一种加工制造用的多功能夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工制造用的多功能夹具，属于金属结构制造加工技术领域，包括底座，所述底座上表面固定安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均分为两组且每组支撑杆顶端均固定有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有移动机构，所述移动机构上设置有夹持机构，夹持机构端部设置有锁止机构，底座上表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块上设置有收集机构，通过移动机构可以调节夹持机构的位置，可以使夹持机构移动到收集机构上方进行作业，通过调节夹持机构可以实现夹持不同截面形状的金属机构，提高了夹具的使用性，节约了频繁更换夹具的时间，收集机构可以对工作过程中产生的废屑进行收集，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工制造用的多功能夹具


[0001]本技术属于金属结构制造加工
，具体涉及一种加工制造用的多功能夹具。

技术介绍

[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接收施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺工程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以称为夹具，夹具通常有定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，在机械制造中起到了不可或缺的作用。
[0003]但是现有的夹具结构比较单一，只能对平面或弧面的工作件进行夹持，较为单一性，且需要准备多种夹具才可以，投入成本较高，同时现有的夹具对操作过程中产生的废屑没有收集功能，需要人工另外清理，加大了人工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工制造用的多功能夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工制造用的多功能夹具，包括底座，所述底座上表面固定安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均分为两组且每组支撑杆顶端均固定有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有移动机构，所述移动机构上设置有夹持机构，所述夹持机构端部设置有锁止机构，所述底座上表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块上设置有收集机构，所述第二滑轨侧面底座上固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块上固定有齿轮板，所述滑块上螺纹连接有第一螺纹杆，所述底座两侧面上分别安装有第一电机和第二支撑块，所述第一螺纹杆一端与第一电机输出端固定连接且另一端与第二支撑块转动连接，所述底座上表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有把手。
[0006]采用上述方案，通过在底座上设置移动机构和收集机构，再在移动机构上安装夹持机构，通过调节夹持机构可以实现对平面和弧面的机械进行夹持，提高了夹具的使用效率，避免了需要准备多种夹具的问题，节约了投入成本，也提高了工作效率，通过移动机构可以将夹持机构移动到收集机构的上方进行操作，在操作过程中产生的废屑就可以通过收集机构进行收集，为操作提供了便利，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0007]上述方案中，需要说明的是第一电机和第二电机与外接电源电性连接，且均带自锁功能。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括与第一滑轨滑动安装的移动滑框，所述移动滑框的侧面与第二螺纹杆的端部转动连接，所述移动滑框内壁上安装有第二电机，所述移动滑框上表面固定连接有支架，所述支架下表面转动连接有两个第一转动杆，其中一个所述第一转动杆端部与第二电机输出端分别固定连接有相互啮合的锥齿轮。
[0009]采用上述方案，第二电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一转动杆转动，支架对第一转动杆起到连接作用。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括固定在第一转动杆外表面的半圆齿轮，两个所述半圆齿轮啮合连接，所述半圆齿轮上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆端部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆中间位置处转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆端部转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆端部与移动滑框固定连接，所述第二连接杆端部固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆端部转动连接有连接块，所述连接块两侧面分别固定连接有第一夹具和第二夹具，所述连接块上下表面分别开设有圆槽，所述第一夹具和第二夹具分别为平面夹具和弧面夹具。
[0011]采用上述方案，两个半圆齿轮啮合连接可以实现夹持机构的夹持作业，第一圆杆对夹持机构起到支撑作用，使工作过程中更加稳定，通过转动连接块可以实现对第一夹具和第二夹具的转换，可以提高夹具的利用率。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述锁止机构包括与第二连接杆固定连接的固定块，所述固定块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接有方块，所述方块上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端转动连接有圆销，且另一端连接有手柄，所述圆销与圆槽配合使用。
[0013]采用上述方案，通过拉动伸缩杆可以实现圆销的水平移动，通过旋转手柄可以实现圆销在竖直方向上的移动，通过圆销与圆槽的配合使用可以限制连接块的转动，增强了工作过程中的稳定性。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述收集机构包括转动安装在滑块上的第三转动杆，所述第三转动杆一端固定连接有柱齿轮且另一端固定连接有收集箱，所述柱齿轮与齿轮板配合使用，所述收集箱下表面开设有滑槽，所述滑槽内滚动安装有两个滚轮，所述滚轮侧面转动连接有U型件，所述U型件与底座固定连接。
[0015]采用上述方案，滑块带动第三转动杆和柱齿轮在水平方向上移动，当移动到齿轮板位置处，齿轮板与柱齿轮通过啮合连接可以带动第三转动杆的转动，通过第三转动杆带动收集箱的转动，可以实现对收集箱内的废屑进行倾倒，提高了工作效率。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆分为固定外筒和滑动内杆，所述固定外筒的一端与固定块的侧面固定连接，所述滑动内杆滑动安装在固定外筒内部且滑动内杆的端部与方块的侧面固定连接，所述滑动内杆外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定外筒和方块相连接。
[0017]采用上述方案，通过在伸缩杆上设置弹簧，可以实现当圆销从圆槽内移出后可以依靠弹力使圆销回到初始位置，提高了工作效率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该一种加工制造用的多功能夹具通过在底座上设置移动机构，再在移动机构上安装夹持机构，再通过调节夹持机构可以实现对平面和弧面的机械进行夹持，避免了一种夹具只能夹持一种截面机械的弊端，也避免了需要准备多种夹具的问题，降低了成本，提高了夹具的使用效率，也提高了工作效率；
[0020]该一种加工制造用的多功能夹具通过在底座端部设置收集机构，在操作时通过移动机构可以将夹持机构移动到收集机构的上方进行操作，在操作过程中产生的废屑就可以
用收集机构进行收集，当操作完成后通过收集机构的旋转可以将废屑倾倒出来，节约了人工清扫的时间，降低了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的移动机构结构示意图；
[0023]图3为本技术的夹持机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0025]图5为本技术的锁止机构结构示意图；
[0026]图6为本技术的收集机构结构示意图；
[0027]图7为本技术的底座结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、第一滑轨；3、支撑杆；4、移动机构；5、移动滑框；6、支架；7、第一转动杆；8、锥齿轮；9、第一圆杆；10、夹持机构；11、半圆齿轮；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第三连接杆；15、第二圆杆；16、连接块；17、圆槽；18、第一夹具；19、第二夹具；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工制造用的多功能夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有若干个支撑杆(3)，若干个所述支撑杆(3)均分为两组且每组支撑杆(3)顶端均固定有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)上设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)端部设置有锁止机构(20)，所述底座(1)上表面固定连接有第二滑轨(34)，所述第二滑轨(34)内滑动安装有滑块(28)，所述滑块(28)上设置有收集机构(27)，所述第二滑轨(34)侧面底座(1)上固定连接有第三支撑块(33)，所述第三支撑块(33)上固定有齿轮板(32)，所述滑块(28)上螺纹连接有第一螺纹杆(38)，所述底座(1)两侧面上分别安装有第一电机(39)和第二支撑块(43)，所述第一螺纹杆(38)一端与第一电机(39)输出端固定连接且另一端与第二支撑块(43)转动连接，所述底座(1)上表面固定连接有第一支撑块(41)，所述第一支撑块(41)上螺纹连接有第二螺纹杆(42)，所述第二螺纹杆(42)一端固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种加工制造用的多功能夹具，其特征在于：所述移动机构(4)包括与第一滑轨(2)滑动安装的移动滑框(5)，所述移动滑框(5)的侧面与第二螺纹杆(42)的端部转动连接，所述移动滑框(5)内壁上安装有第二电机(40)，所述移动滑框(5)上表面固定连接有支架(6)，所述支架(6)下表面转动连接有两个第一转动杆(7)，其中一个所述第一转动杆(7)端部与第二电机(40)输出端分别固定连接有相互啮合的锥齿轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种加工制造用的多功能夹具，其特征在于：所述夹持机构(10)包括固定在第一转动杆(7)外表面的半圆齿轮(11)，两个所述半圆齿轮(11)啮合连接，所述半圆齿轮(11)上固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)端部转动连接有第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵匡民，赵猛，
申请(专利权)人：江西省中天钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：