一种高强度聚苯乙烯泡沫板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚苯乙烯泡沫板的技术领域，具体涉及一种高强度聚苯乙烯泡沫板及其制备方法。一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，包括以下步骤：聚苯乙烯颗粒的预发；聚苯乙烯颗粒的熟化；原料混合；模压成型。本发明专利技术通过加入增硬填料，能够在保证生产环境中的无毒、无烟的同时，提高聚苯乙烯泡沫板的机械强度，本发明专利技术通过将搅拌筒内部的热水管道与方形混料筒内部的热水管道连通，可使热水管道内的热水可先对搅拌筒内进行加热，使聚苯乙烯颗粒膨胀，然后能够对方形混料筒内进行加热，使热固性树脂固化，如此能够提高热水的热量利用率，减少能源损耗。能源损耗。能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚苯乙烯泡沫板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚苯乙烯泡沫板的
，具体涉及一种高强度聚苯乙烯泡沫板及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]现有的聚苯乙烯泡沫板在制备过程中，一般都会加入阻燃剂，用于提高聚苯乙烯泡沫板的阻燃性，阻燃剂一般分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类，有机阻燃剂的发烟量大，会释放有毒气体，因此，加入量有限；而无机阻燃剂具有无毒、无烟和不挥发的优点，但是，无机阻燃剂内存在大量添加剂，加入量较多时，会降低聚苯乙烯泡沫板的机械强度。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度聚苯乙烯泡沫板及其制备方法。
[0005]一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1：聚苯乙烯颗粒的预发
[0007]将可发性聚苯乙烯颗粒送入搅拌筒中，进行加热搅拌，使聚苯乙烯颗粒膨胀，然后将达到规定容重的聚苯乙烯颗粒送至烘干箱进行烘干，得到预发聚苯乙烯颗粒；
[0008]S2：油浸预发聚苯乙烯颗粒熟化
[0009]将预发聚苯乙烯颗粒放入反应罐中，并在反应罐中加入1,2
‑
二氯甲烷，使预发聚苯乙烯颗粒吸收空气与1,2/>‑
二氯甲烷进行熟化；
[0010]S3：原料同步混合
[0011]将熟化后的聚苯乙烯颗粒和增硬填料依次添加至方形混料筒中，然后进行搅拌混合，再将热固性树脂放入方形混料筒中，进行加热搅拌，最后在方形混料筒中添加阻燃剂，进行搅拌混合，得到均匀包覆的聚苯乙烯颗粒；
[0012]S4：模压成型
[0013]将均匀包覆的聚苯乙烯颗粒放入蒸汽热压模具中进行模压成型，得到高强度聚苯乙烯泡沫板。
[0014]进一步地，所述步骤S2油浸预发聚苯乙烯颗粒熟化，具体包括以下步骤：
[0015]S2.1：向反应罐内加入预发聚苯乙烯颗粒，反应罐的底部装有透气膜，向反应罐内加入1,2
‑
二氯甲烷溶液，透气膜用于防止1,2
‑
二氯甲烷从反应罐底部渗出；
[0016]S2.2：将烘干箱底部与反应罐上部通过管道连通，当感应器感应到预发聚苯乙烯颗粒通过管道时，即打开反应罐的空气通道的开关，空气从反应罐下方进入，预发聚苯乙烯颗粒吸收空气中的水分，随后从反应罐上方排出干燥的空气；
[0017]S2.3：保持反应罐中的温度在22
‑
26摄氏度，使预发聚苯乙烯颗粒在反应罐中熟化8
‑
10小时。
[0018]进一步地，所述步骤S3原料同步混合，具体包括以下步骤：
[0019]S3.1：将熟化后的聚苯乙烯颗粒放入方形混料筒中，再将增硬填料、热固性树脂和阻燃剂分别装填在方形混料筒的三个料框中；
[0020]S3.2：方形混料筒中转动式设置有推杆，搅拌杆的转动可通过行星齿轮组驱动推杆缓慢转动，启动搅拌杆，当推杆转动至与挡板接触时，可推动料框的挡板打开，当推杆转动至与挡板分离时，挡板可在弹簧作用下关闭，使热固性树脂、增硬填料和阻燃剂依次间隔掉落至方形混料筒中；
[0021]S3.3：通过热水管道对方形混料筒内进行加热，保持温度在40
‑
60摄氏度，搅拌20
‑
30分钟，在方形混料筒中得到均匀包覆的聚苯乙烯颗粒。
[0022]进一步地，所述步骤S1聚苯乙烯颗粒的预发，具体包括以下步骤：
[0023]S1.1：通过螺旋送料器将聚苯乙烯颗粒连续并均匀地送入搅拌筒内，然后通过热水管道保持搅拌筒内的温度在90
‑
105摄氏度，使聚苯乙烯颗粒膨胀，同时，可通过搅拌杆对聚苯乙烯颗粒进行搅拌；
[0024]S1.2：出料管可将聚苯乙烯颗粒送至烘干箱中进行烘干，通过两根转动方向相反的搅拌杆对聚苯乙烯颗粒进行搅拌，得到预发聚苯乙烯颗粒。
[0025]进一步地，可将所述步骤S3.2中的热水管道与所述步骤S1.1中的热水管道连通，在所述步骤S1.1中，热水管道内的热水可先对搅拌筒内进行加热，通过换热可使热水的温度降低，随后在所述步骤S3.3中，热水管道内的热水可对方形混料筒内进行加热，使热固性树脂固化。
[0026]进一步地，所述增硬填料为SiO2微粒。
[0027]进一步地，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述热固性树脂为热固性酚醛树脂。
[0028]一种高强度聚苯乙烯泡沫板，其由上述的一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法所制备。
[0029]有益效果是：
[0030]1、本专利技术通过在制备过程中油浸预发聚苯乙烯颗粒，在预发聚苯乙烯颗粒进行熟化时，将预发聚苯乙烯颗粒放在油相的1,2
‑
二氯甲烷溶液中，在熟化过程中，预发聚苯乙烯颗粒会先向外渗出气体和部分液体，随后吸收1,2
‑
二氯甲烷溶液，油相的1,2
‑
二氯甲烷溶液替换原本的水，使得得到的熟化聚苯乙烯颗粒机械硬度更大，强度更高。
[0031]2、本专利技术通过将搅拌筒内部的热水管道与方形混料筒内部的热水管道连通，可使热水管道内的热水可先对搅拌筒内进行加热，使聚苯乙烯颗粒膨胀，然后能够对方形混料筒内进行加热，使热固性树脂固化，如此能够提高热水的热量利用率，减少能源损耗。
[0032]3、本专利技术通过行星齿轮组的作用，可使方形混料筒内的搅拌杆驱动推杆缓慢转动，在推杆与挡板的配合下，可使热固性树脂、增硬填料和阻燃剂依次间隔掉落至方形混料筒中，然后通过搅拌杆对其进行搅拌混合，无需人工手动上料，节省人工成本。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的实施例所采用的高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法流程图。
[0034]图2为本专利技术的实施例所采用的高强度聚苯乙烯泡沫板部分原料的比例表格图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
[0038]S1：聚苯乙烯颗粒的预发
[0039]S1.1：通过螺旋送料器将聚苯乙烯颗粒连续并均匀地送入搅拌筒内，然后通过热水管道保持搅拌筒内的温度在90摄氏度，使聚苯乙烯颗粒膨胀，同时，可通过搅拌杆对聚苯乙烯颗粒进行搅拌，在搅拌的作用下，因容重的不同，轻的会上浮，重的会下沉；
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：聚苯乙烯颗粒的预发将可发性聚苯乙烯颗粒送入搅拌筒中，进行加热搅拌，使聚苯乙烯颗粒膨胀，然后将达到规定容重的聚苯乙烯颗粒送至烘干箱进行烘干，得到预发聚苯乙烯颗粒；S2：油浸预发聚苯乙烯颗粒熟化将预发聚苯乙烯颗粒放入反应罐中，并在反应罐中加入1,2
‑
二氯甲烷，使预发聚苯乙烯颗粒吸收空气与1,2
‑
二氯甲烷进行熟化；S3：原料同步混合将熟化后的聚苯乙烯颗粒和增硬填料依次添加至方形混料筒中，然后进行搅拌混合，再将热固性树脂放入方形混料筒中，进行加热搅拌，最后在方形混料筒中添加阻燃剂，进行搅拌混合，得到均匀包覆的聚苯乙烯颗粒；S4：模压成型将均匀包覆的聚苯乙烯颗粒放入蒸汽热压模具中进行模压成型，得到高强度聚苯乙烯泡沫板。2.根据权利要求1所述的一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2油浸预发聚苯乙烯颗粒熟化，具体包括以下步骤：S2.1：向反应罐内加入预发聚苯乙烯颗粒，反应罐的底部装有透气膜，向反应罐内加入1,2
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二氯甲烷溶液，透气膜用于防止1,2
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二氯甲烷从反应罐底部渗出；S2.2：将烘干箱底部与反应罐上部通过管道连通，当感应器感应到预发聚苯乙烯颗粒通过管道时，即打开反应罐的空气通道的开关，空气从反应罐下方进入，预发聚苯乙烯颗粒吸收空气中的水分，随后从反应罐上方排出干燥的空气；S2.3：保持反应罐中的温度在22
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26摄氏度，使预发聚苯乙烯颗粒在反应罐中熟化8
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10小时。3.根据权利要求1所述的一种高强度聚苯乙烯泡沫板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3原料同步混合，具体包括以下步骤：S3.1：将熟化后的聚苯乙烯颗粒放入方形混料筒中，再将增硬填料、热固性树脂和阻燃剂分别装填...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝群，
申请(专利权)人：唐山市宝鼎建材有限公司，
类型：发明
国别省市：