本实用新型专利技术公开了一种螺母凸焊装置，涉及零件加工技术领域，包括螺母凸焊机和螺母输送机，螺母凸焊机包括相对设置的上电极和下电极，下电极上同轴固接有定位销，螺母凸焊机的一侧设有送料装置，送料装置包括机架，机架上滑动安装有安装架以及设有驱动安装架沿z向运动的驱动机构，安装架上滑动安装有滑台以及设有驱动滑台沿y向运动的第一动力组件，滑台上滑动安装有第一送料板和第二送料板，滑台上还设有分别驱动第一送料板和第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，第一送料板和第二送料板上均设有定位组件，使得提高螺母的凸焊效率，避免人员受伤。避免人员受伤。避免人员受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母凸焊装置
[0001]本技术涉及零件加工
，特别涉及一种螺母凸焊装置。
技术介绍
[0002]螺母凸焊装置是一种由点焊机演变而来的焊接设备，其主要用于将螺母焊接到板材或型材上，由于其具有焊接核心小、焊点控制精度高等优点，被广泛地应用到了小型零件加工企业中，现有的螺母凸焊装置通过电极头导通上下电极的电流实现零件的焊接，但是在工件上焊接多个螺母，尤其是长条形工件时，需要人工调整工件的位置，费时费力，而且容易挤压到手。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种螺母凸焊装置，旨在解决现有技术中螺母凸焊装置焊接效率低、容易伤到人的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种螺母凸焊装置，包括螺母凸焊机和螺母输送机，螺母凸焊机包括相对设置的上电极和下电极，下电极上同轴固接有定位销，螺母凸焊机的一侧设有送料装置，送料装置包括机架，机架上滑动安装有安装架以及设有驱动安装架沿z向运动的驱动机构，安装架上滑动安装有滑台以及设有驱动滑台沿y向运动的第一动力组件，滑台上滑动安装有第一送料板和第二送料板，滑台上还设有分别驱动第一送料板和第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，第一送料板和第二送料板上均设有定位组件。
[0006]优选的，定位组件包括定位块和夹紧器。
[0007]优选的，机架的两端均设有导套，安装架上设有与导套相配适的导柱。
[0008]优选的，导柱的底部固接有限位块。
[0009]优选的，滑台上沿x向设有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一送料板和第二送料板，第二动力组件包括第一丝杆，第一丝杆转动安装于滑台，滑台上设有驱动第一丝杆转动的第一电机，第一送料板通过第一丝杠螺母与第一丝杆螺接，第三动力组件包括第二丝杆，第二丝杆转动安装于滑台，滑台上设有驱动第二丝杆转动的第二电机，第二送料板通过第二丝杠螺母与第二丝杆螺接，第一丝杆和第二丝杆错开设置。
[0010]优选的，第一动力组件包括安装在安装架两端的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有滑台，安装架上转动安装有第三丝杆，滑台通过第三丝杠螺母与第三丝杆螺接，第三丝杆的一端套装有从动带轮，安装架上还转动安装有主动带轮以及驱动主动带轮转动的第三电机，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]通过在本技术中设置送料装置，送料装置包括机架，机架上滑动安装有安装架以及设有驱动安装架沿z向运动的驱动机构，安装架上滑动安装有滑台以及设有驱动滑台沿y向运动的第一动力组件，滑台上设置第一送料板和第二送料板，滑台上还设有分别驱
动第一送料板和第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，第一送料板和第二送料板上均设有定位组件，使得可以通过第一动力组件驱动滑台移动将固定在滑台上的工件送到下电极处，驱动机构驱动工件下移，定位销插入工件的第一个孔中，第一个螺母凸焊完毕后，通过驱动机构将工件抬起，之后通过第二动力组件和第三动力组件同步驱动工件移动，使工件的第二个孔对齐定位销，然后驱动机构驱动工件下降到下电极上，凸焊第二个螺母，重复之前的动作，直至加工完毕，使得提高螺母的凸焊效率，避免人员受伤，使得可以依据工件的长度来调节第一送料板和第二送料板之间的距离，提高螺母凸焊装置的通用性，使得可以适用于多种规格工件的加工。
附图说明
[0013]图1是本技术一种螺母凸焊装置的结构示意图；
[0014]图2是图1的送料装置的结构示意图；
[0015]图3是图1的送料装置的主视示意图。
[0016]图中，螺母凸焊机1,上电极10，下电极11，定位销110，送料装置2，机架20，气缸200，导套201，安装架21,导柱210，限位块211，滑台22，第一滑轨220，第一送料板23，第二送料板24，定位块25，夹紧器26,第一动力组件3,第二滑轨30，第三丝杆31，从动带轮32，主动带轮33,第三电机34，第二动力组件4，第一丝杆40,第一电机41，第三动力组件5，第二丝杆50,第二电机51，工件6，工艺孔60。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0018]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种螺母凸焊装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0019]如图1、图2和图3共同所示，一种螺母凸焊装置，包括螺母凸焊机1和螺母输送机，凸焊螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，螺母输送机为螺母的自动输送设备，也称为振动式螺母送料机，后简称为螺母输送机，螺母凸焊机1包括相对设置的上电极10和下电极11，下电极11上同轴固接有定位销110，需要凸焊螺母的工件6都会在上一工序中加工出穿螺栓的工艺孔60，在凸焊机上凸焊螺母时，首先将工件6放置于下电极11上，工件6上的工艺孔60套到定位销110上，之后将螺母放置到定位销110上，螺母位于工件6的上面，最后启动螺母凸焊机1，上电极10下压螺母，将螺母焊接在工件6上。
[0020]螺母凸焊机1的一侧设有送料装置2，送料装置2包括机架20、安装架21、滑台22，机架20上滑动安装有安装架21以及设有驱动安装架21沿z向运动的驱动机构，本实施方式中驱动机构使用的是气缸200，该可以使用电缸和液压缸，安装架21上滑动安装有滑台22以及设有驱动滑台22沿y向运动的第一动力组件3。
[0021]滑台22上滑动安装有第一送料板23和第二送料板24，滑台22上还设有分别驱动第一送料板23和第二送料板24沿x向运动的第二动力组件4和第三动力组件5，第一送料板23和第二送料板24上均设有定位组件，本实施方式中使用的定位组件包括定位块25和夹紧器26，定位块25和夹紧器26均设置有两个，两个定位块25分别定位工件6的两端，夹紧器26用于将工件6夹紧到滑台22上。
[0022]使用时，首先将工件6防止在第一送料板23和第二送料板24上，依据工件6的长度来调节第一送料板23和第二送料板24之间的距离，通过夹紧器26将工件6的两端分别固定到第一送料板23和第二送料板24上，启动气缸200将工件6抬起，之后通过第一动力组件3驱动滑台22沿y向移动，从而带动滑台22上的工件6朝向螺母凸焊机1移动，第二动力组件4和第三动力组件5同步驱动工件6沿x向移动，使工件6的第一个工艺孔60对准定位销110，然后气缸200动作带动工件6下移，工件6下落至贴合下电极11，之后螺母输送机将螺母输送至定位销110上，上电极10下压将螺母焊接到工件6上，重复之前的动作，直至加工完毕，使得提高螺母的凸焊效率，避免人员受伤。
[0023]优选的，机架20的两端均设有导套201，安装架21上设有与导套201相配适的导柱210，使用时，可以通过导柱210和导套201的配合来引导安装架21在机架20上的滑动
[0024]优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母凸焊装置，包括螺母凸焊机和螺母输送机，所述螺母凸焊机包括相对设置的上电极和下电极，所述下电极上同轴固接有定位销，其特征在于，所述螺母凸焊机的一侧设有送料装置，所述送料装置包括机架，所述机架上滑动安装有安装架以及设有驱动所述安装架沿z向运动的驱动机构，所述安装架上滑动安装有滑台以及设有驱动所述滑台沿y向运动的第一动力组件，所述滑台上滑动安装有第一送料板和第二送料板，所述滑台上还设有分别驱动所述第一送料板和所述第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，所述第一送料板和所述第二送料板上均设有定位组件。2.如权利要求1所述的一种螺母凸焊装置，其特征在于，所述定位组件包括定位块和夹紧器。3.如权利要求1所述的一种螺母凸焊装置，其特征在于，所述机架的两端均设有导套，所述安装架上设有与所述导套相配适的导柱。4.如权利要求3所述的一种螺母凸焊装置，其特征在于，所述导柱的底部固接有限位块。5.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，丁志强，孙明亮，
申请(专利权)人：日照兴业汽车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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