冷轧轧制液测试设备和方法技术

本公开涉及轧制液技术领域，尤其涉及一种冷轧轧制液测试设备和方法。包括轧制液系统和测试系统，轧制液系统和测试系统连通；轧制液系统包括轧制液箱，轧制液箱用于配制轧制液；测试系统包括测试箱、喷嘴和测试板，喷嘴和测试板均设置在测试箱中，喷嘴连通轧制液系统，轧制液通过喷嘴喷射到测试板上，用于测试轧制液的油水分离特性。通过上述冷轧轧制液测试设备，可以测试轧制液的油水分离特性，及时监控轧制液的质量，避免由于油水分离特性差所导致的轧制板的色差、热划伤等问题。热划伤等问题。热划伤等问题。

【技术实现步骤摘要】
冷轧轧制液测试设备和方法


[0001]本公开涉及轧制液
，尤其涉及一种冷轧轧制液测试设备和方法。

技术介绍

[0002]金属冷轧轧制过程中冷轧轧制液喷射到轧制区的轧辊和带钢上，冷轧轧制液油水分离并在带钢表面形成稳定的油膜以保证冷轧过程的顺利进行。因此，油水分离特性是冷轧轧制液的重要性能指标，其直接影响到油膜的厚度及连续性，进而影响轧制的顺利进行。如果油水分离特性差会使得冷轧轧制液在轧制区所形成的油膜不均，导致轧制力大，冷轧带钢色差、热划伤，带钢板面铁粉多，带钢温度高，轧辊磨损等问题。但是现在冷轧轧制液油水分离特性不能进行有效测试。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种冷轧轧制液测试设备和方法。
[0004]本公开提供了一种冷轧轧制液测试设备，包括轧制液系统和测试系统，所述轧制液系统和所述测试系统连通；
[0005]所述轧制液系统包括轧制液箱，所述轧制液箱用于配制轧制液；
[0006]所述测试系统包括测试箱、喷嘴和测试板，所述喷嘴和所述测试板均设置在所述测试箱中，所述喷嘴连通所述轧制液系统，轧制液通过所述喷嘴喷射到所述测试板上，用于测试轧制液的油水分离特性。
[0007]可选地，所述轧制液箱包括进液箱、中间箱和回液箱，所述中间箱与所述进液箱和所述回液箱的连接隔板的下方开孔，以连通所述进液箱和所述回液箱，且所述中间箱中设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌轧制液。
[0008]可选地，所述轧制液箱还包括循环装置，所述循环装置用于连通所述进液箱和所述回液箱，以用于循环所述轧制液。
[0009]可选地，所述轧制液系统还包括加热装置，所述加热装置设置在所述轧制液箱的底侧，用于加热所述轧制液箱中的轧制液。
[0010]可选地，所述回液箱的侧壁上设置有观察窗，用以观察所述轧制液的实时状态。
[0011]可选地，所述喷嘴倾斜设置，并且所述喷嘴设有多个，多个喷嘴分别设置在所述测试箱的两侧，两侧的喷嘴分别对测试板的两面喷射轧制液。
[0012]可选地，所述测试箱中还设置有支架，所述支架沿竖直方向设置，所述支架的一端连接所述测试箱的底壁，所述支架的另一端用于支撑所述测试板。
[0013]可选地，所述轧制液系统和所述测试系统通过连通管道连通，所述连通管道上设有三通阀。
[0014]可选地，还包括电控系统，所述电控系统电连接所述轧制液系统，所述电控系统用于控制所述循环装置、所述搅拌装置和所述加热装置。
[0015]本公开还提供了一种冷轧轧制液测试方法，使用上述的冷轧轧制液测试设备，包
括以下步骤：
[0016]S1：将水和冷轧轧制液原液按照设定比例放入至轧制液箱中，通过加热装置将混合液维持在设定温度后，通过循环装置将混合液由进液箱抽至回液箱，再逐步流至中间箱和进液箱，通过循环装置实现混合液在进液箱、中间箱和回液箱的循环、加热和搅拌均匀。
[0017]S2：混合液流至测试系统，喷嘴开启，喷射出冷轧轧制液至测试板上，观察测试板的油膜均匀度并计算测试板的油量。
[0018]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本公开提供了一种冷轧轧制液测试设备，包括轧制液系统和测试系统，轧制液系统和测试系统连通；轧制液系统包括轧制液箱，轧制液箱用于配制轧制液，轧制液配制完成后，转移至测试系统。测试系统包括测试箱、喷嘴和测试板，喷嘴和测试板均设置在测试箱中，喷嘴连通轧制液系统，轧制液通过喷嘴喷射到测试板上，用于测试轧制液的油水分离特性。通过上述设置，本公开提供的冷轧轧制液测试设备，可以测试轧制液的油水分离特性，及时监控轧制液的质量，避免由于油水分离特性差所导致的轧制板的色差、热划伤等问题。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本公开实施例所述冷轧轧制液测试设备的整体结构图；
[0023]图2为本公开实施例所述冷轧轧制液测试设备的正视图；
[0024]图3为本公开实施例所述轧制液系统的正视图；
[0025]图4为图3中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图5为本公开实施例所述测试系统的正视图；
[0027]图6为图5中沿C
‑
C方向的剖视图；；
[0028]图7为本公开实施例所述测试系统的侧视图；
[0029]图8为图7中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0030]其中，1、轧制液系统；11、轧制液箱；111、进液箱；112、中间箱；113、回液箱；114、观察窗；12、搅拌装置；2、测试系统；21、测试箱；22、喷嘴；23、测试板；24、支架；3、连通管道；4、三通阀；5、电控系统。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]本公开提供了一种冷轧轧制液测试设备，如图1和图2所示，包括轧制液系统1和测试系统2，轧制液系统1和测试系统2连通；轧制液系统1包括轧制液箱11，轧制液箱11用于配制轧制液；测试系统2包括测试箱21、喷嘴22和测试板23，喷嘴22和测试板23均设置在测试箱21中，喷嘴22连通轧制液系统1，轧制液通过喷嘴22喷射到测试板23上，用于测试轧制液的油水分离特性。
[0034]在本实施例中，轧制液系统1用于配制轧制液，轧制液配制完成后，转移至测试系统2，以测试轧制液的油水分离特性，测试板23放置在测试系统2中，轧制液通过喷嘴22喷射到测试板23上，然后观察测试板23的油膜均匀度并且采用重量法计算测试板23的油量，即通过计算喷射轧制液之后测试板23的重量差值，就能够确定测试板23的残留油量，以确定测试板23的油水分离特性。
[0035]上述实施例中提供的冷轧轧制液测试设备，可以测试轧制液的油水分离特性，及时监控轧制液的质量，避免由于油水分离特性差所导致的轧制板的色差、热划伤等问题。
[0036]具体到轧制液箱11，如图3和图4所示，轧制液箱11通过连接隔板分隔为进液箱111、中间箱112和回液箱113，中间箱112与进液箱111和回液箱113的连接隔板的下方开孔，以连通进液箱111和回液箱113，且中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧制液测试设备，其特征在于，包括轧制液系统(1)和测试系统(2)，所述轧制液系统(1)和所述测试系统(2)连通；所述轧制液系统(1)包括轧制液箱(11)，所述轧制液箱(11)用于配制轧制液；所述测试系统(2)包括测试箱(21)、喷嘴(22)和测试板(23)，所述喷嘴(22)和所述测试板(23)均设置在所述测试箱(21)中，所述喷嘴(22)连通所述轧制液系统(1)，轧制液通过所述喷嘴(22)喷射到所述测试板(23)上，用于测试轧制液的油水分离特性。2.根据权利要求1所述的冷轧轧制液测试设备，其特征在于，所述轧制液箱(11)通过连接隔板分隔为进液箱(111)、中间箱(112)和回液箱(113)，所述中间箱(112)与所述进液箱(111)和所述回液箱(113)的连接隔板的下方开孔，以连通所述进液箱(111)和所述回液箱(113)，且所述中间箱(112)中设置有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)用于搅拌轧制液。3.根据权利要求2所述的冷轧轧制液测试设备，其特征在于，所述轧制液箱(11)还包括循环装置，所述循环装置用于连通所述进液箱(111)和所述回液箱(113)，以用于循环所述轧制液。4.根据权利要求3所述的冷轧轧制液测试设备，其特征在于，所述轧制液系统(1)还包括加热装置，所述加热装置设置在所述轧制液箱(11)的底侧，用于加热所述轧制液箱(11)中的轧制液。5.根据权利要求2所述的冷轧轧制液测试设备，其特征在于，所述回液箱(113)的侧壁上设置有观察窗(114)，用以观察所述轧制液的实时状态。6.根据权利要求1所述的冷轧轧制液...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁斐，梁津瑛，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：