一种用于高压静电除尘设备的降温装置，包括管体，管体包括上管壁、下管壁、左管壁、右管壁、前管壁和后管壁，左管壁和右管壁上分别开设有进气口和出气口，前管壁和后管壁上均可拆卸连接有冷却装置，冷却装置包括外壳和位于外壳内的冷却组件，冷却组件上朝向管体内部的一侧设置有第一绝缘层，第一绝缘层一侧设置有第一金属导体，第一金属导体一侧等距离设置有电子型半导体，电子型半导体一侧设置有空穴型半导体，空穴型半导体一侧设置有第二金属导体，第二金属导体一侧设置有第二绝缘层，第二绝缘层位于冷却组件上朝向管体外部的一侧。本实用新型专利技术可以快速对高温废气进行降温，避免压静电除尘设备因温度过高出现损坏。除尘设备因温度过高出现损坏。除尘设备因温度过高出现损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压静电除尘设备的降温装置
[0001]本技术涉及除尘器
，具体为一种用于高压静电除尘设备的降温装置。
技术介绍
[0002]静电除尘是一种利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其原理是将含尘气体经过高压静电场，进而被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
[0003]废气不仅含有大量的尘粒，而且含有大量的热量，直接通过高压电场对废气进行除尘，温度较高的废气会对高压静电除尘设备造成影响，降低高压静电除尘设备的使用寿命。
[0004]公告号为CN209138870U的中国专利公开了一种高压静电除尘设备用降温装置，包括管体，管体包括进气口和出气口，管体内设有冷凝管，冷凝管包括进水管、出水管和冷凝网，进水管和出水管设于冷凝网的两端，冷凝网设为片状与管体轴线相垂直，冷凝网包括相互连通的纵管和横管，纵管和横管之间形成过气孔。废气从进气口进入管体，冷却水从进水管进入冷凝网，冷却水穿过纵管和横管从出水管排出。高温废气从过气孔之间穿过，高温废气与纵管和横管接触，纵管和横管的温度较低与废气产生热交换从而对废气进行降温冷却，降低废气对后续设备的影响，从而提高高压静电除尘设备使用寿命。
[0005]同时，本技术也提出一种技术方案旨在解决温度较高的废气会对高压静电除尘设备造成影响，降低高压静电除尘设备的使用寿命的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决温度较高的废气会对高压静电除尘设备造成影响，降低高压静电除尘设备的使用寿命的问题，提供一种用于高压静电除尘设备的降温装置。
[0007]一种用于高压静电除尘设备的降温装置，包括管体，所述管体包括上管壁、下管壁、左管壁、右管壁、前管壁和后管壁，所述左管壁和右管壁上分别开设有进气口和出气口，所述前管壁和后管壁上均可拆卸连接有冷却装置，所述冷却装置包括外壳和位于外壳内的冷却组件，所述冷却组件上朝向管体内部的一侧设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层一侧设置有第一金属导体，所述第一金属导体一侧等距离设置有电子型半导体，所述电子型半导体一侧设置有空穴型半导体，所述空穴型半导体一侧设置有第二金属导体，所述第二金属导体一侧设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层位于冷却组件上朝向管体外部的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，废气从进气口进入管体，第一绝缘层朝向管体内部，废气携带的热量被第一绝缘层吸收，电子型半导体和空穴型半导体联结成的热电偶对中有电流通过，两侧之间就会产生热量转移，将第一绝缘层和第一金属导体端吸收的热量从第二金
属导体和第二绝缘层排出，第二绝缘层朝向管体外部，从第二绝缘层排出的热量散发到管体外部，从而对废气进行快速地降温。本技术可以快速对高温废气进行降温，避免压静电除尘设备因温度过高出现损坏。
[0009]本技术的进一步设置：所述前管壁和后管壁上均开设有用于插入外壳的通槽，所述外壳的外部的两端均设置有卡块，所述卡块上开设有第一螺纹通孔，所述前管壁和后管壁上均开设有与第一螺纹通孔的位置对应的第一螺纹沉孔，所述第一螺纹通孔与第一螺纹沉孔中插设有第一紧固螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，当冷却装置出现损坏时，拧下第一紧固螺栓，即可将外壳从通槽中取出。同理，当需要安装冷却装置时，将外壳插入通槽中，直至卡块与管体接触，此时两个第一绝缘层刚好分别与前管壁和后管壁的内侧壁持平，再将第一紧固螺栓拧入第一螺纹通孔与第一螺纹沉孔中即可完成冷却装置的安装。
[0011]本技术的进一步设置：所述外壳的外部还包裹有第一密封橡胶圈。
[0012]通过采用上述技术方案，外壳插入通槽中时，第一密封橡胶圈受到挤压产生形变，第一密封橡胶圈的设置提升了外壳与管体之间的密封性。
[0013]本技术的进一步设置：所述上管壁的内侧壁上设置有若干等距离间隔布置的第一折流板，所述下管壁的内侧壁上设置有若干等距离间隔布置的第二折流板，若干所述第二折流板与若干第一折流板交叉分布。
[0014]通过采用上述技术方案，第一折流板和第二折流板的设置减缓了废气的流速，延长了废气的行程，从而延长废气在管体中的时间，使废气得到充分的冷却。
[0015]本技术的进一步设置：所述左管壁、右管壁、前管壁和后管壁一体成型形成环形管壁，所述上管壁和下管壁分别可拆卸连接在环形管壁的上下两端，所述上管壁的底端和下管壁的顶端均设置有用于插入环形管壁的插块，所述上管壁和下管壁的边沿位置均开设有若干第二螺纹通孔，所述环形管壁的上下两端均开设有与第二螺纹通孔位置对应的第二螺纹沉孔，所述第二螺纹通孔与第二螺纹沉孔中插设有第二紧固螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对管体内部、第一折流板和第二折流板进行清理时，拧出第二紧固螺栓，即可将上管壁和下管壁拆卸下来，从而方便对管体内部、第一折流板和第二折流板进行清理。同理，当需要安装上管壁和下管壁时，将插块插入环形管壁中，直至上管壁和下管壁的边沿卡在环形管壁上，此时，第二螺纹通孔与第二螺纹沉孔的位置对应，将第二紧固螺栓拧入第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔中即可完成上管壁和下管壁的安装。
[0017]本技术的进一步设置：所述插块的外部包裹有第二密封橡胶圈。
[0018]通过采用上述技术方案，插块插入环形管壁时，第二密封橡胶圈受到挤压，产生形变，第二橡胶密封圈的设置，提升了上管壁、下管壁与环形管壁之间的密封性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一种用于高压静电除尘设备的降温装置，废气从进气口进入管体，第一绝缘层朝向管体内部，废气携带的热量被第一绝缘层吸收，电子型半导体和空穴型半导体联结成的热电偶对中有电流通过，两侧之间就会产生热量转移，将第一绝缘层和第一金属导体端吸收的热量从第二金属导体和第二绝缘层排出，第二绝缘层朝向管体外部，从第二绝缘层排出的热量散发到管体外部，从而对废气进行快速地降温。本技术可以快速对高温废气
进行降温，避免压静电除尘设备因温度过高出现损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于高压静电除尘设备的降温装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于高压静电除尘设备的降温装置的剖视图一；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为本技术一种用于高压静电除尘设备的降温装置的剖视图二。
[0025]附图标记：1、管体；2、上管壁；3、下管壁；4、左管壁；5、右管壁；6、前管壁；7、后管壁；8、进气口；9、出气口；10、外壳；11、冷却组件；12、第一绝缘层；13、第一金属导体；14、电子型半导体；15、空穴型半导体；16、第二金属导体；17、第二绝缘层；18、通槽；19、卡块；20、第一紧固螺栓；21、第一密封橡胶圈；22、第一折流板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压静电除尘设备的降温装置，包括管体(1)，所述管体(1)包括上管壁(2)、下管壁(3)、左管壁(4)、右管壁(5)、前管壁(6)和后管壁(7)，所述左管壁(4)和右管壁(5)上分别开设有进气口(8)和出气口(9)，其特征在于：所述前管壁(6)和后管壁(7)上均可拆卸连接有冷却装置，所述冷却装置包括外壳(10)和位于外壳(10)内的冷却组件(11)，所述冷却组件(11)上朝向管体(1)内部的一侧设置有第一绝缘层(12)，所述第一绝缘层(12)一侧设置有第一金属导体(13)，所述第一金属导体(13)一侧等距离设置有电子型半导体(14)，所述电子型半导体(14)一侧设置有空穴型半导体(15)，所述空穴型半导体(15)一侧设置有第二金属导体(16)，所述第二金属导体(16)一侧设置有第二绝缘层(17)，所述第二绝缘层(17)位于冷却组件(11)上朝向管体(1)外部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于高压静电除尘设备的降温装置，其特征在于：所述前管壁(6)和后管壁(7)上均开设有用于插入外壳(10)的通槽(18)，所述外壳(10)的外部的两端均设置有卡块(19)，所述卡块(19)上开设有第一螺纹通孔，所述前管壁(6)和后管壁(7)上均开设有与第一螺纹通孔的位置对应的第一螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆龙，陈晶晶，余泽平，丁学锋，
申请(专利权)人：浙江新环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。