本申请涉及一种铝合金半插片散热器及其加工工艺，属于用电设备冷却装置的技术领域。一种铝合金半插片散热器，包括底座和多个插接在所述底座上的插接片；所述底座包括底板和多个垂直设在所述底板上的连接片，所述底板上相邻的两个所述连接片之间沿平行于所述连接片的方向开设有安装槽，所述插接片的一端卡接在所述安装槽内。本申请具有散热效率高、装配方便、生产成本低的优点。生产成本低的优点。生产成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金半插片散热器及其加工工艺
[0001]本申请涉及用电设备冷却装置的
，尤其是涉及一种铝合金半插片散热器及其加工工艺。
技术介绍
[0002]散热器是一种能够将用电设备运转过程中产生的热量传递至环境中的结构，能够有效降低用电设备核心部件的工作温度，有利于提高电器元件的使用寿命。常见的散热器可根据散热鳍片的安装方式不同被分为一体式散热器和插片式散热器。由于插片式散热器的插接安装结构特点，散热鳍片与基座之间会存在一定的接触热阻，进而导致散热效果变差。与插片式散热器相比，一体式散热器由于具有更高的导热效率，其使用场景和范围更加广泛。
[0003]目前，常见的一体式散热器的加工方法包括挤压法和铲齿法。铲齿法制造散热器的原理是将一块完整的铝合金板材通过专用设备铲切并折弯形成高密度排布的齿片，每个散热鳍片都需要独立加工和打磨，制作周期长，所使用的专用设备成本高，效率低下。挤压法制造的散热器的散热鳍片排列密度受到模具强度的限制，若想得到高散热鳍片排布密度的散热器，其模具型腔壁厚较小，承载能力较差，使用寿命会受到严重影响，因此制造成本同样居高不下。
[0004]针对上述中的相关技术背景，专利技术人认为现有的导热效率较高的一体式散热器的常见加工方法存在生产成本较高的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了在保证散热器导热效率的情况下，降低一体式散热器的生产成本，本申请提供一种铝合金半插片散热器及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种铝合金半插片散热器采用如下的技术方案：一种铝合金半插片散热器，包括底座和多个插接在所述底座上的插接片；所述底座包括底板和多个垂直设在所述底板上的连接片，所述底板上相邻的两个所述连接片之间沿平行于所述连接片的方向开设有安装槽，所述插接片的一端卡接在所述安装槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，插接片增加了底座上的散热鳍片排布密度，提高了本申请整体的散热效率，结合插接片的结构设计使底座的压制模具壁厚得到了保证，增加了压制模具的使用寿命，卡接的安装方式保证了加工效率的同时，使底座能够对插接片提供稳固的支撑，达到了本申请保证散热器导热效率的情况下，降低一体式散热器的生产成本的专利技术目的。
[0008]可选的，插接片包括卡接在所述安装槽内的卡接部和与所述卡接部相连的片体；所述卡接部是直径大于所述片体厚度的圆柱体，所述卡接部沿着所述片体的边缘延伸方向设置，所述安装槽的内壁与所述卡接部和所述片体抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，插接片中的卡接部对插接片与底座之间的连接结构起到
了位置限定的作用，卡接部直径大于片体厚度的结构增加了插接片与底座之间沿着垂直底座方向的承载能力，使插接片不容易从底座上脱落。
[0010]可选的，底板上开设有多个阶梯孔，所述阶梯孔垂直于所述安装槽的延伸方向对称开设在所述安装槽的两端，所述卡接部的两端设有铆接头，所述铆接头与所述阶梯孔的内壁抵接且厚度与所述阶梯孔的深度一致。
[0011]通过采用上述技术方案，底板上开设的阶梯孔为铆接头的设置预留了空间，铆接头的结构设计进一步增加了插接片与底座之间的连接结构强度以及机械稳定性，阶梯孔的设置对铆接头结构起到了保护作用，增加了铆接头的连接稳定性，减少铆接头外凸受到磕碰的可能性。
[0012]可选的，片体上沿平行于片体所在平面的方向开设有散热通孔，所述散热通孔为腰形孔，所述散热通孔内沿垂直所述散热通孔内壁的方向设有多个支撑板，所述支撑板沿所述散热通孔的长度方向均匀分布。
[0013]通过采用上述技术方案，片体上开设散热通孔形成的空心结构设计不仅能够减轻整体重量，提高结构强度和承载能力，其空心结构还具备更高的导热效率和散热能力。
[0014]可选的，片体的表面沿宽度方向呈波浪状分布。
[0015]通过采用上述技术方案，片体表面沿宽度方向呈波浪状的结构设计能够增加片体的表面积，进一步提升片体的导热效率和散热能力。
[0016]可选的，底座还包括安装块，所述安装块对称设在所述底板的两侧，所述安装块上沿垂直厚度的方向开设有两个螺栓孔，两个所述螺栓孔关于所述安装块的几何中心对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，底座两侧一体式设计的安装块用于将本申请中的半插片散热器整体安装在用电设备的核心产热区域，保证了承载能力的同时不会对整体的散热效率产生负面影响，螺栓孔的结构设计为螺栓的安装预留了空间。
[0018]可选的，安装块的边缘倒圆角处理。
[0019]通过采用上述技术方案，安装块边缘倒圆角处理的结构能够减少底座上的锋利边缘，避免在安装过程中对用电设备的核心区域造成损坏。
[0020]可选的，连接片的厚度沿远离所述底板的方向逐渐减小。
[0021]通过采用上述技术方案，连接片厚度沿着远离底板的方向逐渐减小的结构设计一方面能够方便脱模，另一方面能够增加连接片与底板之间的接触面积，增加传热效率和连接结构强度。
[0022]可选的，连接片的两侧平面沿平行于所述连接片边缘的方向设有多个凸条。
[0023]通过采用上述技术方案，连接片两侧平面沿着连接片边缘方向设置的凸条结构能够增加连接片的结构强度，同时增加连接片的表面面积，进一步提升散热效率。
[0024]第二方面，本申请提供的一种铝合金半插片散热器的加工工艺，应用前文中的一种铝合金半插片散热器，采用如下的技术方案：一种铝合金半插片散热器的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，使用挤压机对铝合金型材进行挤压，使其形成具有底座所需形状尺寸的断面；步骤2，使用切割机将经过挤压的铝合金型材锯切成所需长度的样件；
步骤3，对样件进行冲孔、开槽和打磨，将其加工为成品的底座；步骤4，将插接片依次插入安装槽中，并使用插压设备对插接片进行固定；步骤5，根据使用场景需求，对完成安装的散热器半成品进行时效处理；步骤6，根据成品定制尺寸，对完成时效处理的散热器半成品进行机加工使其成为成品。
[0025]通过采用上述技术方案，将插片工艺和压制工艺结合，使产品拥有压制成型生产的高效率，引入插片安装的方式，在具备较高的散热鳍片排布密度的同时，避免压制模具壁厚过小造成的生产成本上升的弊端，高密度的散热鳍片排布进一步增加了本申请的散热效率，同时多种结构结合使插片连接的结构强度更高，使用寿命更长。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中的插接片增加了底座上的散热鳍片排布密度，提高了本申请整体的散热效率，结合插接片的结构设计使底座的压制模具壁厚得到了保证，增加了压制模具的使用寿命，卡接的安装方式保证了加工效率的同时，使底座能够对插接片提供稳固的支撑，达到了本申请保证散热器导热效率的情况下，降低一体式散热器的生产成本的专利技术目的；本申请中的底板上开设的阶梯孔为铆接头的设置预留了空间，铆接头的结构设计进一步增加了插接片与底座之间的连接结构强度以及机械稳定性，阶梯孔的设置对铆接头结构起到了保护作用，增加了铆接头的连接稳定性，减少铆接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金半插片散热器，其特征在于：包括底座（1）和多个插接在所述底座（1）上的插接片（2）；所述底座（1）包括底板（11）和多个垂直设在所述底板（11）上的连接片（12），所述底板（11）上相邻的两个所述连接片（12）之间沿平行于所述连接片（12）的方向开设有安装槽（13），所述插接片（2）的一端卡接在所述安装槽（13）内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金半插片散热器，其特征在于：所述插接片（2）包括卡接在所述安装槽（13）内的卡接部（21）和与所述卡接部（21）相连的片体（22）；所述卡接部（21）是直径大于所述片体（22）厚度的圆柱体，所述卡接部（21）沿着所述片体（22）的边缘延伸方向设置，所述安装槽（13）的内壁与所述卡接部（21）和所述片体（22）抵接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金半插片散热器，其特征在于：所述底板（11）上开设有多个阶梯孔（14），所述阶梯孔（14）垂直于所述安装槽（13）的延伸方向对称开设在所述安装槽（13）的两端，所述卡接部（21）的两端设有铆接头（23），所述铆接头（23）与所述阶梯孔（14）的内壁抵接且厚度与所述阶梯孔（14）的深度一致。4.根据权利要求2所述的一种铝合金半插片散热器，其特征在于：所述片体（22）上沿平行于片体（22）所在平面的方向开设有散热通孔（221），所述散热通孔（221）为腰形孔，所述散热通孔（221）内沿垂直所述散热通孔（221）内壁的方向设有多个支撑板（222），所述支撑板（222）沿所述散热通孔（221）的长度方向均匀分布。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，张双清，刘国才，王庆山，王旭，张楠，王磊，
申请(专利权)人：天津锐新昌科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。