一种节能环保玻璃加工炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种节能环保玻璃加工炉，包括炉体保温外筒、坩埚座、加热坩埚、燃气环管、挤压气阀和保温火焰盖，所述炉体保温外筒的内部下表面位置固定设置有坩埚座，所述坩埚座的上方，位于炉体保温外筒的内部设置有加热坩埚，所述炉体保温外筒的外部靠近下表面位置固定设置有燃气环管，所述燃气环管与所述挤压气阀连通；本发明专利技术节能环保玻璃加工炉，能够在对玻璃器皿进行吹制加热的同时，通过设置的加热坩埚实现对其内部玻璃原料的加热融化，提高了火焰的利用率，更加的节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保玻璃加工炉


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种节能环保玻璃加工炉。

技术介绍

[0002]吹制玻璃在加工时，需要首先通过熔炉将玻璃原料进行加热融化，然后利用吹管粘附熔融玻璃，进行吹制，同时为了避免熔融的玻璃掉落需要保持转动，吹制过程中，需要利用开口炉对玻璃同时加热，上述过程中需要用到两种炉子，对热能的利用率低，单人作业时，总有一个加工炉处于闲置状态。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种节能环保玻璃加工炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保玻璃加工炉，包括炉体保温外筒、坩埚座、加热坩埚、燃气环管、挤压气阀和保温火焰盖，所述炉体保温外筒的内部下表面位置固定设置有坩埚座，所述坩埚座的上方，位于炉体保温外筒的内部设置有加热坩埚，所述炉体保温外筒的外部靠近下表面位置固定设置有燃气环管，所述燃气环管与所述挤压气阀连通，所述挤压气阀的上方设置有具有支撑功能的压杆结构，所述压杆结构能够控制挤压气阀的开闭大小，所述炉体保温外筒的内部，位于加热坩埚的上方设置有保温火焰盖。
[0005]所述压杆结构包括支撑顶杆、顶杆限位座、伸缩定位孔、弹簧压盘、支撑弹簧、初始喷气调节螺纹、调节螺母、顶持压管、连接柱和弧弓架。
[0006]所述支撑顶杆竖直活动穿插设置在挤压气阀的上表面位置，所述支撑顶杆的下移距离与挤压气阀的开启幅度成正比，所述顶杆限位座固定安装在炉体保温外筒的外表面位置，所述顶杆限位座的表面上下贯穿开设有伸缩定位孔。
[0007]所述支撑顶杆穿插经过伸缩定位孔，所述支撑顶杆的上端表面位置固定设置有弹簧压盘，所述支撑顶杆的外部套设安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于弹簧压盘的下表面与顶杆限位座的上表面之间，所述支撑顶杆的外表面，位于顶杆限位座的下方开设有初始喷气调节螺纹。
[0008]所述初始喷气调节螺纹的外部螺旋安装有调节螺母，所述调节螺母的上表面固定设置有顶持压管，所述顶持压管呈圆管状，且支撑顶杆穿插经过顶持压管，所述顶持压管的上端顶在顶杆限位座的下表面位置，所述弹簧压盘的上表面中心位置固定设置有连接柱，所述连接柱的上端位置固定设置有弧弓架。
[0009]所述炉体保温外筒的下表面位置贯穿开设有燃烧进气孔，所述炉体保温外筒的侧壁表面靠近下部位置贯穿开设有喷焰壁孔，所述喷焰壁孔呈圆周阵列式均匀分布，所述炉体保温外筒的内壁表面靠近上部位置开设有盖板安装槽，所述保温火焰盖放置在盖板安装槽的内部，所述炉体保温外筒的底部表面固定设置有离地支脚，所述离地支脚呈圆周阵列
式均匀分布。
[0010]所述坩埚座的上表面固定设置有限位座凸，所述加热坩埚被限位座凸夹持限位，所述加热坩埚的外壁表面固定设置有导热壁棱，所述燃气环管的内侧表面位置固定连通设置有喷气焰管，所述喷气焰管呈圆周阵列式均匀分布，且其与喷焰壁孔的位置和数量一一对应，所述喷气焰管穿插设置在喷焰壁孔内部。
[0011]所述燃气环管与所述挤压气阀之间连通设置有进气连通管，所述挤压气阀的外部固定连通设置有气阀管道，所述保温火焰盖的表面贯穿开设有焰孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术节能环保玻璃加工炉，能够在对玻璃器皿进行吹制加热的同时，通过设置的加热坩埚实现对其内部玻璃原料的加热融化，提高了火焰的利用率，更加的节能环保。
[0014]且通过设置的压杆结构能够在进行玻璃器皿的吹制时，通过弧弓架能够对吹管进行支撑，同时利用吹管的下压力能够增加挤压气阀的开启程度，使得火焰增加，而在吹管移开时，挤压气阀能够自动将开启程度减少，从而减少燃气的损耗；并且通过设置的调节螺母等结构，能够实现挤压气阀默认开启流量的大小控制，实现对火焰的精准控制，更加节能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本专利技术立体半剖示意图。
[0017]图3为图2中A处放大示意图。
[0018]图4为本专利技术立体半剖主视图。
[0019]图5为本专利技术立体半剖另一角度示意图。
[0020]图中：1、炉体保温外筒；2、坩埚座；3、加热坩埚；4、燃气环管；5、挤压气阀；6、保温火焰盖；501、支撑顶杆；502、顶杆限位座；503、伸缩定位孔；504、弹簧压盘；505、支撑弹簧；506、初始喷气调节螺纹；507、调节螺母；508、顶持压管；509、连接柱；510、弧弓架；101、燃烧进气孔；102、喷焰壁孔；103、盖板安装槽；104、离地支脚；201、限位座凸；301、导热壁棱；401、喷气焰管；402、进气连通管；511、气阀管道；601、焰孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保玻璃加工炉，包括炉体保温外筒1、坩埚座2、加热坩埚3、燃气环管4、挤压气阀5和保温火焰盖6，炉体保温外筒1的内部下表面位置固定设置有坩埚座2，坩埚座2的上方，位于炉体保温外筒1的内部设置有加热坩埚3，炉体保温外筒1的外部靠近下表面位置固定设置有燃气环管4，燃气环管4与挤压气阀5连通，挤压气阀5的上方设置有具有支撑功能的压杆结构，压杆结构能够控制挤压气阀5的开闭大小，炉体保温外筒1的内部，位于加热坩埚3的上方设置有保温火焰盖6。
[0023]压杆结构包括支撑顶杆501、顶杆限位座502、伸缩定位孔503、弹簧压盘504、支撑
弹簧505、初始喷气调节螺纹506、调节螺母507、顶持压管508、连接柱509和弧弓架510。
[0024]支撑顶杆501竖直活动穿插设置在挤压气阀5的上表面位置，支撑顶杆501的下移距离与挤压气阀5的开启幅度成正比，顶杆限位座502固定安装在炉体保温外筒1的外表面位置，顶杆限位座502的表面上下贯穿开设有伸缩定位孔503。
[0025]支撑顶杆501穿插经过伸缩定位孔503，支撑顶杆501的上端表面位置固定设置有弹簧压盘504，支撑顶杆501的外部套设安装有支撑弹簧505，支撑弹簧505位于弹簧压盘504的下表面与顶杆限位座502的上表面之间，支撑顶杆501的外表面，位于顶杆限位座502的下方开设有初始喷气调节螺纹506。
[0026]初始喷气调节螺纹506的外部螺旋安装有调节螺母507，调节螺母507的上表面固定设置有顶持压管508，顶持压管508呈圆管状，且支撑顶杆501穿插经过顶持压管508，顶持压管508的上端顶在顶杆限位座502的下表面位置，弹簧压盘504的上表面中心位置固定设置有连接柱509，连接柱509的上端位置固定设置有弧弓架510。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保玻璃加工炉，包括炉体保温外筒(1)、坩埚座(2)、加热坩埚(3)、燃气环管(4)、挤压气阀(5)和保温火焰盖(6)，其特征在于：所述炉体保温外筒(1)的内部下表面位置固定设置有坩埚座(2)，所述坩埚座(2)的上方，位于炉体保温外筒(1)的内部设置有加热坩埚(3)，所述炉体保温外筒(1)的外部靠近下表面位置固定设置有燃气环管(4)，所述燃气环管(4)与所述挤压气阀(5)连通，所述挤压气阀(5)的上方设置有具有支撑功能的压杆结构，所述压杆结构能够控制挤压气阀(5)的开闭大小，所述炉体保温外筒(1)的内部，位于加热坩埚(3)的上方设置有保温火焰盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃加工炉，其特征在于：所述压杆结构包括支撑顶杆(501)、顶杆限位座(502)、伸缩定位孔(503)、弹簧压盘(504)、支撑弹簧(505)、初始喷气调节螺纹(506)、调节螺母(507)、顶持压管(508)、连接柱(509)和弧弓架(510)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保玻璃加工炉，其特征在于：所述支撑顶杆(501)竖直活动穿插设置在挤压气阀(5)的上表面位置，所述支撑顶杆(501)的下移距离与挤压气阀(5)的开启幅度成正比，所述顶杆限位座(502)固定安装在炉体保温外筒(1)的外表面位置，所述顶杆限位座(502)的表面上下贯穿开设有伸缩定位孔(503)。4.根据权利要求3所述的一种节能环保玻璃加工炉，其特征在于：所述支撑顶杆(501)穿插经过伸缩定位孔(503)，所述支撑顶杆(501)的上端表面位置固定设置有弹簧压盘(504)，所述支撑顶杆(501)的外部套设安装有支撑弹簧(505)，所述支撑弹簧(505)位于弹簧压盘(504)的下表面与顶杆限位座(502)的上表面之间，所述支撑顶杆(501)的外表面，位于顶杆限位座(502)的下方开设有初始喷气调节螺纹(506)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：