一种石英砂自动化生产线制造技术

本申请公开了一种石英砂自动化生产线，涉及石英砂生产技术领域。本申请包括清洗池，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将所述清洗池分割为酸洗腔和清洗腔；两个传输筒，分别竖直向设置在所述酸洗腔和所述清洗腔内，所述传输筒内转动设置有螺旋输送杆，所述传输筒的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔；本申请通过并排设置的酸洗腔与清洗腔，在酸洗腔与清洗腔内均设置传输筒，传输筒内设置螺旋输送杆进行输送物料，两个传输筒通过进料管连通，另一个传输筒与烘干机构通过排料管连通，石英砂加工时，石英砂可以依次传输经过酸洗腔、清洗腔以及烘干机构，实现流水线式自动化酸洗溶杂、清洗以及烘干作业，从而提高了石英砂的生产加工效率。产加工效率。产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂自动化生产线


[0001]本申请涉及石英砂生产
，具体涉及一种石英砂自动化生产线。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业,在石英砂的加工过程中需要通过酸洗的方式对其进行提纯除杂,酸洗后再进行烘干处理。
[0003]现有石英砂酸洗除杂装置大都结构单一，一般是通过酸液对石英砂进行浸泡来实现清洗，导致酸液无法与石英砂均匀接触并将杂质充分溶除，导致酸洗效果较差，且清洗完成后需要将石英砂取出并再次用清水清洗，最后还要将清洗完成的石英砂取出并烘干，工序复杂，费时费力，导致石英砂的酸洗提纯效率较低，降低了石英砂的生产加工效率，使用不方便，实用性较低，因此，本申请提出一种石英砂自动化生产线。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种石英砂自动化生产线。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种石英砂自动化生产线，包括:
[0007]清洗池，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将所述清洗池分割为酸洗腔和清洗腔；
[0008]两个传输筒，分别竖直向设置在所述酸洗腔和所述清洗腔内，所述传输筒内转动设置有螺旋输送杆，所述传输筒的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔；
[0009]两个进料管，其中一个所述进料管的一端与其中一个所述传输筒的连通，另一个所述进料管的两端分别与两个所述传输筒连通；
[0010]排料管，一端与另一个所述进料管连通，另一端连通有烘干机构。
[0011]进一步地，两个所述进料管的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔。
[0012]进一步地，两个所述进料管内均设置有螺旋导料板。
[0013]进一步地，其中一个所述进料管的自由端连通有设置在所述清洗池上的接料斗。
[0014]进一步地，所述烘干机构包括圆形套壳、圆形网筒、若干个网板以及加热风机，其中：
[0015]所述排料管的自由端与所述圆形套壳连通，所述圆形套壳连通有卸料口，所述圆形网筒同轴转动设置在所述圆形套壳内，若干个所述网板均设置在所述圆形网筒的外表面且呈环形阵列分布，若干个所述网板的端部均与所述圆形套壳的内壁抵触搭接，所述加热风机设置在所述圆形套壳上，所述加热风机的出风口与所述圆形套壳连通有气管。
[0016]进一步地，所述圆形网筒的一侧设置有导杆，所述圆形网筒的另一侧连通有导管，
所述导杆与所述导管分别转动贯穿所述圆形套壳的内壁相对侧，所述气管远离所述加热风机的一端活动贯穿所述导管且延伸至所述圆形网筒内，所述气管位于所述圆形网筒内的一端阵列贯穿开设有若干个气孔。
[0017]进一步地，所述网板呈弧形构造。
[0018]进一步地，所述圆形套壳、圆形网筒以及网板均采用不锈钢材质。
[0019]本申请的有益效果如下：通过并排设置的酸洗腔与清洗腔，在酸洗腔与清洗腔内均设置传输筒，传输筒内设置螺旋输送杆进行输送物料，两个传输筒通过进料管连通，另一个传输筒与烘干机构通过排料管连通，使得在对石英砂进行加工时，石英砂可以依次传输经过酸洗腔、清洗腔以及烘干机构，实现流水线式自动化酸洗溶杂、清洗以及烘干作业，从而提高了石英砂的生产加工效率。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请立体结构剖视图；
[0022]图3是本申请又一立体结构剖视图；
[0023]图4是本申请图2中A处放大图；
[0024]图5是本申请图3中B处放大图；
[0025]附图标记：1、清洗池；2、隔板；3、传输筒；4、螺旋输送杆；5、第一穿孔；6、进料管；7、排料管；8、烘干机构；9、第二穿孔；10、螺旋导料板；11、接料斗；12、导杆；13、导管；14、气孔；101、酸洗腔；102、清洗腔；801、圆形套壳；802、圆形网筒；803、网板；804、加热风机；805、卸料口；806、气管。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出的一种石英砂自动化生产线，包括:清洗池1，清洗池1内设置有隔板2，隔板2用于将清洗池1分割为酸洗腔101和清洗腔102，酸洗腔101储存酸液，清洗腔102储存清水；两个传输筒3，分别竖直向设置在酸洗腔101和清洗腔102内，传输筒3内转动设置有螺旋输送杆4，两个螺旋输送杆4上均固设有传动轮，两个传动轮上传动套设有传动带，其中一个螺旋输送杆4的端部连接有设置在传输筒3上的电机，当电机做功时，带动两个螺旋输送杆4同步转动，传输筒3的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔5；两个进料管6，其中一个进料管6的一端与其中一个传输筒3的连通，优选地，两个进料管6倾斜设置，其中一个进料管6倾斜度低的一端与其中一个传输筒3的底端连通，另一个进料管6的两端分别与两个传输筒3连通，另一个进料管6倾斜度高的一端与其中一个传输筒3的顶端连通，倾斜度低的一端与另一个传输筒3的底端连通；排料管7，一端与另一个进料管6连通，另一端连通有烘干机构8，排料管7呈倾斜设置且倾斜度高的一端与另一个进料管6的端部连通，在对石英砂进行酸洗除杂时，将石英砂从其中一个进料管6的端部倒入，石英砂进入其中一个传输筒3内，其中一个螺旋输送杆4转动时，从而将石英砂向上输送，通过开设的第一穿孔5，酸液能与石英砂接触，在传输过程中，石英砂处于活动状态，从而使得
酸液能将石英砂的杂质充分溶除，当石英砂杂质溶除后且传输至其中一个传输筒3的顶部后，再从另一个进料管6进入另一个传输筒3内，再与清洗腔102内的清水接触，另一个螺旋输送杆4转动，从而将石英砂向上输送，通过开设的第一穿孔5，清水能与石英砂接触，在传输过程中，石英砂处于活动状态，从而使得清水能有效的对石英砂进行二次清洗，二次清洗后的石英砂传输至另一个传输筒3的顶部后，再从排料管7排出，从而完成对石英砂的清洗除杂作用，最后再通过烘干机构8进行烘干处理，装置整体的设置，使得在对石英砂进行清理除杂时，石英砂能依次传输经过酸洗腔101和清洗腔102再经过烘干机构8，酸洗腔101对石英砂进行初步酸洗溶杂，清洗腔102对石英砂进行二次清洗，烘干机构8再对石英砂进行烘干处理，实现持续性连续处理，工序简单，对石英砂的酸洗提纯效率较高，提高了石英砂的生产加工效率，需要说明的是，酸液与清水的液面高度均低于第一穿孔5的高度，避免过多将酸液携带至清水内，或将清水携带至烘干机构8内。
[0028]如图4所示，在一些实施例中，两个进料管6的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔9，通过第二穿孔9的设置，使得位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂自动化生产线，其特征在于，包括:清洗池(1)，所述清洗池(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)用于将所述清洗池(1)分割为酸洗腔(101)和清洗腔(102)；两个传输筒(3)，分别竖直向设置在所述酸洗腔(101)和所述清洗腔(102)内，所述传输筒(3)内转动设置有螺旋输送杆(4)，所述传输筒(3)的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔(5)；两个进料管(6)，其中一个所述进料管(6)的一端与其中一个所述传输筒(3)的连通，另一个所述进料管(6)的两端分别与两个所述传输筒(3)连通；排料管(7)，一端与另一个所述进料管(6)连通，另一端连通有烘干机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，两个所述进料管(6)的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，两个所述进料管(6)内均设置有螺旋导料板(10)。4.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，其中一个所述进料管(6)的自由端连通有设置在所述清洗池(1)上的接料斗(11)。5.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，所述烘干机构(8)包括圆形套壳(801)、圆形网筒(802)、若干个网板(803)以及加热风机(804)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甫，王国庭，陈立庭，
申请(专利权)人：柳州市新联石英石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：