一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法，包括饱和过程装置和排出液收集装置；所述饱和过程装置包括铁架台A、铁架台B和烧杯，所述铁架台A上垂直安装有分液漏斗，所述铁架台B上垂直安装有中压层析柱A，且分液漏斗与中压层析柱A的一端通过细导管A连通，S1：配置不同浓度的气润湿剂水溶液；将准备的支撑剂装入中压层析柱A5中，用聚四氟乙烯盖子A6封住两端，用天平称取支撑剂、中压层析柱A5和聚四氟乙烯盖子A6组合体的质量m

【技术实现步骤摘要】
一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法


[0001]本专利技术属于油气开发
，具体涉及一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法。

技术介绍

[0002]非常规油气资源已成为一种重要的能源，非常规油气资源的烃源岩和储集层均具有低孔和超低渗的特征，改变页岩层的润湿性可有效提高原油采收率。
[0003]润湿现象是指固体界面上一种流体被另一种流体取代的现象，油藏岩石的润湿性一般包括水湿、油湿和中性润湿。润湿性是指存在其他非混相流体时某种流体扩张到固体表面的趋势。在2000年，有研究者用含氟表面活性剂处理固体，使其表面疏水疏油，具有两憎性，达到气湿性的目的。岩石表面的润湿性由液湿性反转为气湿性。气湿性岩石既不亲水，也不亲油，具有良好的两憎性。使用含氟表面活性剂处理可将凝析气藏井筒附近的润湿性由液湿反转为气湿性，可以改善液相在储层内部的流动性，提高液相的相对渗透率，最终提高气井的产能。油藏岩石的气湿性基础理论研究已经成为石油工业界和胶体界面化学界的一个新研究领域，并有望成为三次采油的新手段。
[0004]气湿性提高采收率的机理是由于氟碳表面活性剂在岩石表面吸附形成的分子膜起作用，表面活性剂分子吸附在岩心表面，将岩心表面的润湿性由液湿性反转为气湿性，增强液相的渗流能力，从而达到提高采收率的目的。
[0005]影响岩石气润湿性的原因除无机盐离子、温度、压力、pH外，还有固体的性质与杂质、固体表面的粗糙程度、不均匀性、表面污染等因素。目前已发展了多种定量和定性分析润湿性的方法，但这些方法在使用的过程中存在一定的局限性。比如，采用接触角法测量时，固体表面光滑和干净度的不同给测量带来误差，而且此方法不具备可重复性，不能进行反复操作。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气润湿剂排出率测试模拟装置，包括饱和过程装置和排出液收集装置；所述饱和过程装置包括铁架台A、铁架台B和烧杯，所述铁架台A上垂直安装有分液漏斗，所述铁架台B上垂直安装有中压层析柱A，且分液漏斗与中压层析柱A的一端通过细导管A连通，所述中压层析柱A的另一端连通设置有细导管B，且细导管B的底端放置在烧杯内；
[0008]所述排出液收集装置包括铁架台C、中压层析柱B、锥形瓶和电子天平，所述铁架台C上水平安装有中压层析柱B，所述中压层析柱B的一端连通设置有导管A，且导管A上设置有减压阀，所述减压阀上安装有压力表，所述中压层析柱B的另一端连通设置有导管B，所述导管B的另一端与锥形瓶连通，且锥形瓶放置在电子天平上。
[0009]优选的，所述中压层析柱A的两端分别与细导管A和细导管B连接处均设置聚四氟乙烯盖子A，所述中压层析柱B的两端分别与导管A和导管B连接处均设置有聚四氟乙烯盖子B。
[0010]优选的，所述聚四氟乙烯盖子A和聚四氟乙烯盖子B内均有三层过滤膜，中间层膜规格为80目，两边的规格为500目。
[0011]优选的，所述中压层析柱A和中压层析柱B的内径为2.6cm,长为30cm。
[0012]优选的，所述细导管A与聚四氟乙烯盖子A为不可拆卸的一体式结构，细导管B与对应的聚四氟乙烯盖子A也为不可拆卸的一体式结构，所述导管A与聚四氟乙烯盖子B为不可拆卸的一体式结构，所述聚四氟乙烯盖子B与导管B也为不可拆卸的一体式结构。
[0013]一种气润湿剂排出率测试模拟方法，采用上述所述的气润湿剂排出率测试模拟装置；具体步骤为：S1：配置不同浓度的气润湿剂水溶液；将准备的支撑剂装入中压层析柱A中，用聚四氟乙烯盖子A封住两端，用天平称取支撑剂、中压层析柱A和聚四氟乙烯盖子A组合体的质量m1；
[0014]S2：将填充支撑剂的中压层析柱A和聚四氟乙烯盖子A组合体垂直固定在铁架台B上，将配置好的气润湿剂水溶液装入分液漏斗中，管路连接完毕，打开开关用气润湿剂水溶液饱和填充层的石英砂；直到从装置另一端有液体流出后继续用气润湿剂水溶液进行饱和10min；然后取下填充支撑剂的中压层析柱A和聚四氟乙烯盖子A的组合体，用吸水纸吸去两端和四周的液体，得到已饱和支撑剂的组合体，此时的已饱和支撑剂的组合体记作已饱和支撑剂的中压层析柱B和聚四氟乙烯盖子B的组合体，后称取已饱和支撑剂的组合体质量m2；
[0015]S3：按照排出液收集装置安装已饱和支撑剂的中压层析柱B和聚四氟乙烯盖子B的组合体，开启氮气，调压至10kPa，记录通5min氮气所流出的气润湿剂水溶液质量m3；
[0016]S4：用下列公式计算排出率η
R
：
[0017][0018]优选的，所述支撑剂为40
‑
70目的石英砂和粉碎的岩石粉末中的一种或两种混合物。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术提出的一种气润湿剂排出率测试模拟装置及方法，从实际油藏岩石结构特征出发，在测试过程中不要考虑固体表面的粗糙程度、不均匀性、表面污染、岩石颗粒的粒径不均匀等给测量带来误差。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的气润湿剂排出率测试模拟装置中的饱和过程装置结构示意图。
[0021]图中：1、铁架台A；2、铁架台B；3、分液漏斗；4、细导管A；5、中压层析柱A；6、聚四氟乙烯盖子A；7、细导管B；8、烧杯。
[0022]图2为本专利技术的气润湿剂排出率测试模拟装置中的排出液收集所用装置结构示意图。
[0023]图中：10、电子天平；11、减压阀；12、压力表；13、导管A；14、中压层析柱B；15、铁架台C；16、聚四氟乙烯盖子B；17、锥形瓶；18、导管B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1
[0027]一种气润湿剂排出率测试模拟装置，包括饱和过程装置和排出液收集装置；饱和过程装置包括铁架台A1、铁架台B2和烧杯8，铁架台A1上垂直安装有分液漏斗3，铁架台B2上垂直安装有中压层析柱A5，且分液漏斗3与中压层析柱A5的一端通过细导管A4连通，中压层析柱A5的另一端连通设置有细导管B7，且细导管B7的底端放置在烧杯8内；
[0028]排出液收集装置包括铁架台C15、中压层析柱B14、锥形瓶17和电子天平10，铁架台C15上水平安装有中压层析柱B14，中压层析柱B14的一端连通设置有导管A13，且导管A13上设置有减压阀11，减压阀11上安装有压力表12，中压层析柱B14的另一端连通设置有导管B18，导管B18的另一端与锥形瓶17连通，且锥形瓶17放置在电子天平10上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气润湿剂排出率测试模拟装置，其特征在于：包括饱和过程装置和排出液收集装置；所述饱和过程装置包括铁架台A(1)、铁架台B(2)和烧杯(8)，所述铁架台A(1)上垂直安装有分液漏斗(3)，所述铁架台B(2)上垂直安装有中压层析柱A(5)，且分液漏斗(3)与中压层析柱A(5)的一端通过细导管A(4)连通，所述中压层析柱A(5)的另一端连通设置有细导管B(7)，且细导管B(7)的底端放置在烧杯(8)内；所述排出液收集装置包括铁架台C(15)、中压层析柱B(14)、锥形瓶(17)和电子天平(10)，所述铁架台C(15)上水平安装有中压层析柱B(14)，所述中压层析柱B(14)的一端连通设置有导管A(13)，且导管A(13)上设置有减压阀(11)，所述减压阀(11)上安装有压力表(12)，所述中压层析柱B(14)的另一端连通设置有导管B(18)，所述导管B(18)的另一端与锥形瓶(17)连通，且锥形瓶(17)放置在电子天平(10)上。2.根据权利要求1所述的一种气润湿剂排出率测试模拟装置，其特征在于：所述中压层析柱A(5)的两端分别与细导管A(4)和细导管B(7)连接处均设置聚四氟乙烯盖子A(6)，所述中压层析柱B(14)的两端分别与导管A(13)和导管B(18)连接处均设置有聚四氟乙烯盖子B(16)。3.根据权利要求2所述的一种气润湿剂排出率测试模拟装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯盖子A(6)和聚四氟乙烯盖子B(16)内均有三层过滤膜，中间层膜规格为80目，两边的规格为500目。4.根据权利要求1所述的一种气润湿剂排出率测试模拟装置，其特征在于：所述中压层析柱A(5)和中压层析柱B(14)的内径为2.6cm,长为30cm。5.根据权利要求1所述的一种气润湿剂排出率测试模拟装置，其特征在于：所述细导管A(4)与聚四氟乙烯盖子A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕊，党志强，文新，李朋，刘贵茹，赖小娟，高进浩，
申请(专利权)人：西安中汇信质量检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：