一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺制造技术

一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺，其包括如下步骤：提供一种金属基体；在所述基体上开设表面微结构，所述表面微结构包括燕尾槽；对所述基体进行预热。提供高分子材料，所述高分子材料进行除湿干燥；提供注塑机，所述高分子材料通过高温、高压、高速的注塑机喷射在所述基体具有燕尾槽的一侧上形成高分子功能层。本注塑生产工艺可以将该高分子材料喷射在所述基体具有燕尾槽的一侧，从而使得高分子材料的小微粒子可以充分地填充入所述基体材料的小微粒子的间隙之间，提高结合强度。提高结合强度。提高结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺


[0001]本专利技术涉及滑动轴承制造
，特别涉及一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺。

技术介绍

[0002]在国家推进绿色工业规划发展的背景下，使用自润滑材料，能有效解决油润滑轴承的泄漏污染问题。聚四氟乙烯(PTFE)等作为一种高性能塑料，具有以下优异特性：优异的自润滑性能、耐化学腐蚀、耐高温等。因此，PTFE在工业和民用领域均已被广泛应用。然而，聚四氟乙烯材料本身的承载和耐磨能力较差。另外，还有如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)等等材料都具有如上的类似的性能，只是使用环境有所区别。
[0003]虽然这些高性能塑料具有比较多的优异的性能，但是当将这些高性能塑料复合到金属衬底的基材层上却是一件不容易的事，常常会造成碎裂后剥离的现象，甚至是没有碎裂直接剥离的现象，影响了整个产品的使用寿命与使用性能。而常规的湿氟法热轧工艺仅适用于薄面料，面料层约0.2
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0.5mm，而无法做到像注塑工艺，对面料层的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺，其包括如下步骤：提供一种金属基体；在所述基体上开设表面微结构，所述表面微结构包括燕尾槽，在垂直所述燕尾槽的延伸方向的截面上，所述燕尾槽的形状为梯形，且该梯形的下底位于远离基体的工作面的一侧；对所述基体进行预热，预热温度介于200℃～300℃之间，保温时间大于1小时，同时在该基体被取出时，该基体的表面温度应当介于75℃～105℃。提供高分子材料，所述高分子材料进行除湿干燥，干燥温度为90℃～190℃，干燥时间大于4小时；提供注塑机，所述高分子材料通过高温、高压、高速的注塑机喷射在所述基体具有燕尾槽的一侧上形成高分子功能层，以制得具有表面高分子材料层的坯料,在注塑时所述注塑机的模具温度应当保持在175℃～205℃，射胶压力110bar～130bar，射胶时间小于5s，保压时间小于7s。2.如权利要求1所述的增加复合材料结合强度的方法，其特征在于：所述基体为轴瓦、滑板、滑动轴承中的一种。3.如权利要求1所述的增加复合材料结合强度的方法，其特征在于：所述基体由碳钢或不锈钢或铜制成。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学峰，顾力伟，陆晓林，褚晨剑，
申请(专利权)人：浙江长盛滑动轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：