一种可调底面软硬度的注塑鞋模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底部设置有模芯，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的底部滑动安装有底面成型板，所述下模的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有曲柄，所述曲柄的一端铰接有连杆，所述连杆的上端铰接有活动板，所述活动板与底面成型板之间固定连接有活动杆。本发明专利技术通过底面成型板、壳体、支撑座、电机、曲柄、连杆、活动板和活动杆的设置，可对底面成型板在型腔内的高度调节，当底面成型板处在不同位置时，可生产不同底面软硬度的鞋底，提高适用性。提高适用性。提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调底面软硬度的注塑鞋模具


[0001]本专利技术涉及注塑鞋模
，尤其涉及一种可调底面软硬度的注塑鞋模具。

技术介绍

[0002]注塑鞋模具通常是指加工运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的注塑模具。
[0003]注塑鞋模具主要由上模和下模组成，上模与下模上分别开设有模芯与模腔，模芯与模腔相配合形成容料腔，在往容料腔内注入材料后冷却成型，开模后取出成型的鞋底。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于下模不具有可调性，导致鞋模只能够生产特定底面软硬度的鞋底，当需要生产不同底面软硬度的鞋底时，无法适用。
[0005]为此，我们提出一种可调底面软硬度的注塑鞋模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中鞋模只能够生产特定底面软硬度的鞋底，当需要生产不同底面软硬度的鞋底时，无法适用的问题，而提出的一种可调底面软硬度的注塑鞋模具。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底部设置有模芯，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的底部滑动安装有底面成型板，所述下模的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有曲柄，所述曲柄的一端铰接有连杆，所述连杆的上端铰接有活动板，所述活动板与底面成型板之间固定连接有活动杆。
[0009]优选的，所述上模的四角处均固定安装有导向套，所述下模顶部的四角处均固定连接有导向柱，所述导向套与导向柱滑动配合。
[0010]优选的，所述壳体内部的四角处均固定安装有导杆，所述活动板滑动套接在导杆上。
[0011]优选的，所述型腔的内底壁固定安装有密封套，所述活动杆滑动贯穿在密封套内。
[0012]优选的，所述下模内部位于型腔的四周嵌入固定有冷却管，所述冷却管的两端分别进水口和出水口。
[0013]优选的，所述上模的一侧固定安装有把手，所述壳体的一侧开设有散热口。
[0014]优选的，所述下模的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱分别设置在下模底部的四角处。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过底面成型板、壳体、支撑座、电机、曲柄、连杆、活动板和活动杆的设置，在生产不同底面软硬度的鞋底时，可启动电机带动曲柄转动，使曲柄带动连杆的下端转动，使连杆的上端带动活动板升降，使活动板通过活动杆带动底面成型板升降，从而可对底
面成型板在型腔内的高度调节，当底面成型板处在不同位置时，可生产不同底面软硬度的鞋底，提高适用性；
[0017]2、本专利技术通过冷却管、进水口和出水口的设置，在成型时，可将冷却水从进水口进入冷却管内，使冷却管内的冷却水对型腔内的鞋底进行快速冷却，从而可提高成型效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术上模打开时的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术主视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、上模；2、下模；3、模芯；4、型腔；5、底面成型板；6、壳体；7、支撑座；8、电机；9、曲柄；10、连杆；11、活动板；12、活动杆；13、导向套；14、导向柱；15、导杆；16、密封套；17、冷却管；18、进水口；19、出水口；20、把手；21、散热口；22、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，包括相互配合的上模1和下模2，下模2的底部固定安装有支撑柱22，支撑柱22的数量有四个，四个支撑柱22分别设置在下模2底部的四角处，通过支撑柱22的设置，能够对下模2起到支撑作用。
[0024]上模1的底部设置有模芯3，下模2的顶部开设有型腔4，上模1的四角处均固定安装有导向套13，下模2顶部的四角处均固定连接有导向柱14，导向套13与导向柱14滑动配合，通过导向套13与导向柱14的配合，能够提高上模1与下模2配合的稳定性。
[0025]型腔4的底部滑动安装有底面成型板5，下模2的底部固定安装有壳体6，壳体6的内部固定安装有支撑座7，支撑座7的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有曲柄9，曲柄9的一端铰接有连杆10，连杆10的上端铰接有活动板11，活动板11与底面成型板5之间固定连接有活动杆12，通过底面成型板5、壳体6、支撑座7、电机8、曲柄9、连杆10、活动板11和活动杆12的设置，在生产不同底面软硬度的鞋底时，可启动电机8带动曲柄9转动，使曲柄9带动连杆10的下端转动，使连杆10的上端带动活动板11升降，使活动板11通过活动杆12带动底面成型板5升降，从而可对底面成型板5在型腔4内的高度调节，当底面成型板5处在不同位置时，可生产不同底面软硬度的鞋底，提高适用性。
[0026]壳体6内部的四角处均固定安装有导杆15，活动板11滑动套接在导杆15上，通过导杆15的设置，可对活动板11起到导向作用。型腔4的内底壁固定安装有密封套16，活动杆12滑动贯穿在密封套16内，通过密封套16的设置，可对活动杆12处起到密封作用。
[0027]下模2内部位于型腔4的四周嵌入固定有冷却管17，冷却管17的两端分别进水口18和出水口19，通过冷却管17、进水口18和出水口19的设置，在成型时，可将冷却水从进水口18进入冷却管17内，使冷却管17内的冷却水对型腔4内的鞋底进行快速冷却，从而可提高成型效率。上模1的一侧固定安装有把手20，壳体6的一侧开设有散热口21，通过散热口21的设置，可对壳体6内部进行散热。
[0028]本申请的实施原理为：通过底面成型板5、壳体6、支撑座7、电机8、曲柄9、连杆10、
活动板11和活动杆12的设置，在生产不同底面软硬度的鞋底时，可启动电机8带动曲柄9转动，使曲柄9带动连杆10的下端转动，使连杆10的上端带动活动板11升降，使活动板11通过活动杆12带动底面成型板5升降，从而可对底面成型板5在型腔4内的高度调节，当底面成型板5处在不同位置时，可生产不同底面软硬度的鞋底，提高适用性；通过冷却管17、进水口18和出水口19的设置，在成型时，可将冷却水从进水口18进入冷却管17内，使冷却管17内的冷却水对型腔4内的鞋底进行快速冷却，从而可提高成型效率。。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有模芯(3)，所述下模(2)的顶部开设有型腔(4)，所述型腔(4)的底部滑动安装有底面成型板(5)，所述下模(2)的底部固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的内部固定安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有曲柄(9)，所述曲柄(9)的一端铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的上端铰接有活动板(11)，所述活动板(11)与底面成型板(5)之间固定连接有活动杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，其特征在于，所述上模(1)的四角处均固定安装有导向套(13)，所述下模(2)顶部的四角处均固定连接有导向柱(14)，所述导向套(13)与导向柱(14)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种可调底面软硬度的注塑鞋模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文祥，郭忠杰，舒成义，施磊，樊炯，
申请(专利权)人：丽荣鞋业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：