矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料制造方法及图纸

一种矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料，包括矿车投料增高台，矿车投料增高台一侧为投料端，矿车投料增高台另一侧设有增高台斜坡；投料端设有漏斗状搅拌釜，漏斗状搅拌釜安装在机架上，漏斗状搅拌釜顶部设有中央支架，中央支架上安装有第一电机，第一电机用于驱动绞龙叶片转动，漏斗状搅拌釜侧壁设有边支架，边支架上安装有第二电机，第二电机用于驱动搅动杆转动，漏斗状搅拌釜底部设有出料阀，出料阀下方设有输出皮带机。矿车投料增高台有利于减少运输过程，节省投料皮带不必要的能源损耗；另外，绞龙叶片用于将中间的料尤其是中间底部的料向上提升，配合两个搅动杆使用，可以解决漏斗状搅拌釜底部料搅拌不均匀的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料


[0001]本专利技术属于领域，特别涉及一种矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料。

技术介绍

[0002]胶结充填采矿是现阶段地下矿山开采控制地灾地压风险，提高资源利用率，实现矿山绿色环保开采的的重要手段。例如中国专利文献CN113087480A公开的一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用，固废胶结充填料由转炉钢渣、高炉矿粉、脱硫灰和脱硫石膏四种成分组成，填充时会将这些材料进混合。因此混料装置是胶结充填采矿的常用设备。现有的固废胶结充填料混料装置，例如中国专利文献CN216260243U公开的一种强制混合型矿山充填搅拌桶，存在的技术问题为：矿山固废胶结充填料的用量比较大，采用类似桶型的混料装置，无法配合矿车进行进料，只能将矿车内的填料堆放在原料库，然后再利用运输装置将各种填料倒入搅拌桶，而且一次性搅拌的量比较少，是的混料效率比较低。另外，现有搅拌桶底部的料一般不易被搅动，导致搅拌桶底部的料可能混合不均匀。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供的矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料，矿车投料增高台有利于减少运输过程，节省投料皮带不必要的能源损耗；另外，绞龙叶片用于将中间的料尤其是中间底部的料向上提升，配合两个搅动杆使用，可以解决漏斗状搅拌釜底部料搅拌不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料，包括矿车投料增高台，矿车投料增高台一侧为投料端，矿车投料增高台另一侧设有增高台斜坡；投料端设有漏斗状搅拌釜，漏斗状搅拌釜安装在机架上，漏斗状搅拌釜顶部设有中央支架，中央支架上安装有第一电机，第一电机用于驱动绞龙叶片转动，漏斗状搅拌釜侧壁设有边支架，边支架上安装有第二电机，第二电机用于驱动搅动杆转动，漏斗状搅拌釜底部设有出料阀，出料阀下方设有输出皮带机。
[0006]优选的方案中，所述的矿车投料增高台上设有汽车称重仪。
[0007]优选的方案中，所述的矿车投料增高台上设有汽车限位件，矿车限位件用于限定矿车倒车位置。
[0008]优选的方案中，所述的汽车限位件包括限位板，限位板通过弹簧与定位桩连接。
[0009]一种固废胶结充填料，包括废渣、尾矿、尾矿机制砂和水泥，每立方固废胶结充填料的质量占比为水泥70
‑
100
㎏
，矿山生产废渣1068
‑
1780
㎏
，尾矿0
‑
580
㎏
，尾矿机制砂0
‑
300
㎏
，水120
‑
188
㎏
。
[0010]优选的方案中，所述的废渣和尾矿为白云岩，其硬度系数f＝8
‑
12,废渣来源于矿山基建和探矿阶段生产出的废石，通过钻爆施工生产的废渣粒径主要为0
‑
600mm，通过在地
面制作300
×
300mm的格筛，将直接生产的废渣进行筛分，得到胶结充填料所需的主要废渣骨料，其粒径控制在0
‑
300mm。
[0011]优选的方案中，所述的尾矿粒径为5
‑
20mm。
[0012]优选的方案中，所述的机制砂是将选矿厂生产的尾矿，通过制砂机进行粉碎得到0
‑
6mm的机制砂。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]装载有填料的矿车可以直接从增高台斜坡倒车至矿车投料增高台，然后直接将各种填料倒入漏斗状搅拌釜内进行搅拌，有利于减少输送流程。矿车投料增高台可搭配投料皮带使用，两者相结合能够节省投料皮带不必要的能源损耗。另外，绞龙叶片用于将中间的料尤其是中间底部的料向上提升，这样就可以解决漏斗状搅拌釜底部料搅拌不均匀的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0016]图1为本专利技术主视图；
[0017]图2为本专利技术漏斗状搅拌釜结构图。
[0018]图中：矿车投料增高台1、漏斗状搅拌釜2、机架3、中央支架4、第一电机51、第二电机52、绞龙叶片6、搅动杆7、出料阀8、输出皮带机9、汽车称重仪10、矿车限位件11。
具体实施方式
[0019]优选的方案如图1至图2所示，一种矿山固废胶结充填料混料装置及固废胶结充填料，包括矿车投料增高台1，矿车投料增高台1一侧为投料端，矿车投料增高台1另一侧设有增高台斜坡；投料端设有漏斗状搅拌釜2，漏斗状搅拌釜2安装在机架3上，漏斗状搅拌釜2顶部设有中央支架4，中央支架4上安装有第一电机51，第一电机51用于驱动绞龙叶片6转动，漏斗状搅拌釜2侧壁设有边支架，边支架上安装有第二电机52，第二电机52用于驱动搅动杆7转动，漏斗状搅拌釜2底部设有出料阀8，出料阀8下方设有输出皮带机9。装载有填料的矿车可以直接从增高台斜坡倒车至矿车投料增高台1，然后直接将各种填料倒入漏斗状搅拌釜2内进行搅拌，解决了矿车运输的填料一定要运送至原料场储存的问题。本技术方案的设计不代表投料方式一定只采用矿车直接投料，而是增加了一个可以进行直接投料的矿车投料增高台1，在矿车投料增高台1的侧部也可以增加一条投料运输线，这样达到的目的是：若矿车运输填料时，漏斗状搅拌釜2正在运行，这样就可以将矿车的填料直接投入至漏斗状搅拌釜2，若漏斗状搅拌釜2不差料时，矿车依然可以将填料运输至原料场。
[0020]本实施例中，第一电机51带动绞龙叶片6转动，绞龙叶片6用于将中间的料尤其是中间底部的料向上提升，这样就可以解决漏斗状搅拌釜2底部料搅拌不均匀的问题。漏斗状搅拌釜2两侧的搅动杆7主要起到搅动作用，两个搅动杆7和一个绞龙叶片6相配合起到搅拌的作用。
[0021]进一步地，矿车投料增高台1上设有汽车称重仪10。汽车称重仪10用于对矿车的重量进行称重，然后总重量减少的量就是投料的量。因为固废胶结充填料混合时对每种填料的分量有一个范围标准，汽车称重仪10可以方便尽量投料量。
[0022]进一步地，矿车投料增高台1上设有汽车限位件11，矿车限位件11用于限定矿车倒车位置。汽车限位件11主要起到安全限位作用，矿车投料增高台1高度一般为8
‑
12米，汽车限位件11避免矿车倒车时撞上了漏斗状搅拌釜2。
[0023]汽车限位件11包括限位板，限位板通过弹簧与定位桩连接。弹簧起到缓冲作用，能有一个冗余的调节间距。
[0024]一种固废胶结充填料，所需骨料全部利用矿山自身产生的固废，通过简单的筛分、破碎后，配比成连续均匀的级配，再加入少量的胶凝剂水泥以及水，搅拌合成抗压强度为4
‑
10MP的胶结充填料。
[0025]骨料为四级连续级配，矿山钻爆法生产的废渣，石料的粒径从0
‑
600mm均有，为了达到四级级配标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：包括矿车投料增高台（1），矿车投料增高台（1）一侧为投料端，矿车投料增高台（1）另一侧设有增高台斜坡；投料端设有漏斗状搅拌釜（2），漏斗状搅拌釜（2）安装在机架（3）上，漏斗状搅拌釜（2）顶部设有中央支架（4），中央支架（4）上安装有第一电机（51），第一电机（51）用于驱动绞龙叶片（6）转动，漏斗状搅拌釜（2）侧壁设有边支架，边支架上安装有第二电机（52），第二电机（52）用于驱动搅动杆（7）转动，漏斗状搅拌釜（2）底部设有出料阀（8），出料阀（8）下方设有输出皮带机（9）；矿车投料增高台（1）上设有汽车称重仪（10）；矿车投料增高台（1）的侧部设有报警指示灯（12）；报警指示灯（12）和汽车称重仪（10）与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：矿车投料增高台（1）上设有汽车限位件（11），矿车限位件（11）用于限定矿车倒车位置。3.根据权利要求1所述的矿山固废胶结充填料混料装置，其特征在于：汽车限位件（11）包括限位板，限位板通过弹簧与定位桩连接。4.一种固废胶结充填料，其特征在于：包括废渣、尾矿、尾矿机制砂和水泥，每立方固废胶结充填料的质量占比为水泥70
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，朱宗俊，雷小浪，宋雄英，杨友才，李瑶，郭仓健，陈广甫，金剑锋，黄志奎，付德红，秦晋，
申请(专利权)人：湖北杉树垭矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：