本发明专利技术公开了一种凸焊装置和凸焊装置的焊接方法，凸焊装置包括：凸焊机本体；上电极，上电极与凸焊机本体连接，上电极适于与第一待连接件连接；下电极，下电极与凸焊机本体连接，下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，下电极的周壁上具有与安装孔连通的缺口，缺口用于第二待连接件移出安装孔。根据本发明专利技术的凸焊装置，实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时第一待连接件和第二待连接件从下电极的缺口退件，可以避免第一待连接件和第二待连接件朝向上电极的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。适应性广。适应性广。
【技术实现步骤摘要】
凸焊装置和凸焊装置的焊接方法
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种凸焊装置和凸焊装置的焊接方法。
技术介绍
[0002]螺纹管做为一种常见车身零件应用在“U”型结构中，例如机舱纵梁内板加强板、纵梁等零件。螺纹管和车身钣金进行连接时，通常使用气保焊的方式，需要开发一套弧焊夹具和购买弧焊焊枪，设备投入大，场地占用面积大，同时存在弧焊焊接变形量大，螺纹管垂直度差等缺点。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种凸焊装置，所述凸焊装置实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。
[0004]本专利技术还提出了一种凸焊装置的焊接方法，凸焊装置为上述的凸焊装置。
[0005]根据本专利技术实施例的凸焊装置，包括：凸焊机本体；上电极，所述上电极与所述凸焊机本体连接，所述上电极适于与第一待连接件连接；下电极，所述下电极与所述凸焊机本体连接，所述下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，所述下电极的周壁上具有与所述安装孔连通的缺口，所述缺口用于所述第二待连接件移出所述安装孔。
[0006]根据本专利技术实施例的凸焊装置，通过设置上电极和下电极，上电极适于与第一待连接件连接，在下电极上设置用于安装第二待连接件的安装孔，在下电极的周壁上设置与安装孔连通的缺口，缺口用于第二待连接件移出安装孔，从而实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时第一待连接件和第二待连接件从下电极的缺口退件，可以避免第一待连接件和第二待连接件朝向上电极的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述凸焊装置还包括：过渡块，所述过渡块的一端与所述凸焊机本体连接，所述下电极与所述凸焊机本体的另一端连接。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述过渡块与所述凸焊机本体通过紧固件连接。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述紧固件包括螺栓和销钉中的至少一个。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述过渡块上具有用于放置所述下电极的放置孔，所述下电极的至少部分位于所述放置孔内，所述过渡块的周壁上具有与所述缺口相对且连通的避让口，所述避让口与所述放置孔连通，用于所述第二待连接件移出所述安装孔。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述下电极包括自上而下设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述安装孔贯穿所述第一段和所述第二段，所述第二段设于所述放置孔内，所述第一段位于所述放置孔外且位于所述过渡块上方。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述第一段与所述过渡块通过紧固件连接。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述过渡块的设有所述下电极的一端的厚度小于所述过渡块的与所述凸焊机本体连接的一端的厚度。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述过渡块上具有定位销，所述第一待连接件上具有与所述定位销配合的定位孔。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述定位销为间隔开的多个，所述定位孔为一一对应的多个。
[0016]根据本专利技术实施例的凸焊装置的焊接方法，所述凸焊装置为上述的凸焊装置，所述焊接方法包括：在所述第一待连接件上加工底孔；将所述第二待连接件放入所述下电极的所述安装孔内；将所述下电极移入所述第一待连接件的连接处的下方并将所述第二待连接件与所述底孔接触；将上电极压在所述第一待连接件的上方，通过所述上电极和所述下电极实现第一待连接件和所述第二待连接件受热熔化形成焊核，完成焊接；将所述第二待连接件从所述缺口移出所述安装孔。
[0017]根据本专利技术实施例的凸焊装置的焊接方法，通过使用上述的凸焊装置，在上述的凸焊装置上设置上电极和下电极，上电极适于与第一待连接件连接，在下电极上设置用于安装第二待连接件的安装孔，在下电极的周壁上设置与安装孔连通的缺口，缺口用于第二待连接件移出安装孔，从而实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时第一待连接件和第二待连接件从下电极的缺口退件，可以避免第一待连接件和第二待连接件朝向上电极的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述凸焊装置还包括过渡块，所述过渡块的一端与所述凸焊机本体连接，所述下电极与所述凸焊机本体的另一端连接，所述过渡块上具有定位销，所述第一待连接件上具有与所述定位销配合的定位孔，所述焊接方法还包括：在所述第一待连接件上加工底孔的同时加工所述定位孔；将所述下电极移入所述第一待连接件的连接处的下方并将所述第二待连接件与所述底孔接触的同时将所述定位销伸入所述定位孔内。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述第一待连接件为U型钣金件，所述第二待连接件为螺纹管，所述螺纹管适于连接于所述第一待连接件的U形空间内。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本专利技术实施例的凸焊装置的立体图，其中，凸焊机本体未示出；
[0023]图2是根据本专利技术实施例的凸焊装置的剖视图，其中，凸焊机本体未示出；
[0024]图3是根据本专利技术实施例的凸焊装置的下电极示意图，其中，表示的是下电极和第二待连接件连接示意图，且第二段未示出；
[0025]图4是根据本专利技术实施例的凸焊装置的另一个角度的立体图，其中，凸焊机本体未
示出；
[0026]图5是根据本专利技术实施例的凸焊装置的焊接方法的流程示意图。
[0027]附图标记：
[0028]10、凸焊装置；
[0029]1、上电极；
[0030]2、下电极；21、第一段；22、第二段；23、安装孔；24、缺口；25、第一连接孔；
[0031]3、过渡块；31、放置孔；32、避让口；33、第二连接孔；34、定位销；341、顶销；
[0032]20、第一待连接件；201、定位孔；
[0033]30、第二待连接件。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸焊装置，其特征在于，包括：凸焊机本体；上电极，所述上电极与所述凸焊机本体连接，所述上电极适于与第一待连接件连接；下电极，所述下电极与所述凸焊机本体连接，所述下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，所述下电极的周壁上具有与所述安装孔连通的缺口，所述缺口用于所述第二待连接件移出所述安装孔。2.根据权利要求1所述的凸焊装置，其特征在于，还包括：过渡块，所述过渡块的一端与所述凸焊机本体连接，所述下电极与所述凸焊机本体的另一端连接。3.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块与所述凸焊机本体通过紧固件连接。4.根据权利要求3所述的凸焊装置，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和销钉中的至少一个。5.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块上具有用于放置所述下电极的放置孔，所述下电极的至少部分位于所述放置孔内，所述过渡块的周壁上具有与所述缺口相对且连通的避让口，所述避让口与所述放置孔连通，用于所述第二待连接件移出所述安装孔。6.根据权利要求5所述的凸焊装置，其特征在于，所述下电极包括自上而下设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述安装孔贯穿所述第一段和所述第二段，所述第二段设于所述放置孔内，所述第一段位于所述放置孔外且位于所述过渡块上方。7.根据权利要求6所述的凸焊装置，其特征在于，所述第一段与所述过渡块通过紧固件连接。8.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块的设有所述下电极的一端的厚度小于所述过渡块的与所述凸焊机本体连接的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩名，许福军，范林，耿滏，彭欣强，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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