本实用新型专利技术涉及食品、医药包装技术领域，公开了一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，包括支架组件、固定设置在支架组件上的出管支架以及玻璃管，出管支架进料端设置有送管组件，出管支架出料端设置有接管组件，玻璃管顶端固定设置有直径大于玻璃管的凸缘，送管组件包括夹爪、固定设置在夹爪下方的左回位块，左回位块开设有通过槽，左回位块与右回位块接触连接时两个通过槽的组合为锥孔，锥孔的底径大于凸缘的直径，锥孔的顶径小于凸缘的直径且大于玻璃管的直径，夹爪处于闭合状态时左回位块与右回位块接触连接。本实用新型专利技术解决了振动盘的振动使玻璃管互相撞击，导致玻璃管破裂或碎裂，导致生产成本增加的问题，导致生产效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置
[0001]本技术涉及食品、医药包装
，具体涉及一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置。
技术介绍
[0002]预灌封注射器灌装机，是新型的特殊药用的注射用包装形式，其主要的优点有：采用定量加注药液的方式，比医护人员手工灌注药液更加精确，避免药品的浪费，尤其对于昂贵的药品，具有十分重要的意义。同时具有临床使用中免清洗和免消毒的特点，避免交叉感染或二次污染。因此使用预灌封注射器灌装机，能最大限度的降低从生产到使用中所耗费各项成本。
[0003]预灌封注射器灌装机所灌装的注射器通常分为塑料制与玻璃制两种，用于灌装塑料制注射器的灌装机所采用的送料装置通常为送料振动盘。由于送料振动盘采用的是通过振动使注射器沿螺旋轨道上升到出料口，因此不适用玻璃制注射器进行送料。玻璃制注射器在送料途中因为振动盘产生的振动，会出现玻璃管互相撞击的现象，从而导致玻璃管破裂或碎裂，破碎的碎片会对其它玻璃管进行二次伤害，因此玻璃管一旦出现破碎，就必须立即停下清理，从而导致生产成本增加，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，包括支架组件、固定设置在支架组件上的出管支架以及玻璃管，所述出管支架进料端设置有送管组件，所述出管支架出料端设置有接管组件，所述玻璃管顶端固定设置有直径大于玻璃管的凸缘，其特征在于：所述送管组件包括固定设置在支架组件上的光轴、转动设置在光轴上的夹爪、固定设置在夹爪下方的左回位块和右回位块以及用于将玻璃管推进左回位块和右回位块的送管气缸，所述左回位块与右回位块为对称设置，所述左回位块开设有通过槽，所述左回位块与右回位块接触连接时两个通过槽的组合为锥孔，所述锥孔的底径大于凸缘的直径，所述锥孔的顶径小于凸缘的直径且大于玻璃管的直径，所述夹爪处于闭合状态时左回位块与右回位块接触连接。
[0006]优选的，所述夹爪通过轴承转动设置在光轴上，所述左回位块开设有与锥孔贯通的用于送出玻璃管的送管槽，所述送管槽的槽宽等于锥孔的顶径的半径，所述左回位块的顶端面为向下20
°
倾斜设置。
[0007]优选的，所述出管支架开设有出管槽，所述出管槽的槽宽等于锥孔的顶径，所述出管支架的顶端面为向下20
°
倾斜设置，所述出管支架顶端面最高点与左回位块顶端面最低点接触连接。
[0008]优选的，所述支架组件包括底座、固定设置在底座上方的导柱、套设在导柱上的支
架锁块、通过导柱与底座固定连接的顶板、固定设置在顶板上方的横梁，所述送管气缸与底座固定连接，所述出管支架与支架锁块固定连接，所述顶板下方固定设置有放轴块，所述光轴固定安装于放轴块内部，所述横梁固定设置有气缸板，所述接管组件通过气缸板固定安装于横梁下方。
[0009]优选的，所述送管组件还包括套设在导柱上的用于放置玻璃管的放管台，所述放管台位于送管气缸上方且位于左回位块下方。
[0010]优选的，所述接管组件包括与气缸板固定连接的接管气缸、固定安装于接管气缸下方的接管块以及固定安装于接管块上方的挡管块，所述接管块开设有用于吸住玻璃管的吸瓶孔。
[0011]优选的，所述放管台顶端面为向下15
°
倾斜设置。
[0012]本技术的有益效果在于：当玻璃管需要输送时，先将玻璃管放置在放管台上，然后位于玻璃管下方的送管气缸推出，将玻璃管推进左回位块与右回位块之间的锥孔内部。玻璃管顶端固定设置有直径大于玻璃管的凸缘，由于锥孔的底径大于凸缘的直径，起到了方便凸缘进入锥孔内部的作用。由于锥孔的顶径小于凸缘的直径，受到送管气缸推动的凸缘会将左回位块与右回位块向两侧顶开，从而顶开夹爪进入张开状态，直至凸缘完全位于左回位块与右回位块上方，此时由于自身重力的作用，夹爪恢复为闭合状态，带动左回位块和右回位块合拢，由于锥孔的顶径小于凸缘的直径，锥孔会卡住凸缘使玻璃管不会向下掉落。由于锥孔的顶径大于玻璃管的直径，在左回位块和右回位块合拢的时候，不会将玻璃管夹住，左回位块与出管支架的顶端面为向下
°
倾斜设置，玻璃管会顺着斜坡滑落至接管组件内部，使玻璃管完整的进入下一道工序，解决了采用振动盘时，振动盘的振动使玻璃管互相撞击，导致玻璃管破裂或碎裂，导致生产成本增加的问题，导致生产效率较低的问题。
附图说明
[0013]附图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]附图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]附图3为本技术的送管组件的回位结构示意图；
[0016]附图4为本技术的送管组件的回位结构与玻璃管示意图；
[0017]附图5为本技术的支架组件结构示意图；
[0018]附图6为本技术的接管组件结构示意图。
[0019]图中：出管支架1、玻璃管2、凸缘3、光轴4、夹爪5、左回位块6、右回位块7、送管气缸8、锥孔9、送管槽10、出管槽11、底座12、导柱13、支架锁块14、顶板15、横梁16、放轴块17、气缸板18、放管台19、接管气缸20、接管块21、挡管块22、吸瓶孔23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，包括支架组件、固定设置在支架组件上的出管支架1以及玻璃管2，所述出管支架1进料端设置有送管组件，所述出管支架1出料端设置有接管组件，所述玻璃管2顶端固定设置有直径大
于玻璃管2的凸缘3，所述送管组件包括固定设置在支架组件上的光轴4、转动设置在光轴4上的夹爪5、固定设置在夹爪5下方的左回位块6和右回位块7以及用于将玻璃管2推进左回位块6和右回位块7的送管气缸8，所述左回位块6与右回位块7为对称设置，所述左回位块6开设有通过槽，所述左回位块6与右回位块7接触连接时两个通过槽的组合为锥孔9，所述锥孔9的底径大于凸缘3的直径，所述锥孔9的顶径小于凸缘3的直径且大于玻璃管2的直径，所述夹爪5处于闭合状态时左回位块6与右回位块7接触连接。当玻璃管2需要输送时，先将玻璃管2放置在放管台19上，然后位于玻璃管2下方的送管气缸8推出，将玻璃管2推进左回位块6与右回位块7之间的锥孔9内部。玻璃管2顶端固定设置有直径大于玻璃管2的凸缘3，由于锥孔9的底径大于凸缘3的直径，起到了方便凸缘3进入锥孔9内部的作用。由于锥孔9的顶径小于凸缘3的直径，受到送管气缸8推动的凸缘3会将左回位块6与右回位块7向两侧顶开，从而顶开夹爪5进入张开状态，直至凸缘3完全位于左回位块6与右回位块7上方，此时由于自身重力的作用，夹爪5恢复为闭合状态，带动左回位块6和右回位块7合拢，由于锥孔9的顶径小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，包括支架组件、固定设置在支架组件上的出管支架（1）以及玻璃管（2），所述出管支架（1）进料端设置有送管组件，所述出管支架（1）出料端设置有接管组件，所述玻璃管（2）顶端固定设置有直径大于玻璃管（2）的凸缘（3），其特征在于：所述送管组件包括固定设置在支架组件上的光轴（4）、转动设置在光轴（4）上的夹爪（5）、固定设置在夹爪（5）下方的左回位块（6）和右回位块（7）以及用于将玻璃管（2）推进左回位块（6）和右回位块（7）的送管气缸（8），所述左回位块（6）与右回位块（7）为对称设置，所述左回位块（6）开设有通过槽，所述左回位块（6）与右回位块（7）接触连接时两个通过槽形成锥孔（9），所述锥孔（9）的底径大于凸缘（3）的直径，所述锥孔（9）的顶径小于凸缘（3）的直径且大于玻璃管（2）的直径，所述夹爪（5）处于闭合状态时左回位块（6）与右回位块（7）接触连接。2.根据权利要求1所述的一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，其特征在于：所述夹爪（5）通过轴承转动设置在光轴（4）上，所述左回位块（6）开设有与锥孔（9）贯通的用于送出玻璃管（2）的送管槽（10），所述送管槽（10）的槽宽等于锥孔（9）的顶径的半径，所述左回位块（6）的顶端面为向下20
°
倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种预灌封玻璃管灌装机出管自动回位装置，其特征在于：所述出管支架（1）开设有出管槽（11），所述出管槽（11）的槽宽等于锥孔（9）的顶径，所述出管支架（1）的顶端面为向下20<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德勇，黄艳兴，
申请(专利权)人：温州荣钧包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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