一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法技术

本发明专利技术公开了一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，包括以下步骤；首先电气通过查看PDA曲线，分析位置传感器值波动的状态，第一种原因是由于电气控制出现超调现象，在目标位置来回波动，出现波浪形曲线。通过调节控制程序控制，可以调整平稳，不出现波动，第二种原因是液压阀原因，设备特性发生变化，在某一位置出现卡阻或者比例阀特性劣化，导致在某位置来回调整，出现波动，第三种传感器损坏，传感器值出现尖峰值，位置波动值斜率变化快，第四种液压缸有内泄造成液压缸不受控，需要将给定撤掉查看曲线，看液压缸位置是否有变化，如果有变化需要机械更换液压缸。化需要机械更换液压缸。化需要机械更换液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法。

技术介绍

[0002]在冶金轧钢企业里轧机对钢坯进行轧制过程使用水平方向和垂直方向轧辊，由轧机上的各种液压缸辅助动作完成，在轧机上存在一种快速反应的AGC液压缸，液压系统设计要求具有大流量、快响应、高精度、高可靠性等特点，因此一旦发现液压缸响应时间及行程不到位，都将严重影响到轧制坯料的精度，导致轧制品种尺寸不准确造成事故产生废钢。
[0003]由于轧钢轧制过程中液压缸出现不到位的现象产生事故，导致钢坯质量达不到工艺要求而产生缺陷无法处理造成废钢。
[0004]由于生产工艺及质量的要求不断提高，在生产过程中出现的故障后排查时间过长影响生产，鉴于上述因素特别设计一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，解决判断液压事故时间长的问题，提升了各品种的相应产量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，其特征在于：包括以下步骤；对液压原理图进行分析，找出存在的问题：首先电气通过查看PDA曲线，分析位置传感器值波动的状态；第一种原因是由于电气控制出现超调现象，在目标位置来回波动，出现波浪形曲线。通过调节控制程序控制，可以调整平稳，不出现波动；第二种原因是液压阀原因，设备特性发生变化，在某一位置出现卡阻或者比例阀特性劣化，导致在某位置来回调整，出现波动；第三种传感器损坏，传感器值出现尖峰值，位置波动值斜率变化快；第四种液压缸有内泄造成液压缸不受控，需要将给定撤掉查看曲线，看液压缸位置是否有变化，如果有变化需要机械更换液压缸；针对上述排查情况，测量比例阀的给定以及联锁阀信号是否正常，电压、电流信号是否正常。2.根据权利要求1所述的一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，其特征在于：所述测量比例阀的给定以及联锁阀信号操作方法包括如下步骤：第一步，先判断出需要测量的电控阀插头的类型，采用24v换向阀插头接线柱(5)或是采用伺服阀插头接线柱(6)；第二步，根据现场实际的插头类型，对应的插在测量盒插头上；第三步，采用24V的电控阀插头插上换向阀插头接线柱(5)后，往下一直按住换向阀与比例伺服阀切换测量按钮(7)；第四步，将测量伺服阀插头插在比例伺服阀插头接线柱(6)上；第五步，先将单极性与双极性测量切换按钮(9)由中位按向下选择双极性，再观察伺服阀是电流型的还是电压型的，根据实际伺服阀的输入信号电压电流的类型，切换电流型和电压型切换按钮(10)；通过该判断液压故障及检测液压阀信号的处理方法，积累伺服液压系统故障排查诊断处理经验，通过掌握上述系统特性，合理的对系统进行维护，不断优化改进，在设备劣化过程中进行干预，及时处理故障。3.根据权利要求2所述的一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，其特征在于：第三步中，将电源信号与使能信号切换按钮(8)由中位按到向上位置，此时机械式电压表(2)显示测量到的控制阀电压24V。4.根据权利要求2所述的一种万能轧机AGC液压缸故障判断处理方法，其特征在于：第四步中，暂停操作换向阀与比例伺服阀切换测量按钮(7)，将电源信号与使能信号切换按钮(8)由中位按到向上位置；此时机械式电压表(2)显示测量到的伺服阀供电AB电压为24V，测量后，再将电源信号与使能信号切换按钮(8)由上位按到下位，此时机械式电压表(2)显示测量到的伺服阀使能B...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志彬，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：