一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法技术

本发明专利技术提供一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法，涉及轴杆零件加工技术领域，包括如下操作步骤：S1:固定零件；S2:通过加工装置对加工位置进行调节；S3:通过切削组件启动对零件进行切削以及切割。本发明专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮、齿条之间啮合传动，能够提高传动精度，并且对安装块和切削组件的位置调节更加稳定，通过第一气缸带动两个夹板同时朝着靠近支撑臂的方向移动，从而能够将支撑臂夹紧，避免在移动冲铣过程中，铣刀的冲铣深度发生变化，从而减小加工误差，提高加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法


[0001]本专利技术涉及轴杆零件加工
，具体而言，涉及一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法。

技术介绍

[0002]轴杆类工件是机械设备中最主要和最基本的工件，主要用于支撑传动件和传递扭矩，并保证装在轴上的工件(或刀具)具有一定的回转精度，在对轴杆类工件进行加工时，通常会使用到铣床，在加工时，将轴杆类工件通过工装进行固定，通过工装带动轴杆类工件旋转，再通过调节铣刀的位置实现不同的冲铣效果。
[0003]但是在现有技术中，铣刀通常要在移动过程中对零件进行冲铣，在移动冲铣过程中，无法确保铣刀冲铣的深度固定，容易出现铣刀与零件接触的深度发生变化的情况，从而导致加工误差较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法，能够有效解决在移动冲铣过程中，无法确保铣刀冲铣的深度固定，容易出现铣刀与零件接触的深度发生变化的情况，从而导致加工误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1:将待加工的轴杆类零件通过工装固定；S2:通过控制中心控制加工装置启动，通过加工装置中的第一调节组件(2)和第二调节组件(3)对加工位置进行调节，精准控制加工的直径和尺寸；S3:通过控制中心控制加工装置中的切削组件(5)启动，对零件进行切削以及切割，加工完毕后，将零件取下。2.一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制装置，其特征在于：所述加工装置包括安装块(4)，所述安装块(4)滑动连接在工作台(1)上，第一调节组件(2)设置在安装块(4)一侧，第二调节组件(3)设置在安装块(4)上端，切削组件(5)设置在第二调节组件(3)一端。3.根据权利要求2所述的一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有两个第一限位槽(101)，所述安装块(4)顶端开设有第二限位槽(401)，所述安装块(4)底端固定连接有两个与第一限位槽(101)相对应的限位块(402)，两个所述限位块(402)分别与两个第一限位槽(101)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制装置，其特征在于：所述第一调节组件(2)包括有两个第一固定块(201)和固定板(208)，两个所述固定板(208)固定连接在工作台(1)上表面，两个所述固定板(208)相对一侧的内部分别固定连接有齿条(209)，两个所述第一固定块(201)固定连接在安装块(4)一侧。5.根据权利要求4所述的一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制装置，其特征在于：其中一个所述第一固定块(201)一侧固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端转动连接在另一个第一固定块(201)一侧，所述第一电机(202)的输出轴上固定套设有第一齿轮(203)。6.根据权利要求5所述的一种轴杆零件的直径尺寸精度加工控制装置，其特征在于：所述安装块(4)一侧且位于第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦麟，夏颖怡，汤田，董钟慧，张强，余雁波，杨天云，刘永刚，江灏源，孙建明，
申请(专利权)人：云南机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：