一种黄姜皂素的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种黄姜皂素的生产工艺，工艺过程为：将黄姜加水粉碎后自然发酵，经脱水机脱水，脱水后的黄姜加稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回发酵步骤，将黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液，将脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素，将酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回酸解步骤。本发明专利技术工艺简单，将发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率，酸解过程采用稀盐酸或稀硫酸，成本降低，酸用量减少，酸液分离出的酸水为稀酸，并回用到酸解过程，整个生产过程无废酸、废水排放，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黄姜皂素的生产工艺。
技术介绍
我国是黄姜种植、皂素提取及相关产品生产的大国，黄姜皂素的常规提取工艺主要是由黄姜根茎中所含皂甙经酸水解获得，皂素含量为1-4%， 在水解过程中，黄姜根茎中质量分数高达45-50%的淀粉、20-25%的半纤 维被酸水解后当废水排放，常规工艺每生产一吨皂素需要15-20咱浓盐酸 或浓硫酸，生产设备投资大，成本高，并且产生高浓度废水及废酸400-500 吨，其COD高达30g/L,造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、黄 姜皂素产率高且环保的黄姜皂素的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 一种黄姜皂素的生 产工艺，其特征在于该工艺过程为(1 )将黄姜加水粉碎，在温度35。C-45。C条件下自然发酵24-48小时， 水的添加量为黄姜重量的1-3倍；(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按 质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为6-10%的稀盐酸或稀 硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(l)，所述稀盐酸或稀硫酸的 用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍；(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解 物和酸液；3(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素；(5) 将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩 散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2) 用于酸解。上述步骤(2)中所述酸解的温度为110-12(TC，酸解时间为l-2小时。 上述步骤(2)和步骤(3)中所述脱水机为带式压滤脱水机、螺旋脱 水机或离心脱水机。上述步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术工艺简单，将发酵后的 黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70%，酸解过 程釆用稀盐酸或稀硫酸，成本降低，酸用量减少80%-90%,酸液分离出的 酸水为稀酸，并回用到酸解过程，整个生产过程无废酸、废水排放，有利 于环保，适合推广使用。下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图l所示的一种黄姜皂素的生产工艺，包括以下步骤 (1 )将黄姜加水粉碎，在温度35。C-45。C条件下自然发酵24-48小时， 水的添加量为黄姜重量的1-3倍；(2)将步骤(1)中发酵后的黄姜经带式压滤脱水机、螺旋脱水机或 离心脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70%，脱水后的 黄姜加质量浓度为6-10%的稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返 回步骤(1)，所述稀盐酸或稀硫酸的用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍，所述酸解温度为110-120°C，酸解时间为l-2小时；(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经带式压滤脱水机、螺旋脱水机或 离心脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液；(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜阜素；(5) 将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩 散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2) 用于酸解。实施例1(1 )将1.40吨鲜黄姜加水1.40吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵24小时；(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经带式压滤脱水机脱水，控制黄姜 含水率按质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为6%的稀盐 酸2.80吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1)，所述酸解温度为 110-120°C,酸解时间为l-2小时；(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经带式压滤脱水机脱酸液，分离出 黄姜酸解物和酸液；(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；(5 )将步骤(3 )中的酸液用离子交换树脂法或溶剂萃取法进行分离， 分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。 实施例2(1) 将0.46吨干黄姜加水0.92吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵36小时；(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经螺旋脱水机脱水，控制黄姜含水 率按质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为8%的稀硫酸 1.84吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1 ),所述酸解温度为110-120°C,酸解时间为l-2小时；(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经螺旋脱水机脱酸液，分离出黄姜 酸解物和酸液；(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；(5) 将步骤(3)中的酸液用树脂离子排斥法进行分离，分离出糖液 和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。实施例3(1 )将0.45吨干黄姜加水1.35吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵48小时；(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经离心脱水机脱水，控制黄姜含水 率按质量百分比计为60-70%，脱水后的黄姜加质量浓度为10%的稀硫酸 2.70吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1 )，所述酸解温度为110-120 °C，酸解时间为l-2小时；(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经离心脱水机脱酸液，分离出黄姜 酸解物和酸液；(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；(5) 将步骤(3)中的酸液用扩散渗析法进行分离，分离出糖液和酸 水，酸水返回步骤(2)用于酸解。权利要求1.一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于该工艺过程为(1)将黄姜加水粉碎，在温度35℃-45℃条件下自然发酵24-48小时，水的添加量为黄姜重量的1-3倍；(2)将步骤(1)中发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70％，脱水后的黄姜加质量浓度为6-10％的稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1)，所述稀盐酸或稀硫酸的用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍；(3)将步骤(2)中的黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液；(4)将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素；(5)将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。2. 根据权利要求l所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于，步 骤(2)中所述酸解的温度为110-120°C,酸解时间为l-2小时。3. 根据权利要求1或2所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于， 步骤(2)和步骤(3)中所述脱水机为带式压滤脱水机、螺旋脱水机或离 心脱水机。4. 根据权利要求1或2所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于, 步骤(4)中所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。全文摘要本专利技术公开了一种黄姜皂素的生产工艺，工艺过程为将黄姜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于该工艺过程为：　（１）将黄姜加水粉碎，在温度３５℃－４５℃条件下自然发酵２４－４８小时，水的添加量为黄姜重量的１－３倍；　（２）将步骤（１）中发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比 计为６０－７０％，脱水后的黄姜加质量浓度为６－１０％的稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤（１），所述稀盐酸或稀硫酸的用量为步骤（１）中粉碎前的黄姜重量的２－６倍；　（３）将步骤（２）中的黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜 酸解物和酸液；　（４）将步骤（３）中脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素；　（５）将步骤（３）中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸 水返回步骤（２）用于酸解。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳博，
申请(专利权)人：汪琳博，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]