全自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动装盒机，涉及全自动装盒机领域，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设有工作台，所述工作台的上端外表面设有控制主机、移动滑台、输送带机构、驱动机构与推进机构。本实用新型专利技术所述的全自动装盒机，接料机构在使用时可通过第一导管和第二导管对成品的包装盒进行输送引导，在使用时可便于后期进行装箱，且可通过连接轴调整第二导管的位置高度，适用于各种尺寸的打包箱，末导机构在使用时可通过移动环调节导轮的高度，在使用时可在移动滑台的末端对包装盒起到引导的效果，在使用时可避免包装盒在末端发的偏移产生堵塞，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
全自动装盒机


[0001]本技术涉及全自动装盒机领域，具体涉及全自动装盒机。

技术介绍

[0002]在计生用品加工生产中，最后一步需要对计生用品进行装盒处理，装盒时会使用到装盒机，装盒机会使产品和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
[0003]现有的全自动装盒机在使用时，当包装盒包装完成后，在滑台的末端输送时，容易发生偏移，容易导致包装盒在输送滑台末端产生堵塞，其次现有的全自动装盒机在使用时，不便于成品进行下料装箱，为此，我们提出全自动装盒机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供全自动装盒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：全自动装盒机，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设有工作台，所述工作台的上端外表面设有控制主机、移动滑台、输送带机构、驱动机构与推进机构，所述控制主机位于移动滑台的一侧，所述移动滑台位于输送带机构的一侧，所述输送带机构位于驱动机构的一侧，所述驱动机构位于推进机构的一侧，所述移动滑台的上端外表面设有纸盒输送架，所述输送带机构的一侧外表面设有下料机构，所述移动滑台的两端外表面均设有末导机构，所述移动滑台的一端外表面设有接料机构，所述末导机构包括固定板、固定螺丝、滑杆、限位孔、移动环、插销、连接干与导轮，所述固定螺丝位于固定板的中部，所述滑杆位于固定板的一端外表面，所述限位孔位于滑杆的中部，所述移动环位于滑杆的外壁，所述插销和连接干均位于移动环的外壁。
[0006]优选的，所述接料机构包括固定杆、第一导管、第二导管、连接轴与连接软管，所述第一导管位于固定杆的一端外表面，所述第二导管位于第一导管的一端外表面，所述连接轴和连接软管均位于第一导管与第二导管之间，所述连接轴位于连接软管的一侧。
[0007]优选的，所述固定板的内壁与固定螺丝的外壁可拆卸连接，所述滑杆的外壁与固定板的一端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述固定板与限位孔为一体成型结构，所述移动环的内壁与滑杆的外壁活动连接，所述移动环的外壁与插销的一端外表面可拆卸连接，且插销贯穿移动环。
[0009]优选的，所述移动环的外壁与连接干的另一端外表面固定连接，所述连接干的一端外表面与导轮的一端外表面活动连接。
[0010]优选的，所述固定杆的一端外表面与第一导管的外壁焊接连接，所述第一导管通过连接轴与第二导管活动连接。
[0011]优选的，所述连接软管的一端外表面与第一导管的一端外表面可拆卸连接，所述连接软管的另一端外表面与第二导管的一端外表面可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动装盒机，接料机构在使用时可通过第一导管和第二导管对成品的包装盒进行输送引导，在使用时可便于后期进行装箱，且可通过连接轴调整第二导管的位置高度，适用于各种尺寸的打包箱，末导机构在使用时可通过移动环调节导轮的高度，在使用时可在移动滑台的末端对包装盒起到引导的效果，在使用时可避免包装盒在末端发的偏移产生堵塞，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术全自动装盒机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术全自动装盒机末导机构10的结构图；
[0015]图3为本技术全自动装盒机末导机构10的侧视结构图；
[0016]图4为本技术全自动装盒机接料机构11的结构图。
[0017]图中：1、设备主体；2、工作台；3、控制主机；4、移动滑台；5、输送带机构；6、驱动机构；7、推进机构；8、纸盒输送架；9、下料机构；10、末导机构；11、接料机构；12、固定板；13、固定螺丝；14、滑杆；15、限位孔；16、移动环；17、插销；18、连接干；19、导轮；20、固定杆；21、第一导管；22、第二导管；23、连接轴；24、连接软管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
3所示，全自动装盒机，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面设有工作台2，工作台2的上端外表面设有控制主机3、移动滑台4、输送带机构5、驱动机构6与推进机构7，控制主机3位于移动滑台4的一侧，移动滑台4位于输送带机构5的一侧，输送带机构5位于驱动机构6的一侧，驱动机构6位于推进机构7的一侧，移动滑台4的上端外表面设有纸盒输送架8，输送带机构5的一侧外表面设有下料机构9，移动滑台4的两端外表面均设有末导机构10，移动滑台4的一端外表面设有接料机构11，末导机构10包括固定板12、固定螺丝13、滑杆14、限位孔15、移动环16、插销17、连接干18与导轮19，固定螺丝13位于固定板12的中部，滑杆14位于固定板12的一端外表面，限位孔15位于滑杆14的中部，移动环16位于滑杆14的外壁，插销17和连接干18均位于移动环16的外壁。
[0021]实施例二：
[0022]在实施例一的基础之上，如图4所示，接料机构11包括固定杆20、第一导管21、第二导管22、连接轴23与连接软管24，第一导管21位于固定杆20的一端外表面，第二导管22位于第一导管21的一端外表面，连接轴23和连接软管24均位于第一导管21与第二导管22之间，连接轴23位于连接软管24的一侧，固定杆20的一端外表面与第一导管21的外壁焊接连接，第一导管21通过连接轴23与第二导管22活动连接，连接软管24的一端外表面与第一导管21的一端外表面可拆卸连接，连接软管24的另一端外表面与第二导管22的一端外表面可拆卸连接，接料机构11在使用时可通过第一导管21和第二导管22对成品的包装盒进行输送引导，在使用时可便于后期进行装箱，且可通过连接轴23调整第二导管22的位置高度，适用于各种尺寸的打包箱。
[0023]实施例三：
[0024]在实施例一的基础之上，如图2、3所示，固定板12的内壁与固定螺丝13的外壁可拆卸连接，滑杆14的外壁与固定板12的一端外表面固定连接，固定板12与限位孔15为一体成型结构，移动环16的内壁与滑杆14的外壁活动连接，移动环16的外壁与插销17的一端外表面可拆卸连接，且插销17贯穿移动环16，移动环16的外壁与连接干18的另一端外表面固定连接，连接干18的一端外表面与导轮19的一端外表面活动连接，末导机构10在使用时可通过移动环16调节导轮19的高度，在使用时可在移动滑台4的末端对包装盒起到引导的效果，在使用时可避免包装盒在末端发的偏移产生堵塞。
[0025]需要说明的是，本技术为全自动装盒机，在使用时，通过输送带机构5输送物料，包装盒原料在纸盒输送架8中进行下移，并在移动滑台4上滑动完成折叠，物料通过推进机构7装入到包装盒中，完成装填的包装盒都会延移动滑台4输送到末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动装盒机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端外表面设有工作台(2)，所述工作台(2)的上端外表面设有控制主机(3)、移动滑台(4)、输送带机构(5)、驱动机构(6)与推进机构(7)，所述控制主机(3)位于移动滑台(4)的一侧，所述移动滑台(4)位于输送带机构(5)的一侧，所述输送带机构(5)位于驱动机构(6)的一侧，所述驱动机构(6)位于推进机构(7)的一侧，所述移动滑台(4)的上端外表面设有纸盒输送架(8)，所述输送带机构(5)的一侧外表面设有下料机构(9)，所述移动滑台(4)的两端外表面均设有末导机构(10)，所述移动滑台(4)的一端外表面设有接料机构(11)，所述末导机构(10)包括固定板(12)、固定螺丝(13)、滑杆(14)、限位孔(15)、移动环(16)、插销(17)、连接干(18)与导轮(19)，所述固定螺丝(13)位于固定板(12)的中部，所述滑杆(14)位于固定板(12)的一端外表面，所述限位孔(15)位于滑杆(14)的中部，所述移动环(16)位于滑杆(14)的外壁，所述插销(17)和连接干(18)均位于移动环(16)的外壁。2.根据权利要求1所述的全自动装盒机，其特征在于：所述接料机构(11)包括固定杆(20)、第一导管(21)、第二导管(22)、连接轴(23)与连接软管(24)，所述第一导管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史长水，常新民，王中雷，
申请(专利权)人：山东极美乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：