本发明专利技术涉及一种聚四氟乙烯管道等压成型装置及其成型工艺，包括管状外模、中心加压管、封头模块和橡胶膜筒；具体工艺如下：S1：成型装置工位分布；S2：聚四氟乙烯粉末加料；S3：封头锁紧密封；S4：加压成型；S5：保压成型；S6：泄压取料；S7：烧结；采用内加压成型聚四氟乙烯管道的方式进行管道成型，中心加压管既可满足高压水流穿过的同时又能保证封头模块的快速装配锁紧；进行封头模块的拆卸和安装时仅仅需要松开或拧紧抽紧螺母，提高了装卸效率，操作方便；成型装置采用多工位式的结构分别在各工位上完成聚四氟乙烯管道的粉末加料、装置锁紧、加压成型、保压成型和泄压取料；完全实现了流水化的生产，效率得到了极大的提升。效率得到了极大的提升。效率得到了极大的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管道等压成型装置及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯管道成型
，尤其涉及一种聚四氟乙烯管道等压成型装置及其成型工艺。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]现有的衬聚四氟乙烯管道一般均采用等压工艺，即在制作过程中用管道钢壳本身作为模具的一部分，向内部充入高压水，利用高压水等压在模腔内形成高压将粉末状的聚四氟乙烯压制形成管道；一般这种成型的装置中其成型型腔的端面设置多个固定连接的板结构，通过螺栓固定在端面上，这种结构一方面聚四氟乙烯加料拆卸十分麻烦，另外，多个板结构容易出现密封性差的问题；因此，需要一种便于快速装卸，密封性能强的聚四氟乙烯等压成型装置；如中国专利CN201210075199.5所公开的聚四氟乙烯等静压成型装置及采用该装置的管道衬里方法；提供了一种构思巧妙，成型管强度高、性能好的聚四氟乙烯等静压成型装置及可将聚四氟乙烯成型管紧衬在管道内的衬里方法，解决了现有技术中存在的聚四氟乙烯成型管因成型压力不足而导致聚四氟乙烯内衬密度低，抗拉伸强度差，抗渗透性能差等技术问题，它是将模具整体放置于等静压机的高压舱液面下，对高压舱加压至工艺压力后使聚四氟乙烯坯料冷压成型，即采用等静压工艺，再将出模坯件烧结后拉细并置入管道内，加热后聚四氟乙烯管坯记忆回弹，使衬聚四氟乙烯管紧衬在管道内，衬里耐高温高压性能好，并满足232℃高温条件下的全真空使用要求；如图1所示：其中1是管状内模；2是管状外模；3是上密封环；4是下密封环；5是环形填料腔；6是弹性模层；7是环形压板；8是密封圈；9是上定位法兰；10是上下等位法兰；21是通孔；上述专利中聚四氟乙烯的成型采用外加压成型的方式，该装置需要将该模具浸入到大型的高压舱内，整个成型需要的设备占地面积大且涉及到整个模具的取放十分麻烦；另外在端部上设置多个法兰结构，在添加聚四氟乙烯后的密封以及取出成型后的管道均需要大量的安装拆除螺栓结构，十分麻烦；该装置难以满足连续化流水式的生产，导致生产效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯管道等压成型装置及其成型工艺；能够解决一般的采用高压舱加压模具采用外加压成型的方式导致设备占地面积大，生产效率低，原料添加以及管材取出不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种聚四氟乙烯管道等压成型装置，
其创新点在于：包括管状外模、中心加压管、封头模块和橡胶膜筒；所述管状外模呈内腔呈圆柱状且两端开口设置；所述中心加压管与管状外模同轴设置，且中心加压管的外壁与管状外模的内壁之间形成管道成型腔；所述中心加压管上位于中间区域在周向上均匀设置有若干加压通孔；所述中心加压管上位于加压通孔的两端设置有螺纹段，且该螺纹段的外径小于中心加压管上加压通孔处的外径；所述封头模块具有一对且分别设置在管状外模的两端；所述封头模块包括第一压板、第二压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；所述第一压板设置在管状外模的两端端面上，且第一压板呈环形结构；所述第一压板嵌套在中心加压管上；所述第一压板的内轮廓与中心加压管外壁之间密封连接；所述第一压板的底端与管状外模端面之间密封连接；所述第一压板的上表面上开有沉头螺纹孔；所述第一压板的下表面上开有容纳橡胶膜筒端部的凹槽；所述第二压板设置在第一压板的上方；所述第二压板上呈环形结构，且位于上板中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；所述第二压板嵌套设置在中心加压管上且第二压板与中心加压管的外壁之间留有间隙；所述锁紧螺栓穿过第二压板的螺栓孔，锁紧螺栓的底端连接在第一压板上的沉头螺纹孔上；所述弹簧嵌套在锁紧螺栓上且位于第二压板与第一压板之间；所述锁紧螺栓顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓相连实现将第二压板压紧在弹簧的顶端；所述抽紧螺母设置在第二压板的上方，且抽紧螺母与中心加压管上的螺纹段配合实现将第一压板压紧在管状外模的端面上；所述橡胶膜筒嵌套在中心加压管上且橡胶膜筒位于中心加压管的加压通孔的外侧，橡胶膜筒的端面嵌入在第一压板的凹槽内；所述橡胶膜筒的外壁与管状外模的内壁之间形成粉末成型腔。
[0006]进一步的，所述橡胶膜筒的端部设置有橡胶膜箍，该橡胶膜箍固定在中心加压管上且嵌入在第一压板的凹槽内；通过橡胶膜箍来固定橡胶膜保证橡胶膜的撑起。
[0007]进一步的，所述第一压板中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，第一压板的下表面设置有第二密封槽，且第一密封槽内与第二密封槽内均设置有密封橡胶；采用密封条与密封槽配合的方式保证密封效果。
[0008]进一步的，所述中心加压管的端部设置有高压水管快速接口；该高压水管快速接口可以直接实现插接在高压水管道上，能够快速进行高压水的注入。
[0009]一种聚四氟乙烯管道等压成型工艺，其创新点在于：具体成型工艺如下：S1：成型装置工位分布：将聚四氟乙烯管道等压成型装置放置在回转转盘上，并在该回转转盘上形成粉末加料工位、封头固定工位、加压成型工位、保压工位和泄压取料工位；S2：聚四氟乙烯粉末加料：在回转转盘上的成型粉末加料工位处，打开成型装置的一端的封头模块，利用导料斗从边向粉末成型腔内添加聚四氟乙烯粉末；S3：封头锁紧密封：回转转盘驱动完成加料后的成型装置旋转到封头固定工位，拧紧抽紧螺母使得封头模块压紧在管状外模的端面上；S4：加压成型：回转转盘带动完成封头锁紧的成型装置至加压成型工位，将高压水管道与成型装置上的中心加压管的高压水管快速接口衔接，打开高压水阀向中心加压管内
充入高压水，且高压水的压力25
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30MPa；高压水穿过中心加压管的加压通孔对橡胶膜筒的内壁进行加压使得橡胶膜筒均匀压紧聚四氟乙烯粉末，进行聚四氟乙烯管道成型；S5：保压成型：将完成高压水加压的成型装置通过回转转盘旋转至保压工位处，并进行保压10
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30s；S6：泄压取料：将完成保压成型的成型装置通过回转转盘旋转至泄压取料工位处；打开成型装置另一端的封头模块取出成型的聚四氟乙烯管道；S7：烧结：将得到的聚四氟乙烯管道置于烧结炉中进行烧结，且温度为360
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375℃，并保温7
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10h后冷却；待冷却至室温，取出聚四氟乙烯管道进行修整即可。
[0010]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中采用内加压成型聚四氟乙烯管道的方式进行管道成型，该装置中在中心加压管上直接开设加压通孔以及在端部设置螺纹段，作为高压管道的同时也作为封头模块的锁紧结构，既可满足高压水流穿过的同时又能保证封头模块的快速装配锁紧；此外，该装置中在进行封头模块的拆卸和安装时仅仅需要松开或拧紧抽紧螺母，无额外的螺栓装卸，提高了装卸效率，操作方便。
[0011]2）本专利技术中将该聚四氟乙烯管道成型装置采用多工位式的结构分别在各工位上完成聚四氟乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管道等压成型装置，其特征在于：包括管状外模、中心加压管、封头模块和橡胶膜筒；所述管状外模呈内腔呈圆柱状且两端开口设置；所述中心加压管与管状外模同轴设置，且中心加压管的外壁与管状外模的内壁之间形成管道成型腔；所述中心加压管上位于中间区域在周向上均匀设置有若干加压通孔；所述中心加压管上位于加压通孔的两端设置有螺纹段，且该螺纹段的外径小于中心加压管上加压通孔处的外径；所述封头模块具有一对且分别设置在管状外模的两端；所述封头模块包括第一压板、第二压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；所述第一压板设置在管状外模的两端端面上，且第一压板呈环形结构；所述第一压板嵌套在中心加压管上；所述第一压板的内轮廓与中心加压管外壁之间密封连接；所述第一压板的底端与管状外模端面之间密封连接；所述第一压板的上表面上开有沉头螺纹孔；所述第一压板的下表面上开有容纳橡胶膜筒端部的凹槽；所述第二压板设置在第一压板的上方；所述第二压板上呈环形结构，且位于上板中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；所述第二压板嵌套设置在中心加压管上且第二压板与中心加压管的外壁之间留有间隙；所述锁紧螺栓穿过第二压板的螺栓孔，锁紧螺栓的底端连接在第一压板上的沉头螺纹孔上；所述弹簧嵌套在锁紧螺栓上且位于第二压板与第一压板之间；所述锁紧螺栓顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓相连实现将第二压板压紧在弹簧的顶端；所述抽紧螺母设置在第二压板的上方，且抽紧螺母与中心加压管上的螺纹段配合实现将第一压板压紧在管状外模的端面上；所述橡胶膜筒嵌套在中心加压管上且橡胶膜筒位于中心加压管的加压通孔的外侧，橡胶膜筒的端面嵌入在第一压板的凹槽内；所述橡胶膜筒的外壁与管状外模的内壁之间形成粉末成型腔。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管道等压成型装置，其特征在于：所述橡胶膜筒的端部设置有橡胶膜箍，该橡胶膜箍固定在中心加压管上且嵌入在第一压板的凹槽内。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，张韦韦，
申请(专利权)人：如皋市万通防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：
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