【技术实现步骤摘要】
一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置
[0001]本专利技术涉及对硝基苯酚钠生产装置
，尤其涉及一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置。
技术介绍
[0002]对硝基苯酚钠是一种重要精细化工中间体，是用作制造农药对硫磷、甲基对硫磷的原料，其经酸化还原可制得对氨基苯酚，对氨基苯酚是显影剂、医药及染料的重要中间体，在对硝基苯酚钠生产完成后，需要使用结晶器通过冷却结晶的方式将对硝基苯酚钠从溶液中析出。
[0003]目前结晶器在进行结晶时，需要提前将一定量的对硝基苯酚钠溶液放入结晶器内，当结晶完成后将晶体从结晶器中取出，再重复上述步骤，该方式无法实现晶体的连续性生产，使得结晶器的工作效率低，且冷却结晶产生的晶体粒径不一，无法被直接应用，需要研磨器降低晶体的粒径，延长了对硝基苯酚钠的生产流程。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续性生产具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置。
[0005]技术方案：一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置，包括有支腿，支腿设置有控制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置，包括有支腿（1），支腿（1）设置有控制终端，支腿（1）固接有结晶壳体（2），其特征是：结晶壳体（2）设置有进液口（201）、出液口（202）、结晶空腔（203）、隔离空腔（204）和研磨空腔（205），结晶壳体（2）设置有用于降低其内温度的冷凝组件，冷凝组件与控制终端电连接，结晶壳体（2）固接有与控制终端电连接的电动推杆（3），电动推杆（3）的伸缩端固接有压力传感器（4），压力传感器（4）固接有固定板（5），固定板（5）固接有与结晶壳体（2）滑动连接的拉杆（6），拉杆（6）固接有与结晶空腔（203）滑动配合的环形网筒（7），结晶壳体（2）设置有用于降低对硝基苯酚钠粒径的研磨机构，通过持续向结晶空腔（203）内加入溶液，并定期启动电动推杆（3），拉杆（6）带动环形网筒（7）向上移动，环形网筒（7）内晶体进入研磨空腔（205）；环形网筒（7）设置有倾斜面，结晶壳体（2）内设置有位于隔离空腔（204）上侧的倾斜面，用于排出环形网筒（7）上侧面的晶体；研磨机构包括有伺服电机（801），伺服电机（801）通过电机座固接于结晶壳体（2），伺服电机（801）的输出轴固接有与结晶壳体（2）转动连接的转轴（802），转轴（802）固接有位于结晶壳体（2）内的转盘（803），转盘（803）设置有导向槽（804），结晶壳体（2）内固接有导向杆（805），导向杆（805）滑动连接有与导向槽（804）配合的T形杆（806），T形杆（806）设置有用于按压对硝基苯酚钠的施压部件。2.按照权利要求1所述的一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置，其特征是：施压部件包括有第一套筒（807），第一套筒（807）固接于T形杆（806），第一套筒（807）滑动连接有第一滑杆（808），第一滑杆（808）与第一套筒（807）之间固接有第一弹簧（809），第一滑杆（808）固接有位于研磨空腔（205）内的挤压块（810），结晶壳体（2）固接有对称分布且位于隔离空腔（204）内的L形杆（811），L形杆（811）转动连接有与结晶壳体（2）转动连接的第一套环（812），对称分布的第一套环（812）之间固接有位于研磨空腔（205）内的筛分网（813），研磨空腔（205）内固接有用于导向对硝基苯酚钠的导向环，第一滑杆（808）设置有驱动组件，驱动组件用于转动第一滑杆（808），T形杆（806）设置有用于保护筛分网（813）的防护组件。3.按照权利要求2所述的一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置，其特征是：挤压块（810）的下侧设置有周向等间距分布的弧形凹槽，用于挤压对硝基苯酚钠。4.按照权利要求2所述的一种具有研磨功能的对硝基苯酚钠结晶装置，其特征是：驱动组件包括有半球块（8081），半球块（8081）固接于第一滑杆（808），第一套筒（807）设置有与半球块（8081）配合的斜滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斐，安娜，王毅，张倩倩，
申请(专利权)人：山东冠森高分子材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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