【技术实现步骤摘要】
耦合杆焊接装置
[0001]本专利技术涉及耦合器
，具体为耦合杆焊接装置。
技术介绍
[0002]随着通信技术的发展，腔体式滤波器的设计逐渐多样化，且腔体、谐振柱和调谐螺杆的规格组件微小化，因此，传统的螺钉连接就会导致谐振柱即耦合杆的安装就会受限，腔体的缩小也会限制焊接的自由度和精准度，导致锡焊枪头无法在腔体内自由将耦合杆焊接在腔体内底部。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供耦合杆焊接装置，能够克服腔体的空间规格限制，实现对微型的谐振耦合杆进行激光焊接，同时提高焊接质量，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耦合杆焊接装置，包括腔体和谐振耦合杆，包括可沿谐振耦合杆与腔体焊接处进行公转的激光焊接组件和气体防护组件；
[0005]所述激光焊接组件的激光束始终射向焊接处；
[0006]包括将腔体内部进行密封的穿透板，所述穿透板为可透光的材料制成；
[0007]所述气体防护组件穿过穿透板且能够在向焊接处输送高速的保护气体...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耦合杆焊接装置，包括腔体(1)和谐振耦合杆(2)，其特征在于：包括可沿谐振耦合杆(2)与腔体(1)焊接处进行公转的激光焊接组件和气体防护组件；所述激光焊接组件的激光束始终射向焊接处；包括将腔体(1)内部进行密封的穿透板(3)，所述穿透板(3)为可透光的材料制成；所述气体防护组件穿过穿透板(3)且能够在向焊接处输送高速的保护气体，且所述气体防护组件的输出范围为可调的扇形圆环状，充分保护焊池。2.根据权利要求1所述的耦合杆焊接装置，其特征在于：所述激光焊接组件包括承载架(8)，所述承载架(8)的底部转动连接有中空轴(6)，所述中空轴(6)的外壁固定安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)远离中空轴(6)的端部铰接有第一设备板(11)，所述第一设备板(11)上固定安装有激光焊接头(9)，位于第一设备板(11)下方所述激光焊接头(9)的外壁固定安装有第二设备板(12)，所述第二设备板(12)的外壁与定位杆(13)的外壁之间铰接有电伸缩杆(14)，当所述电伸缩杆(14)输入输出时可控制激光焊接头(9)的输出角度。3.根据权利要求2所述的耦合杆焊接装置，其特征在于：所述气体防护组件包括开设在第一管道(4)的顶部的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定安装有限位筒(26)，所述承载架(8)的底部固定安装有转轴(15)，所述转轴(15)穿入限位筒(26)内部的底部固定安装有压板(25)，所述压板(25)与限位筒(26)的内壁之间转动连接有套接环(27)，且所述中空轴(6)的底部与套接环(27)的顶部固定连接，所述转轴(15)穿设于中空轴(6)的内部，所述限位筒(26)、压板(25)和套接环(27)构成了储气空间，所述套接环(27)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：施海堤，施海兴，谭膺彤，
申请(专利权)人：深圳市金达来精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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