的问题。
[0006]第一方面，本技术提供一种可缩短冷却时间的注塑模具，包括：下模具和上模具，所述上模具的顶端安装有升降组件，所述下模具内设置有水冷管道；
[0007]风冷组件，所述风冷组件安装在所述上模具内；
[0008]循环水冷组件，所述循环水冷组件包括储水箱，所述储水箱的底部连通有散热管件，所述散热管件远离所述储水箱的一端与所述下模具内水冷管道的出水端连通，所述储水箱顶端固定有与所述下模具内水冷管道进水端连通的抽吸组件。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述风冷组件包括开设在所述上模具顶部的安装槽和设置在安装槽内的风机，所述上模具侧壁上开设有与所述安装槽底端连通的导气口。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述安装槽的底部内壁上固定有多个环形分布的换热片。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述换热片上开设有等距离分布的换热孔。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架顶端固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底端与所述上模具的顶部固定连接。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述散热管件包括与所述下模具出水端连通的冷却管，所述冷却管呈连续的S形，所述冷却管远离所述下模具的一端固定有与所述储水箱底部
连通的回流管。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述冷却管的外壁上套设有等距离分布的散热片。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述储水箱底端靠近所述冷却管的一侧固定有多个散热扇。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述抽吸组件包括安装在所述储水箱顶部的循环泵，所述循环泵的进水端固定有插接在所述储水箱内的导液管，所述循环泵的出水端固定有与所述下模具进水端连通的输出管。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述下模具的底部拐角处均设置有支撑脚。
[0018]本技术实施例提供的一种可缩短冷却时间的注塑模具，在使用时，通过电动升降杆能够带动上模具上下运动，便于进行注塑和脱模工作，循环泵将储水箱内的冷水输出至下模具的水冷管道，冷水吸收下模具的热量后经过冷却管的降温后重新回流至储水箱内，散热片能够增加冷却管与空气的换热面积，配合散热扇能够增加空气流动，促进冷却管对热水的冷却效果，实现对下模具的循环水冷降温工作目的，风机能够将安装槽内空气向上抽出，外界空气从导气口进入安装槽内，换热片能够增加上模具与空气换热面积，利用空气流动实现对上模具的风冷工作目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中循环水冷组件的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例中风冷组件安装结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例中风冷组件立体结构示意图。
[0024]图标：1、下模具；2、上模具；3、电动升降杆；4、风冷组件；41、安装槽；42、导气口；43、风机；44、换热片；5、储水箱；6、抽吸组件；61、循环泵；62、导液管；63、输出管；7、冷却管；8、散热片；9、回流管；10、散热扇。
具体实施方式
[0025]由于现有技术中依赖水箱对模具进行外部进行吸热工作。因此，专利技术人经研究提供了一种可缩短冷却时间的注塑模具，在上模具内部设置风冷组件，下模具连通循环水冷组件，同步进行冷却工作，从而解决上述缺陷。
[0026]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]请参考图1至图4，本技术实施例提供了一种可缩短冷却时间的注塑模具，包括：下模具1和上模具2，上模具2的顶端安装有升降组件，下模具1内设置有水冷管道；
[0028]风冷组件4，风冷组件4安装在上模具2内，通过风冷组件4能够对上模具2进行风冷工作，促进上模具2进行降温；
[0029]循环水冷组件，循环水冷组件包括储水箱5，储水箱5的底部连通有散热管件，散热管件远离储水箱5的一端与下模具1内水冷管道的出水端连通，储水箱5顶端固定有与下模具1内水冷管道进水端连通的抽吸组件6，通过抽吸组件6将储水箱5内的冷水输出至下模具1的水冷管道，冷水吸收下模具1的热量后经过散热管件的降温后重新回流至储水箱5内，实现对下模具1的循环水冷降温工作目的。
[0030]风冷组件4包括开设在上模具2顶部的安装槽41和设置在安装槽41内的风机43，上模具2侧壁上开设有与安装槽41底端连通的导气口42，通过风机43能够将安装槽41内空气向上抽出，外界空气从导气口42进入安装槽41内，利用空气流动实现对上模具2的风冷工作目的。
[0031]安装槽41的底部内壁上固定有多个环形分布的换热片44，换热片44能够增加上模具2与空气换热面积，提高对上模具2的降温效果。
[0032]换热片44上开设有等距离分布的换热孔，换热孔能够进一步增加换热片44与空气的换热效果。
[0033]升降组件包括支撑架，支撑架顶端固定有电动升降杆3，电动升降杆3的底端与上模具2的顶部固定连接，通过电动升降杆3能够带动上模具2上下运动，便于进行注塑和脱模工作。
[0034]散热管件包括与下模具1出水端连通的冷却管7，冷却管7呈连续的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩短冷却时间的注塑模具，其特征在于，包括：下模具和上模具，所述上模具的顶端安装有升降组件，所述下模具内设置有水冷管道；风冷组件，所述风冷组件安装在所述上模具内；循环水冷组件，所述循环水冷组件包括储水箱，所述储水箱的底部连通有散热管件，所述散热管件远离所述储水箱的一端与所述下模具内水冷管道的出水端连通，所述储水箱顶端固定有与所述下模具内水冷管道进水端连通的抽吸组件。2.根据权利要求1所述的一种可缩短冷却时间的注塑模具，其特征在于，所述风冷组件包括开设在所述上模具顶部的安装槽和设置在安装槽内的风机，所述上模具侧壁上开设有与所述安装槽底端连通的导气口。3.根据权利要求2所述的一种可缩短冷却时间的注塑模具，其特征在于，所述安装槽的底部内壁上固定有多个环形分布的换热片。4.根据权利要求3所述的一种可缩短冷却时间的注塑模具，其特征在于，所述换热片上开设有等距离分布的换热孔。5.根据权利要求1所述的一种可缩短冷却时间的注塑模具，其特征在于，所述升降组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乃松，徐金中，罗伊清，陈海英，
申请(专利权)人：福州欣永晟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：