本实用新型专利技术涉及一种钢衬复合管件用加工装置，包括喷涂支架、喷涂平台、支撑组件、喷涂组件，支撑组件包括安装在喷涂平台两侧的支撑支架，在支撑支架上安装有一对并列分布的支撑滚轮，其中任意一个支撑滚轮由第一驱动机构驱动进行转动，喷涂组件包括位于支撑支架上方的喷涂支架以及安装在喷涂支架上的喷涂枪，所述喷涂枪由第二驱动机构驱动进行水平移动；所述第一驱动机构与第二驱动机构由一联动机构带动进行同步动作。本实用新型专利技术的优点在于：通过支撑组件与喷涂组件的共同配合，实现了钢衬复合管件的自动转动以及自动喷涂，无需再由人工来回手动喷涂，大大减少了人工劳动，而且喷涂比较的均匀，减少了后续人工手动抹匀的二次加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢衬复合管件用加工装置
[0001]本技术涉及钢衬管件领域，具体的说是一种钢衬复合管件用加工装置。
技术介绍
[0002]钢衬聚乙烯管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管经冷拉复合或滚塑成型。现有的钢衬聚乙烯管在进行滚塑成型之后，为了保证钢衬聚乙烯管的使用寿命，常常需要对钢衬聚乙烯管进行除锈防腐处理，现有的钢衬聚乙烯管在进行防腐除锈处理时常需要进行设备检查、物料固定、表面除锈、防腐喷涂和管道成型等步骤。
[0003]现有的钢衬聚乙烯管在进行表面处理时，常需要在钢衬聚乙烯管表面喷涂大量的防腐液体，而常规的喷涂的方式，通常采用的是人工手动喷涂的方式，即由人工手持喷枪对钢衬管道进行表面处理，而一般人工喷涂会容易导致钢衬聚乙烯管表面涂抹不均匀，进而需要再人工进行抹匀处理，进而二次加工，极大的增加了员工们的工作量，而且在进行人工喷涂时，由于需要对钢衬聚乙烯管的整个表面进行喷涂，因此，在进行喷涂时，需要进行钢衬聚乙烯管的旋转以进行全面的喷涂，否则就需要由喷涂工人通过自身的上下移动来对钢衬聚乙烯管进行喷涂，大大增加了喷涂工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种喷涂均匀、能够减少人工劳动量的钢衬复合管件用加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢衬复合管件用加工装置，其创新点在于：包括
[0006]一喷涂支架，在喷涂支架的上端面上安装有一喷涂平台；
[0007]一设置在喷涂平台上的支撑组件，所述支撑组件包括安装在喷涂平台两侧的支撑支架，在支撑支架上安装有一对并列分布的支撑滚轮，钢衬复合管件的两侧分别支撑在支撑滚轮上，其中任意一个支撑滚轮由第一驱动机构驱动进行转动；
[0008]一设置在喷涂平台上的喷涂组件，所述喷涂组件包括位于支撑支架上方的喷涂支架以及安装在喷涂支架上的喷涂枪，所述喷涂枪由第二驱动机构驱动进行水平移动；
[0009]所述第一驱动机构与第二驱动机构由一联动机构带动进行同步动作。
[0010]进一步的，所述第一驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿带，第一齿轮安装在支撑滚轮的侧端，并带动支撑滚轮进行同步转动，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过第一齿带实现联动；
[0011]所述第二驱动机构包括丝杠、丝杠螺母、导向杆、第三齿轮、第四齿轮、第二齿带，所述丝杠安装在喷涂支架上，并沿着两个支撑支架的分布方向延伸，在喷涂枪上安装有与丝杠配合使用的丝杠螺母，所述导向杆安装在丝杠的旁侧，并沿着两个支撑支架的分布方向延伸，在丝杠螺母上还开有容导向杆穿过并活动的通孔，所述第三齿轮连接在丝杠的一侧，并带动丝杠进行转动，所述第三齿轮与第四齿轮之间通过第二齿带实现联动；
[0012]所述联动机构包括联动电机、输出杆，联动电机安装在喷涂平台上，在联动电机的输出轴上连接有输出杆，所述第二齿轮、第四齿轮均安装在输出杆上，并由输出杆带动实现同步转动。
[0013]进一步的，所述喷涂平台的中部位置还开有一V型槽，且V型槽沿着喷涂平台的长轴方向延伸，所述喷涂平台的V型槽的底面倾斜设置。
[0014]本技术的优点在于：在本技术中，通过支撑组件与喷涂组件的共同配合，实现了钢衬复合管件的自动转动以及自动喷涂，无需再由人工来回手动喷涂，大大减少了人工劳动，而且喷涂比较的均匀，减少了后续人工手动抹匀的二次加工。
[0015]通过联动机构来驱动第一驱动机构与第二驱动机构，只需采用一个电机即可实现第一驱动机构与第二驱动机构的同步动作，即钢衬复合管件的转动以及喷涂枪的水平移动，减少了所需的驱动件，降低能耗；而且，通过改变第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮的尺寸以及齿数，从而实现不同的传动比，进而控制钢衬复合管件的转动速度以及喷涂枪的同步移动速度，更方便实现对钢衬复合管件表面的均匀喷涂处理。
[0016]对于喷涂平台上的V型槽的设计，则是为了方便接取从钢衬复合管件上滴落的防腐液体，而V型槽的底面倾斜设置，则是为了方便V型槽内防腐液体在自重的作用下流动，以方便后续进行防腐液体的收集。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的钢衬复合管件用加工装置的示意图。
[0019]图2为本技术中喷涂平台的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1、图2所示的一种钢衬复合管件用加工装置，包括
[0022]一喷涂支架1，该喷涂支架1为由若干横杆、竖杆及纵杆共同焊接而成的空心长方体结构。
[0023]在喷涂支架1的上端面上安装有一喷涂平台2，喷涂平台2为一长方体板，喷涂平台2的底端与喷涂支架1之间焊接固定，喷涂平台2的中部位置还开有一V型槽21，且V型槽21沿着喷涂平台2的长轴方向延伸，喷涂平台2的V型槽21的底面倾斜设置。对于喷涂平台2上的V型槽21的设计，则是为了方便接取从钢衬复合管件上滴落的防腐液体，而V型槽21的底面倾斜设置，则是为了方便V型槽21内防腐液体在自重的作用下流动，以方便后续进行防腐液体的收集，后续可以在V型槽21高度低的一侧放置有一个积液相用于收集滴落的防腐液体，以方便进行循环利用，节省企业的生产成本。
[0024]一设置在喷涂平台上的支撑组件，支撑组件包括安装在喷涂平台2两侧的支撑支架3，支撑支架3的底端的两侧固定在喷涂平台2上上，且支撑支架3的中部位置位于V型槽21的上方，在支撑支架3上安装有一对并列分布的支撑滚轮4，支撑滚轮4的两侧通过旋转轴与支撑支架3之间滚动连接，旋转轴与支撑支架3之间还设置有滚动轴承，钢衬复合管件的两
侧分别支撑在两个支撑支架3的两对支撑滚轮4上，其中任意一个支撑滚轮4由第一驱动机构驱动进行转动。
[0025]第一驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮5、第一齿带，第一齿轮安装在支撑滚轮4的侧端，并带动支撑滚轮4进行同步转动，支撑滚轮4的其中一个旋转轴水平穿过支撑支架3，第一齿轮安装在旋转轴伸出支撑支架3外的一段的外壁上，并与旋转轴固定连接，第一齿轮与第二齿轮5之间通过第一齿带实现联动。
[0026]一设置在喷涂平台上的喷涂组件，喷涂组件包括位于支撑支架3上方的喷涂支架9以及安装在喷涂支架9上的喷涂枪10，喷涂枪10由第二驱动机构驱动进行水平移动，喷涂枪10的喷口对着钢衬复合管件，喷涂枪10通过软管与防腐液供液源相连，通过泵送的方式将防腐液供液源中的仿佛也输送给喷涂枪10，再由喷涂枪10喷出。
[0027]第二驱动机构包括丝杠11、丝杠螺母12、导向杆、第三齿轮13、第四齿轮6、第二齿带14，丝杠11安装在喷涂支架9上，并沿着两个支撑支架3的分布方向延伸，丝杠11的两侧通过轴承与轴承座的配合安装在喷涂支架9上，在喷涂枪10上安装有与丝杠11配合使用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢衬复合管件用加工装置，其特征在于：包括一喷涂支架，在喷涂支架的上端面上安装有一喷涂平台；一设置在喷涂平台上的支撑组件，所述支撑组件包括安装在喷涂平台两侧的支撑支架，在支撑支架上安装有一对并列分布的支撑滚轮，钢衬复合管件的两侧分别支撑在支撑滚轮上，其中任意一个支撑滚轮由第一驱动机构驱动进行转动；一设置在喷涂平台上的喷涂组件，所述喷涂组件包括位于支撑支架上方的喷涂支架以及安装在喷涂支架上的喷涂枪，所述喷涂枪由第二驱动机构驱动进行水平移动；所述第一驱动机构与第二驱动机构由一联动机构带动进行同步动作。2.根据权利要求1所述的钢衬复合管件用加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿带，第一齿轮安装在支撑滚轮的侧端，并带动支撑滚轮进行同步转动，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过第一齿带实现联动；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，张韦韦，
申请(专利权)人：如皋市万通防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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