一种水壶发热盘减料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水壶发热盘减料设备，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部通过支柱固定连接有配重箱，所述配重箱外表面固定连接有用于发热盘制备的模具，所述配重箱顶部固定连接有放置发热盘原料的卷料机组，本发明专利技术涉及发热盘减料技术领域。该一种水壶发热盘减料设备，能够有效地解决现有技术中，发热盘减料工序稳定性差，发热盘是由卷料通过减料设备进行冲压得到，冲压后的发热盘依旧停留在模具上表面，然后通过推动设备将冲压后的发热盘冲出，由于电水壶发热盘设计为圆形，发热盘存在被推动设备推偏的情况，进而发热盘未完全脱离模具，导致后续冲头再次冲压时被损坏的问题。被损坏的问题。被损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水壶发热盘减料设备


[0001]本专利技术涉及发热盘减料
，具体涉及一种水壶发热盘减料设备。

技术介绍

[0002]常规电水壶的壶底壁多采用高导热系数的金属薄板，电热盘安装在壶底壁的底面，直接对壶底壁进行加热，进而加热壶内的液态水。
[0003]传统电水壶加热盘的生产过程为减料
‑
落料拉伸
‑
切飞边
‑
除油
‑
涂板涂料
‑
钎焊
‑
喷砂
‑
电气检测，这样就形成一个完整的加热盘，但是传统工艺路线稳定性差，尤其发热盘减料工序，发热盘是由卷料通过减料设备进行冲压得到，冲压后的发热盘依旧停留在模具上表面，然后通过推动设备将冲压后的发热盘冲出，由于电水壶发热盘设计为圆形，发热盘存在被推动设备推偏的情况，进而发热盘未完全脱离模具，导致后续冲头再次冲压时被损坏。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种水壶发热盘减料设备，能够有效地解决现有技术中，发热盘减料工序稳定性差，发热盘是由卷料通过减料设备进行冲压得到，冲压后的发热盘依旧停留在模具上表面，然后通过推动设备将冲压后的发热盘冲出，由于电水壶发热盘设计为圆形，发热盘存在被推动设备推偏的情况，进而发热盘未完全脱离模具，导致后续冲头再次冲压时被损坏的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种水壶发热盘减料设备，包括：
[0009]操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部通过支柱固定连接有配重箱，所述配重箱外表面固定连接有用于发热盘制备的模具，所述配重箱顶部固定连接有放置发热盘原料的卷料机组，所述底座和配重箱围成的空间内设置有落料组件；
[0010]冲压部，所述冲压部包括冲压件，所述冲压件底部设置有与底座顶部固定连接的支座；
[0011]其中，所述落料组件包括落料箱，所述落料箱底部与底座顶部可拆卸安装，所述落料箱内部设置有用于发热盘下落缓冲的防护件。
[0012]进一步地，所述模具包括定模，所述定模远离冲压件一侧与配重箱外表面固定连接，所述定模通过开设在其内部的往复孔滑动连接有顶块，所述顶块通过设置在其端面的强力弹簧与定模内部相连接，所述顶块靠近强力弹簧一侧固定连接有耳块，所述定模内部滑动连接有与耳块外表面滑动连接的限位槽。
[0013]进一步地，所述卷料机组包括驱动器，所述驱动器底部与配重箱顶部固定连接，所述驱动器的输出轴外端设置有收卷架，用于发热盘原料的放置。
[0014]进一步地，所述冲压件包括冲压箱，所述冲压箱底部与支座顶部固定连接，所述冲压箱内部滑动连接有冲头，所述冲头圆周外表面固定连接有外接架，所述外接架下方外表面固定连接有与支座内部滑动连接的推杆，所述外接架上方外表面固定连接有推块。
[0015]进一步地，所述冲头轴心线与定模轴心线相重合，所述配重箱靠近推块一侧固定连接有弹板。
[0016]进一步地，所述落料箱顶部一侧固定连接有滑板，所述滑板内部开设有方孔，所述底座内部开设有废料孔。
[0017]进一步地，所述防护件包括内滑杆，所述落料箱外表面通过加强管与内滑杆外表面滑动连接，所述内滑杆靠近落料箱一端固定连接有与落料箱内壁滑动连接的推板，所述推板顶部固定连接有与落料箱外表面滑动连接的卡块，所述推板底部转动连接有与落料箱内壁底部紧密贴合的辊杆，所述推板远离内滑杆一侧通过固定座转动连接有减震板，所述减震板底部设置有与推板外表面相连接的弯板。
[0018]进一步地，所述内滑杆远离推板一端固定连接有与推杆同轴心的圆板，所述圆板外表面设置有与落料箱外表面相连接的复位弹簧，所述落料箱内壁固定连接有与推板上表面紧密贴合的定位销。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术设置有弹板、模具以及卷料机组，首先本专利技术冲压方式采用横向冲压区别于传统竖向冲压，冲压过程中产生的废料可以自动排除，其次冲压完成的发热盘可自动脱离，避免发热盘未完全脱离模具，导致后续冲压损坏模具和冲头的情况。启动卷料机组上的驱动器，带动发热盘原料向下运动，穿过方孔并延伸至废料孔中，并与弹板外表面相贴合，此时发热盘原料远离模具一定距离，随后冲压部上的冲压箱启动，冲头向模具一侧运动，推块优先接触弹板，推动弹板发生弹性形变，此时发热盘原料向模具一侧运动，接着冲头配合模具对发热盘原料进行快速冲压，冲压后的冲头进行复位，带动推块同步复位，进而推块对弹板挤压力慢慢消失，弹板进行复位，弹板带动发热盘原料慢慢远离模具，防止发热盘原料上的冲孔，影响发热盘快速脱离，与此同时，模具内部的顶块受到强力弹簧弹力作用，带动顶块沿着往复孔内壁向外滑动，顶块带动冲压后的发热盘脱离定模，配合发热盘原料远离，确保冲压后的发热盘可以完全自动脱离。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例立体多角度的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例立体局部剖面的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例模具立体局部剖面的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例落料组件立体的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例防护件立体的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例防护件立体状态转化的结构示意图。
[0030]图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、配重箱；13、模具；131、定模；132、往复孔；133、顶块；134、强力弹簧；135、耳块；136、限位槽；14、卷料机组；141、驱动器；142、收卷架；15、落料组件；151、落料箱；152、防护件；1521、内滑杆；1522、推板；1523、卡块；1524、辊杆；1525、减震板；1526、弯板；1527、圆板；1528、复位弹簧；1529、定位销；153、滑板；154、方孔；2、冲压部；21、冲压件；211、冲压箱；212、冲头；213、外接架；214、推杆；215、推块；22、支座；3、弹板；4、废料孔。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水壶发热盘减料设备，其特征在于，包括：操作主体（1），所述操作主体（1）包括底座（11），所述底座（11）顶部通过支柱固定连接有配重箱（12），所述配重箱（12）外表面固定连接有用于发热盘制备的模具（13），所述配重箱（12）顶部固定连接有放置发热盘原料的卷料机组（14），所述底座（11）和配重箱（12）围成的空间内设置有落料组件（15）；冲压部（2），所述冲压部（2）包括冲压件（21），所述冲压件（21）底部设置有与底座（11）顶部固定连接的支座（22）；其中，所述落料组件（15）包括落料箱（151），所述落料箱（151）底部与底座（11）顶部可拆卸安装，所述落料箱（151）内部设置有用于发热盘下落缓冲的防护件（152）。2.根据权利要求1所述的一种水壶发热盘减料设备，其特征在于：所述模具（13）包括定模（131），所述定模（131）远离冲压件（21）一侧与配重箱（12）外表面固定连接，所述定模（131）通过开设在其内部的往复孔（132）滑动连接有顶块（133），所述顶块（133）通过设置在其端面的强力弹簧（134）与定模（131）内部相连接，所述顶块（133）靠近强力弹簧（134）一侧固定连接有耳块（135），所述定模（131）内部滑动连接有与耳块（135）外表面滑动连接的限位槽（136）。3.根据权利要求1所述的一种水壶发热盘减料设备，其特征在于：所述卷料机组（14）包括驱动器（141），所述驱动器（141）底部与配重箱（12）顶部固定连接，所述驱动器（141）的输出轴外端设置有收卷架（142），用于发热盘原料的放置。4.根据权利要求2所述的一种水壶发热盘减料设备，其特征在于：所述冲压件（21）包括冲压箱（211），所述冲压箱（211）底部与支座（22）顶部固定连接，所述冲压箱（211）内部滑动连接有冲头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德青，
申请(专利权)人：东莞市声德电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：