一种矿岩分离爆破方法技术

本发明专利技术涉及一种矿岩分离爆破方法，包括以下步骤：1）依据矿山工程地质资料，结合现场情况，在矿岩混合待爆破台阶规划矿岩分离爆破区，确定矿岩分界线；2）按照预设的孔网参数，从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔；3）按照爆破设计对炮孔进行装药，连接起爆网路，设置起爆点和起爆时间；4）发送爆破指令，完成起爆，使矿石区与岩石区之间形成一道爆沟，所述爆沟附近矿石与岩石的块度分布不同。对待爆区矿岩分界线附近进行差异化布孔，不改变单孔结构和装药量，一次起爆，爆破后在矿石与岩石之间形成一道明显爆沟，矿石与岩石形成相互独立的爆堆，明显区分岩石与矿石爆堆，矿岩分类铲装，有效降低矿石的损失率与贫化率。化率。化率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿岩分离爆破方法


[0001]本专利技术涉及工程爆破
，尤其是一种矿岩分离爆破方法。

技术介绍

[0002]在露天开采过程中，矿石的损失与贫化伴随着开采过程长期存在，并且与多方面因素有关，主要是由于矿体赋存条件复杂导致矿石与岩石存在多个矿岩交界面，矿岩交界面的存在导致传统爆破作业后，在矿岩交界面附近的矿石与岩石碎块相互覆盖混杂，爆堆混合，以及高低品位矿石碎块相互混杂，铲装作业时难以区分，造成矿岩混装，导致矿石在开采过程中损失较多，并且在矿石中混入了废石使得采出的矿石品位降低，增加了矿石的损失率与贫化率。
[0003]目前，鉴于上述对矿岩混合区的生产爆破作业导致矿岩交界面附近的岩石与矿石碎块相互混杂、爆堆难以区分、铲装困难的情况，一些矿山针对矿岩混合区进行分爆分采作业，避免了上述问题，但与此同时会增加作业成本，降低矿山生产效率。因此在矿岩体混合爆区内一次爆破实现矿石和岩石的有效分离，降低矿岩爆破矿石的损失率与贫化率，是矿山爆破作业中亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种矿岩分离爆破方法，达到降低矿岩爆破矿石的损失率与贫化率的目的。具体为一种矿岩分离爆破方法，包括以下步骤：1）依据矿山工程地质资料，结合现场情况，在矿岩混合待爆破台阶规划矿岩分离爆破区，确定矿岩分界线；2）按照预设的孔网参数，从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔；3）按照爆破设计对炮孔进行装药，连接起爆网路，设置起爆点和起爆时间；4）发送爆破指令，完成起爆，使矿石区与岩石区之间形成一道爆沟，所述爆沟附近矿石与岩石的块度分布不同。
[0005]进一步地，所述步骤2）中矿石区布设的炮孔列数大于2列，岩石区布设的炮孔列数大于3列，所有炮孔的单孔装药量、装药结构和排距均一致。
[0006]进一步地，所述步骤2）中差异化布孔为，从矿岩分界线开始向矿石区布设炮孔，首先布置两列加强抛掷爆破炮孔，再依次布置正常生产爆破炮孔；从矿岩分界线开始向岩石区布设炮孔，依次布置一列松动爆破炮孔、一列正常生产爆破炮孔和一列加强抛掷爆破炮孔，再布置正常生产爆破炮孔。
[0007]进一步地，矿石区相对于岩石区为上游，炮孔的孔距为每个炮孔与其上游侧相邻的炮孔的距离，所述正常生产爆破炮孔的孔距为a，所述加强抛掷爆破炮孔的孔距为a1，矿岩分界线与距其最近的加强抛掷爆破炮孔之间的距离为c，矿岩分界线与距其最近的松动爆破炮孔之间的距离为d，所述松动爆破炮孔的孔距为a2，其中，a2=c+d。
[0008]进一步地，所述加强抛掷爆破炮孔的孔距a1为正常生产爆破炮孔的孔距a的0.59~0.77倍，所述松动爆破炮孔的孔距a2为正常生产爆破炮孔的孔距a的1.3~1.58倍。
[0009]进一步地，所述步骤3）中设置起爆点和起爆时间，以矿石区距所述分界线最远一列的最前排炮孔作为起爆点，采用数码电子雷管实施毫秒延期逐孔起爆，起爆顺序由矿石区向岩石区推进，矿石区和岩石区内的炮孔孔间延期时间为17～25ms和排间延期时间为42～65ms，矿石区的加强抛掷爆破炮孔和岩石区的松动爆破炮孔之间的延期时间为110～130ms。
[0010]进一步地，所述正常生产爆破炮孔的孔距a为4.5m。
[0011]进一步地，所述炮孔设置3排，排距b均为4m，第一排炮孔距坡顶线距离为2m。
[0012]进一步地，所述炮孔的直径均为115mm，炮孔为垂直钻孔，孔深均为13.5m。
[0013]进一步地，矿石区的正常生产爆破炮孔布置5列，岩石区的再布置正常生产爆破炮孔布置5列。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对待爆区矿岩分界线附近进行差异化布孔，不改变单孔装药量和装药结构，通过调整孔距改变矿岩两侧炸药单耗，一次起爆，爆破后在矿石与岩石之间形成一道明显爆沟，矿石与岩石按照设定的方向移动，矿石与岩石形成相互独立的爆堆，并基于分界线附近的块度差异能明显区分岩石与矿石爆堆，岩石块度比矿石块度整体略大；铲装工作根据分离的爆堆和块度分布差异分别进行作业，实现矿岩的分类铲装，能够有效降低矿石的损失率与贫化率，提高矿山生产效率。
[0015]通过抛掷爆破理论结合特定地质条件下的现场实验，对不同类型炮孔的孔距进行拟合优化，确定在不改变单孔装药量、最小抵抗线和装药长度时，确定了加强抛掷爆破炮孔的孔距和加强抛掷爆破炮孔与相邻的松动爆破炮孔之间的孔距的最优取值范围。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本专利技术实施例提供的矿岩分离爆破方法控制爆破技术平面示意图。
[0019]图2示出了本专利技术实施例提供的矿岩分离爆破方法实际实施方案控制爆破技术平面示意图。
[0020]图3示出了本专利技术采用为1.3，为0.63时的矿岩分离现场效果图。
[0021]图4示出了本专利技术采用为1.7，为0.75时的矿岩分离现场效果图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术实施例提供的一种矿岩分离爆破方法，参见图1。
[0024]矿岩分离爆破方法包括以下步骤：1）依据矿山工程地质资料，结合现场情况，在矿岩混合待爆破台阶规划矿岩分离爆破区，确定矿岩分界线；2）按照预设的孔网参数，从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔；3）按照爆破设计对炮孔进行装药，连接起爆网路，设置起爆点和起爆时间；4）发送爆破指令，完成起爆，使矿石区与岩石区之间形成一道爆沟，所述爆沟附近矿石与岩石的块度分布不同。
[0025]本专利技术对待爆区矿岩分界线附近进行差异化布孔，不改变单孔结构和装药量，一次起爆，爆破后在矿石与岩石之间形成一道明显爆沟，矿石与岩石形成相互独立的爆堆，明显区分岩石与矿石爆堆，矿岩可分类铲装，有效降低矿石的损失率与贫化率。
[0026]其中，步骤2）按照预设的孔网参数，从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔，关于炮孔的具体布设方式包括，矿石区布设的炮孔列数大于2列，岩石区布设的炮孔列数大于3列，所有炮孔的单孔装药量、装药结构和排距均一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿岩分离爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：1）依据矿山工程地质资料，结合现场情况，在矿岩混合待爆破台阶规划矿岩分离爆破区，确定矿岩分界线；2）按照预设的孔网参数，从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔；3）按照爆破设计对炮孔进行装药，连接起爆网路，设置起爆点和起爆时间；4）发送爆破指令，完成起爆，使矿石区与岩石区之间形成一道爆沟，所述爆沟附近矿石与岩石的块度分布不同。2.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法，其特征在于，所述步骤2）中矿石区布设的炮孔列数大于2列，岩石区布设的炮孔列数大于3列，所有炮孔的单孔装药量、装药结构和排距均一致。3.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法，其特征在于，所述步骤2）中差异化布孔为，从矿岩分界线开始向矿石区布设炮孔，首先布置两列加强抛掷爆破炮孔，再依次布置正常生产爆破炮孔；从矿岩分界线开始向岩石区布设炮孔，依次布置一列松动爆破炮孔、一列正常生产爆破炮孔和一列加强抛掷爆破炮孔，再布置正常生产爆破炮孔。4.如权利要求3所述的一种矿岩分离爆破方法，其特征在于，矿石区相对于岩石区为上游，炮孔的孔距为每个炮孔与其上游侧相邻的炮孔的距离，所述正常生产爆破炮孔的孔距为a，所述加强抛掷爆破炮孔的孔距为a1，矿岩分界线与距其最近的加强抛掷爆破炮孔之间的距离为c，矿岩分界线与距其最近的松...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海旺，雷丙响，叶浩天，余梦豪，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：