一种成型速度快的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型速度快的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部固定连接有盖板，所述盖板底部的两侧均螺纹连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部螺纹连接有螺母，螺母的底部通过轴承与底板的顶部活动连接，所述上模和下模的内腔均开设有冷却循环腔。本实用新型专利技术通过底板、下模、上模、盖板、第一液压伸缩杆、冷却循环腔、第一连接管、冷却水箱、半导体制冷器、散热片、水泵、第二连接管、支撑座和风机的配合使用，能够实现良好的散热性能，通过水冷与风冷同时进行散热，极大的提高了效率，从而能够提高产品的成型速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种成型速度快的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种成型速度快的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，如技术公开了“一种注塑模具”，专利号为：CN217414729U，该专利包括：面板；定模板，其上设置有与注塑模具型腔相连通的浇口；水口板，水口板设置在定模扳与面板之间，且分别与定模扳、面板相抵；弹性组件，弹性组件一端设置在水口板中且与浇口相抵，弹性组件另一端设置在面板中；喷嘴，喷嘴穿过面板插设于水口板中。通过在注塑模具水口板中设置弹性组件，在一次注塑完成后，面板与水口板打开，弹性组件复位将残留在水口板中的浇口料头顶出从而使浇口废料自动脱落，但是该专利没有设置专门的散热结构，需要靠自然的冷却进行降温，从而降低了产品的成型速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种成型速度快的注塑模具，具备成型速度快的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型速度快的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部固定连接有盖板，所述盖板底部的两侧均螺纹连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部螺纹连接有螺母，螺母的底部通过轴承与底板的顶部活动连接，所述上模和下模的内腔均开设有冷却循环腔，所述上模和下模之间的左侧通过螺母螺纹连接有第一连接管，所述底板的底部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的正面和背面均固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的表面固定连接有散热片，所述冷却水箱表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的背面通过管道与冷却水箱的内腔连通，所述水泵的正面连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与下模表面右侧的底部连通，所述上模背面底部的右侧通过管道与冷却水箱的背面连通，所述底板顶部的前端和后端均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有风机。
[0005]优选的，所述冷却水箱表面左侧的顶部连通有补液管，所述补液管的顶部螺纹连接有盖帽。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述风机的分为两组，且前端的为吹风机，后端为抽风机。
[0008]优选的，所述下模内腔的底部设置有顶料板，所述顶料板底部的两侧均固定连接有第二液压伸缩杆。
[0009]优选的，所述冷却水箱顶部的两侧均开设有安装第二液压伸缩杆的安装孔。
[0010]优选的，所述冷却水箱内腔的内腔固定连接有导流板，且导流板向下倾斜的一侧设计于与水泵连接的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、下模、上模、盖板、第一液压伸缩杆、冷却循环腔、第一连接管、冷却水箱、半导体制冷器、散热片、水泵、第二连接管、支撑座和风机的配合使用，能够实现良好的散热性能，通过水冷与风冷同时进行散热，极大的提高了效率，从而能够提高产品的成型速度。
[0013]2、本技术通过设置补液管，能够方便冷却水的补充，通过设置支腿，能够保证本设备具备良好的稳定性，通过设置两组风机为吹风机和抽风机，能够快速的将热量吹走，保证了散热效率，通过设置顶料板和第二液压伸缩杆，能够方便将成型的产品顶出，通过设置安装孔，能够便于安装第二液压伸缩杆，通过设置导流板，能够实现冷却水的导流工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上模与下模连接结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术冷却箱俯视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、盖板；5、第一液压伸缩杆；6、冷却循环腔；7、第一连接管；8、冷却水箱；9、半导体制冷器；10、散热片；11、水泵；12、第二连接管；13、支撑座；14、风机；15、补液管；16、支腿；17、顶料板；18、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种成型速度快的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部设置有下模2，下模2的顶部设置有上模3，上模3的顶部固定连接有盖板4，盖板4底部的两侧均螺纹连接有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的底部螺纹连接有螺母，螺母的底部通过轴承与底板1的顶部活动连接，上模3和下模2的内腔均开设有冷却循环腔6，上模3和下模2之间的左侧通过螺母螺纹连接有第一连接管7，底板1的底部固定连接有冷却水箱8，冷却水箱8的正面和背面均固定连接有半导体制冷器9，半导体制冷器9的表面固定连接有散热片10，冷却水箱8表面的右侧固定连接有水泵11，水泵11的背面通过管道与冷却水箱8的内腔连通，水泵11的正面连通有第二连接管12，第二连接管12的另一端与下模2表面右侧的底部连通，上模3背面底部的右侧通过管道与冷却水箱8的背面连通，底板1顶部的前端和后端均固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部固定连接有风机14，通过底板1、下模2、上模3、盖板4、第一液压伸缩杆5、冷却循环腔6、第一连接管7、冷却水箱8、半导体制冷器9、散热片10、水泵11、第二连接管12、支撑座13和风机14的配合使用，能够实现良好的散热性能，通过水冷与风冷同时进行散热，极大的提高了效率，从而能够提高产品的成型速度。
[0021]冷却水箱8表面左侧的顶部连通有补液管15，补液管15的顶部螺纹连接有盖帽，通
过设置补液管15，能够方便冷却水的补充。
[0022]底板1底部的四角均固定连接有支腿16，支腿16的底部设置有防滑纹，通过设置支腿16，能够保证本设备具备良好的稳定性。
[0023]风机14的分为两组，且前端的为吹风机，后端为抽风机，通过设置两组风机为吹风机和抽风机，能够快速的将热量吹走，保证了散热效率。
[0024]下模2内腔的底部设置有顶料板17，顶料板17底部的两侧均固定连接有第二液压伸缩杆18，通过设置顶料板17和第二液压伸缩杆18，能够方便将成型的产品顶出。
[0025]冷却水箱8顶部的两侧均开设有安装第二液压伸缩杆18的安装孔，通过设置安装孔，能够便于安装第二液压伸缩杆18。
[0026]冷却水箱8内腔的内腔固定连接有导流板，且导流板向下倾斜的一侧设计于与水泵11连接的一侧，通过设置导流板，能够实现冷却水的导流工作。
[0027]本技术的控制方式是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型速度快的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有下模(2)，所述下模(2)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的顶部固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)底部的两侧均螺纹连接有第一液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(5)的底部螺纹连接有螺母，螺母的底部通过轴承与底板(1)的顶部活动连接，所述上模(3)和下模(2)的内腔均开设有冷却循环腔(6)，所述上模(3)和下模(2)之间的左侧通过螺母螺纹连接有第一连接管(7)，所述底板(1)的底部固定连接有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)的正面和背面均固定连接有半导体制冷器(9)，所述半导体制冷器(9)的表面固定连接有散热片(10)，所述冷却水箱(8)表面的右侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的背面通过管道与冷却水箱(8)的内腔连通，所述水泵(11)的正面连通有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的另一端与下模(2)表面右侧的底部连通，所述上模(3)背面底部的右侧通过管道与冷却水箱(8)的背面连通，所述底板(1)顶部的前端和后端均固定连接有支撑座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振华，
申请(专利权)人：苏州日进塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：