一种户外高耐候功能膜及制备方法技术

本发明专利技术涉及户外功能膜技术领域，尤其是指一种户外高耐候功能膜及制备方法，包括基膜和涂层，所述基膜由重量份为98

【技术实现步骤摘要】
一种户外高耐候功能膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及户外功能膜
，尤其是指一种户外高耐候功能膜及制备方法。

技术介绍

[0002]由于传统建材多为不可再生资源，加之在开采加工过程中对环境影响越来越大，越来越多的高分子复合建材被开发出来，其中聚氯乙烯便是其中的一种。然而，聚氯乙烯仍存在一些致命的缺点，导致了其在户外使用上发展比较缓慢。由于支链上的氯原子是不稳定的，聚氯乙烯的光、热、氧的稳定性极差，因此在实际使用过程中其户外使用收到了大大的限制，最直接表现为使用周期短，更换耗费大。所以需要提供一种可以长时间的在户外使用，耐候性的薄膜。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种户外高耐候功能膜及制备方法，具有优异的耐化学性和户外耐候性、较高的机械强度和很好的热稳定性、优良的耐玷污性和灭菌能力、有效阻隔紫外线。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种户外高耐候功能膜，包括基膜和涂层，所述基膜由重量份为98
‑
99.5份的ASA树脂、0.2
‑
1份的耐候无机色粉、0.1
‑
0.5份的硅烷偶联剂及0.1
‑
0.5份的助剂复合而成；所述涂层由重量份为40
‑
60份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、10
‑
20份的钛白粉、10
‑
20份的沉淀硫酸钡、3
‑
5份的二甲苯、0.2
‑/>1.0份的分散剂、0.2
‑
1.0份的消泡剂、0.2
‑
1.0份的流平剂、0
‑
3份的受阻胺光稳定剂、0
‑
3份的紫外线吸收剂、0.5
‑
1.0份的触变剂、5
‑
12份的氨基硅烷混合配置而成。
[0006]进一步地，所述耐候无机色粉为铬锑钛黄。
[0007]进一步地，所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中一种或几种。
[0008]进一步地，所述助剂为抗氧剂、乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸类润滑剂中的一种或几种。
[0009]上述权任意一项所述的一种户外高耐候功能膜的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1，制备基膜：按配方的重量配比称取各组分，将耐候无机色粉、硅烷偶联剂及助剂混合均匀制成辅料备用，将ASA树脂从主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时通过侧喂料方式加入辅料，经熔融挤出，冷却、干燥、切粒，得到基膜；
[0011]S2，制备涂层：按照配方的重量配比称取各组分，将丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、助剂及氨基硅烷加入高速分散机以500
‑
1000r/min的转速分散10
‑
15min，将钛白粉、沉淀硫酸钡受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂及触变剂加入体系中，以2500
‑
3000r/min的转速分散1
‑
1.5h，直至细度≤40μm，将二甲苯加入体系中，以2500
‑
3000r/min分散均匀，过滤，得涂层原料；
[0012]S3，将S2中制得的涂层原料采用有气喷涂方式均匀喷涂于S1中制得的基膜表面，间隔48h后进行二次喷涂得到高耐候功能膜。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]采用湿固化机理成膜的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，并添加合适的紫外光助剂，可制备出防护性和应用性均优异的聚硅氧烷涂料；而基膜ASA保留ABS中的SAN(丙烯腈和苯乙烯共聚物)结构，用丙烯酸橡胶替代ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶(增韧橡胶)制成基膜，一方面继承了ABS优良的物理性能，另一方面，ASA因为不含不饱和双键而不惧紫外线长期照射对材料结构的破坏，具有优良的耐候抗老化性能；在此基础上表面喷涂聚硅氧烷涂料使其能长效耐候防腐，尤其能适应户外的恶劣环境。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0016]实施例1
[0017]1.制备基膜：按配方的重量配比称取各组分，将0.2g耐候无机色粉、0.1gγ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷及0.1g抗氧剂和乙撑双硬脂酰胺混合物混合均匀制成辅料备用，将98gASA树脂从主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时通过侧喂料方式加入辅料，经熔融挤出，冷却、干燥、切粒，得到基膜；
[0018]2.制备涂层：按照配方的重量配比称取各组分，将40g丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、0.2g分散剂、0.2g消泡剂、0.2g流平剂及5g氨基硅烷加入高速分散机以500
‑
1000r/min的转速分散10
‑
15min，将10g钛白粉、10g沉淀硫酸钡1g受阻胺光稳定剂、1g紫外线吸收剂及0.5g触变剂加入体系中，以2500
‑
3000r/min的转速分散1
‑
1.5h，直至细度≤40μm，将二甲苯加入体系中，以2500
‑
3000r/min分散均匀，过滤，得涂层原料；
[0019]3.将S2中制得的涂层原料采用有气喷涂方式均匀喷涂于S1中制得的基膜表面，间隔48h后进行二次喷涂得到高耐候功能膜。
[0020]实施例2
[0021]1.制备基膜：按配方的重量配比称取各组分，将0.6耐候无机色粉、0.3gγ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷及0.3g抗氧剂和乙撑双硬脂酰胺混合物混合均匀制成辅料备用，将99gASA树脂从主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时通过侧喂料方式加入辅料，经熔融挤出，冷却、干燥、切粒，得到基膜；
[0022]2.制备涂层：按照配方的重量配比称取各组分，将50g丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、0.6g分散剂、0.6g消泡剂、0.6g流平剂及8g氨基硅烷加入高速分散机以500
‑
1000r/min的转速分散10
‑
15min，将15g钛白粉、15g沉淀硫酸钡2g受阻胺光稳定剂、2g紫外线吸收剂及0.8g触变剂加入体系中，以2500
‑
3000r/min的转速分散1
‑
1.5h，直至细度≤40μm，将二甲苯加入体系中，以2500
‑
3000r/min分散均匀，过滤，得涂层原料；
[0023]3.将S2中制得的涂层原料采用有气喷涂方式均匀喷涂于S1中制得的基膜表面，间隔48h后进行二次喷涂得到高耐候功能膜。
[0024]实施例3
[0025]1.制备基膜：按配方的重量配比称取各组分，将1g耐候无机色粉、0.5gγ
‑
氨丙基
三乙氧基硅烷及0.5g抗氧剂和乙撑双硬脂酰胺混合物混合均匀制成辅料备用，将99.5gASA树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种户外高耐候功能膜，其特征在于：包括基膜和涂层，所述基膜由重量份为98
‑
99.5份的ASA树脂、0.2
‑
1份的耐候无机色粉、0.1
‑
0.5份的硅烷偶联剂及0.1
‑
0.5份的助剂复合而成；所述涂层由重量份为40
‑
60份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、10
‑
20份的钛白粉、10
‑
20份的沉淀硫酸钡、3
‑
5份的二甲苯、0.2
‑
1.0份的分散剂、0.2
‑
1.0份的消泡剂、0.2
‑
1.0份的流平剂、0
‑
3份的受阻胺光稳定剂、0
‑
3份的紫外线吸收剂、0.5
‑
1.0份的触变剂、5
‑
12份的氨基硅烷混合配置而成。2.根据权利要求1所述的一种户外高耐候功能膜，其特征在于：所述耐候无机色粉为铬锑钛黄。3.根据权利要求1所述的一种户外高耐候功能膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄振祖，段佳银，
申请(专利权)人：郴州荣思达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：