一种轴向磁通电机油冷转子制造技术

本发明专利技术公开了一种轴向磁通电机油冷转子，包括转轴和转盘，所述转盘固定于转轴上，转盘内开设有若干条由中心向外侧延伸的导油通道，若干条导油通道沿圆周方向分布，所述转盘上对应导油通道的末端处开设有甩油孔，甩油孔由转盘的侧面延伸至导油通道，所述转轴内沿轴向开设有导油孔，导油孔延伸至转盘处并形成聚油槽，转轴的外表面至聚油槽开设有出油孔，所述出油孔连通导油通道，本发明专利技术通过开设导油孔、导油通道和甩油孔，利用离心力将冷却油甩至电机内部，对定子端部绕组进行直接冷却。对定子端部绕组进行直接冷却。对定子端部绕组进行直接冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机油冷转子


[0001]本专利技术属于电机转子
，更具体的说涉及一种轴向磁通电机油冷转子。

技术介绍

[0002]轴向磁通永磁同步电机相比于传统的径向磁通永磁同步电机具有更紧凑的轴向结构，更大的转矩密度和功率密度，受到越来越多的关注。
[0003]轴向磁通电机由于其特殊的结构，外侧端部绕组较长，电阻损耗大、产生热量多；内侧端部绕组接触紧密，热量产生聚积。同时相对于定子铁心槽内绕组，端部绕组的散热条件更差。因此轴向磁通电机绕组温度最高点一般在端部，提高电机的转矩密度和功率密度需要给端部绕组创造良好的散热条件。
[0004]对于双定子单转子轴向磁通电机，其结构形式为中间转子两侧定子，转子两侧均紧邻电机内部最大的发热源——电机绕组。而温度过高会造成永磁体的退磁，直接影响电机的性能。
[0005]传统轴向磁通电机一般通过机座和两侧端盖上的散热翅或者端盖水冷的方式进行散热。但是仅靠这种散热形式，在定子铁心与端盖接触情况一般、负载较大时，电机绕组产生的大量热量并不能及时被带走。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过开设导油孔、导油通道和甩油孔，利用离心力将冷却油甩至电机内部，对定子端部绕组进行直接冷却。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴向磁通电机油冷转子，包括转轴和转盘，所述转盘固定于转轴上，转盘内开设有若干条由中心向外侧延伸的导油通道，若干条导油通道沿圆周方向分布，所述转盘上对应导油通道的末端处开设有甩油孔，甩油孔由转盘的侧面延伸至导油通道，所述转轴内沿轴向开设有导油孔，导油孔延伸至转盘处并形成聚油槽，转轴的外表面至聚油槽开设有出油孔，所述出油孔连通导油通道。
[0008]进一步的所述转盘的外侧面对应甩油孔处设置有圆形凸台，所述甩油孔贯穿圆形凸台。
[0009]进一步的所述圆形凸台的表面开设有若干矩形槽，矩形槽贯穿甩油孔。
[0010]进一步的所述导油通道包括长油道和短油道，所述长油道和短油道沿圆周依次交替分布。
[0011]进一步的所述转轴上对应转盘的一侧设置有限位台，转盘套在转轴上，且在转轴上螺纹连接螺母，螺母和限位台位于转盘的两侧。
[0012]进一步的所述转盘包括左半部分和右半部分，左半部分和右半部分由转盘的中间分开，在左半部分和右半部分相对的一侧开设有导油槽，左半部分和右半部分闭合时，导油槽形成导油通道。
[0013]进一步的所述左半部分和右半部分之间设置有防转结构。
[0014]进一步的所述防转结构包括定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽分布在左半部分和右半部分上。
[0015]进一步的所述转盘上开设有若干减重孔。
[0016]进一步的所述左半部分和右半部分上均开设有磁钢槽，左半部分和右半部分的磁钢槽相对的一侧开口大于相互远离一侧的开口在安装时通过左半部分和右半部分将磁钢夹持固定在磁钢安装槽内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：转盘的左半部分和右半部分具有相同的结构，利用保持产品一致性，降低制造成本，导油通道由左半部分和右半部分的导油槽配合形成，导油槽分布于左半部分和右半部分的表面，易于加工，便于调整长度，通过在甩油孔的末端设置圆形凸台，在转盘旋转时有圆形凸台的位置空气流速会变大，根据伯努利公式，流体流速越快，其压力越低，圆形凸台处流体流速快，压力低，增加了定转子空气隙的流体压力差，间接增加热交换。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构图一；
[0019]图2为本专利技术的立体结构图二；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖面视图；
[0021]图4为本专利技术的主视图；
[0022]图5为图4中B
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B处的剖面视图；
[0023]图6为图4中C
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C处的剖面视图；
[0024]图7为本专利技术的爆炸图。
[0025]附图标记：1、转轴；11、导油孔；111、聚油槽；12、出油孔；13、限位台；2、转盘；21、左半部分；211、导油槽；22、右半部分；221、磁钢槽；23、导油通道；24、甩油孔；3、螺母；4、圆形凸台；41、矩形槽；5、磁钢；61、内侧减重孔；62、外侧减重孔；63、磁钢槽间的减重孔。
具体实施方式
[0026]参照图1至图7对本专利技术轴向磁通电机油冷转子的实施例做进一步说明。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0028]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]一种轴向磁通电机油冷转子，包括转轴1和转盘2，所述转盘2固定于转轴1上，转盘2内开设有若干条由中心向外侧延伸的导油通道23，若干条导油通道23沿圆周方向分布，所
述转盘2上对应导油通道23的末端处开设有甩油孔24，甩油孔24由转盘2的侧面延伸至导油通道23，所述转轴1内沿轴向开设有导油孔11，导油孔11延伸至转盘2处并形成聚油槽111，转轴1的外表面至聚油槽111开设有出油孔12，所述出油孔12连通导油通道23。
[0030]通常导油孔11一端贯穿转轴1，这一端也作为进油端，冷却油进入导油孔11，到达聚油槽111处，随着转轴1和转盘2的高速旋转，冷却油则通过出油孔12至导油通道23，再经导油孔11被甩出至电机内部的绕组上进行冷却。
[0031]本实施例中导油孔11与导油通道23是一一对应的，如图5所示，甩油孔24优选的倾斜布置，其与转子端面呈一定角度，通过调整该角度可以控制冷却油的喷射角度。
[0032]在本实施例中甩油孔24连通导油通道23末端，且每条导油通道23的末端均具有两个导油孔11，两个导油孔11分别朝向转盘2的两个侧面。
[0033]本实施例中的始端指的是冷却油来向，末端指的是冷却油去向。
[0034]本实施例优选的所述转盘2的外侧面对应甩油孔24处设置有圆形凸台4，所述甩油孔24贯穿圆形凸台4。
[0035]如图3所示，圆形凸台4的小直径端面朝向外侧，大直径端面朝向转盘2，在旋转时，圆形凸台4处空气流速会变大，圆形凸台4处流体流速快，压力低，增加了定转子空气隙的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机油冷转子，包括转轴和转盘，其特征在于：所述转盘固定于转轴上，转盘内开设有若干条由中心向外侧延伸的导油通道，若干条导油通道沿圆周方向分布，所述转盘上对应导油通道的末端处开设有甩油孔，甩油孔由转盘的侧面延伸至导油通道，所述转轴内沿轴向开设有导油孔，导油孔延伸至转盘处并形成聚油槽，转轴的外表面至聚油槽开设有出油孔，所述出油孔连通导油通道。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机油冷转子，其特征在于：所述转盘的外侧面对应甩油孔处设置有圆形凸台，所述甩油孔贯穿圆形凸台。3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机油冷转子，其特征在于：所述圆形凸台的表面开设有若干矩形槽，矩形槽贯穿甩油孔。4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机油冷转子，其特征在于：所述导油通道包括长油道和短油道，所述长油道和短油道沿圆周依次交替分布。5.根据权利要求4所述的轴向磁通电机油冷转子，其特征在于：所述转轴上对应转盘的一侧设置有限位台，转盘套在转轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，于冰，岳伯伦，关磊，张立伟，林晖，
申请(专利权)人：浙江中车尚驰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：