一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括上模，所述上模的顶部固定连接有顶板，所述上模的底部设置有下模，所述下模的吸入口延伸至上模的内腔，所述下模的底部固定连接有工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底板，所述工作箱的两侧均固定连接有冷却液箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵两侧的底部连通有第一软管，所述第一软管远离水泵的一端贯穿工作箱的外部并与冷却液箱连通。本实用新型专利技术通过上模、下模、工作箱、冷凝液箱、水泵、第一软管、冷凝管、第二软管、电机和扇叶的配合使用，能够高效快速的对上模的内腔进行散热处理，更好的保证了变压器的稳定性，给居民的用电带来了极大的便利。给居民的用电带来了极大的便利。给居民的用电带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种可快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；
[0003]如技术公开了“一种注塑模具”，专利号为：CN209079079U，该专利包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本技术的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率，但是该专利的注塑模具的散热功能不是很好，这样一来就有降低了注塑的速率，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，具备散热效果好的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括上模，所述上模的顶部固定连接有顶板，所述上模的底部设置有下模，所述下模的吸入口延伸至上模的内腔，所述下模的底部固定连接有工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底板，所述工作箱的两侧均固定连接有冷却液箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵两侧的底部连通有第一软管，所述第一软管远离水泵的一端贯穿工作箱的外部并与冷却液箱连通，所述上模和下模的内腔两侧均设置有冷凝管，且上下两个冷凝管为一体设计，所述水泵两侧的顶部均连通有第二软管，所述第二软管远离水泵的一端与冷凝管的一端连通，所述冷凝管的另一端与冷却液箱连通，所述工作箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述工作箱的顶部固定连接有安装支架，所述安装支架的一侧开设有散热器。
[0007]优选的，所述冷却液箱的背面顶部连通有补液管，补液管的顶部螺纹连接有盖帽。
[0008]优选的，所述工作箱的正面和背面均开设有散热孔，且散热孔的表面固定连接有
防尘网。
[0009]优选的，所述散热器包括导热铜板，导热铜板的一侧与上模和下模的表面接触，且导热铜板的表面固定连接有散热翅片，且散热翅片的表面固定连接有风扇。
[0010]优选的，所述上模的顶部和下模的底部均开设有通过冷凝管的通孔。
[0011]优选的，所述冷凝管的表面固定连接有卡扣，所述卡扣与上模和下模的内腔固定连接，且冷凝管于上模和下模的内腔蛇形排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过上模、下模、工作箱、冷凝液箱、水泵、第一软管、冷凝管、第二软管、电机和扇叶的配合使用，能够高效快速的对上模的内腔进行散热处理，更好的保证了变压器的稳定性，给居民的用电带来了极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置散热器，能够更好的对模具进行散热，更好的保证了散热的效果，通过设置补液管，能够便于补充冷却液，通过设置散热孔，能够便于散热工作的进行，通过设置导热铜板和散热翅片，能够提高散热效果，通过设置通孔，能够便于冷凝管的安装，通过设置卡扣，能够便于对冷凝管进行安装固定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术冷凝管与上模的连接结构示意图。
[0018]图中：1、上模；2、顶板；3、下模；4、工作箱；5、底板；6、冷却液箱；7、水泵；8、第一软管；9、冷凝管；10、第二软管；11、电机；12、扇叶；13、安装支架；14、散热器；15、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种可快速冷却的注塑模具，包括上模1，上模1的顶部固定连接有顶板2，上模1的底部设置有下模3，下模3的吸入口延伸至上模1的内腔，下模3的底部固定连接有工作箱4，工作箱4的底部固定连接有底板5，工作箱4的两侧均固定连接有冷却液箱6，工作箱4内腔的底部固定连接有水泵7，水泵7两侧的底部连通有第一软管8，第一软管8远离水泵7的一端贯穿工作箱4的外部并与冷却液箱6连通，上模1和下模3的内腔两侧均设置有冷凝管9，且上下两个冷凝管9为一体设计，水泵7两侧的顶部均连通有第二软管10，第二软管10远离水泵7的一端与冷凝管9的一端连通，冷凝管9的另一端与冷却液箱6连通，工作箱4内腔的底部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有扇叶12，通过上模1、下模3、工作箱4、冷却液箱6、水泵7、第一软管8、冷凝管9、第二软管10、电机11和扇叶12的配合使用，能够高效快速的对上模1和下模3的内腔进行散热处理，更好的保证了注塑模具冷却效果，给模具的加工带来了极大的便利。
[0021]工作箱4的顶部固定连接有安装支架13，安装支架13的一侧开设有散热器14，通过
设置散热器14，能够更好的对模具进行散热，更好的保证了散热的效果。
[0022]冷却液箱6的背面顶部连通有补液管，补液管的顶部螺纹连接有盖帽，通过设置补液管，能够便于补充冷却液。
[0023]工作箱4的正面和背面均开设有散热孔，且散热孔的表面固定连接有防尘网，通过设置散热孔，能够便于散热工作的进行。
[0024]散热器14包括导热铜板，导热铜板的一侧与上模1和下模3的表面接触，且导热铜板的表面固定连接有散热翅片，且散热翅片的表面固定连接有风扇，通过设置导热铜板和散热翅片，能够提高散热效果。
[0025]上模1的顶部和下模3的底部均开设有通过冷凝管9的通孔，通过设置通孔，能够便于冷凝管9的安装。
[0026]冷凝管9的表面固定连接有卡扣15，卡扣15与上模1和下模3的内腔固定连接，且冷凝管9于上模1和下模3的内腔蛇形排列，通过设置卡扣15，能够便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述上模(1)的底部设置有下模(3)，所述下模(3)的吸入口延伸至上模(1)的内腔，所述下模(3)的底部固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)的底部固定连接有底板(5)，所述工作箱(4)的两侧均固定连接有冷却液箱(6)，所述工作箱(4)内腔的底部固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)两侧的底部连通有第一软管(8)，所述第一软管(8)远离水泵(7)的一端贯穿工作箱(4)的外部并与冷却液箱(6)连通，所述上模(1)和下模(3)的内腔两侧均设置有冷凝管(9)，且上下两个冷凝管(9)为一体设计，所述水泵(7)两侧的顶部均连通有第二软管(10)，所述第二软管(10)远离水泵(7)的一端与冷凝管(9)的一端连通，所述冷凝管(9)的另一端与冷却液箱(6)连通，所述工作箱(4)内腔的底部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有扇叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述工作箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振华，
申请(专利权)人：苏州日进塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：