本实用新型专利技术公开了一种新型建筑水泥生产用增湿装置，包括增湿降温箱，所述增湿降温箱的内表面固定连接有隔板，所述增湿降温箱的顶部连通有烟气进气管，所述烟气进气管的一端依次贯穿增湿降温箱和隔板并延伸至隔板的底部，本实用新型专利技术涉及建筑材料加工技术领域。该新型建筑水泥生产用增湿装置，通过在烟气进气管的表面缠绕蛇形输水管，使得烟气进气管内部的高温烟气在喷出的过程中，能够通过与蛇形输水管内部的水源间接接触来达到预先降温的效果，同时通过在雾化喷头的正下方设置转动轴和叶片，使得雾化喷头喷出的水雾与烟气进气管喷出的烟气，能够通过叶片的转动将水雾与烟气进行充分接触。分接触。分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑水泥生产用增湿装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种新型建筑水泥生产用增湿装置。
技术介绍
[0002]在干法水泥生产过程中，其旋窑排放的高温烟气中会夹带较多的粉尘颗粒，为了便于对高温烟气进行除尘通常会使用电除尘器，由于电除尘器的进口温度低于高温烟气的温度，所以一般会在烟气管道和电除尘器之间设置增湿装置，进而对高温烟气进行增湿降温，使得烟气温度满足进入电除尘器的条件，并且通过增湿降温也能够起到部分除尘的目的，但现有的增湿装置在使用过程中，常会因烟气流动速度较快而导致雾化水源无法与烟气充分接触，致使增湿装置对高温烟气增湿降温效果较差的问题，并且现有的增湿装置缺乏清洁设施，致使增湿装置在长期使用后其内壁会有粉尘颗粒粘连的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型建筑水泥生产用增湿装置，解决了传统增湿装置对高温烟气增湿降温效果较差和传统增湿装置缺乏清洁设施，致使增湿装置在长期使用后其内壁会有粉尘颗粒粘连的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型建筑水泥生产用增湿装置，包括增湿降温箱，所述增湿降温箱的内表面固定连接有隔板，所述增湿降温箱的顶部连通有烟气进气管，所述烟气进气管的一端依次贯穿增湿降温箱和隔板并延伸至隔板的底部，所述烟气进气管的表面且位于增湿降温箱的内部套设有蛇形输水管，且蛇形输水管的表面与烟气进气管的表面相接触，所述蛇形输水管的顶端贯穿增湿降温箱并延伸至增湿降温箱的外部，所述蛇形输水管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述蛇形输水管延伸至隔板底部的一端连通有雾化组件，所述隔板的顶部且位于蛇形输水管的两侧均固定连接有散热片，所述散热片设置有若干个，所述增湿降温箱的一侧连通有风筒，所述风筒的内部设置有风扇组件，所述增湿降温箱的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述增湿降温箱的底部通过转动件转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆和风扇组件的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动轴的一端贯穿增湿降温箱并延伸至增湿降温箱的内部，所述转动轴表面的两侧且位于增湿降温箱的内部均固定连接有若干个叶片。
[0005]优选的，若干个同侧所述叶片的一侧通过固定件共同固定连接有与增湿降温箱内表面相适配的刮板。
[0006]优选的，所述雾化组件包括环形喷淋管和雾化喷头，所述环形喷淋管的顶部通过连接件与蛇形输水管的底端相连通，且环形喷淋管顶部的两侧均通过固定件与隔板的底部固定连接，所述雾化喷头的顶部通过连接件与环形喷淋管的底部相连通，且雾化喷头设置
有若干个。
[0007]优选的，所述增湿降温箱的一侧开设有与风扇组件相适配的通风口，所述增湿降温箱的一侧且位于通风口的底部连通有出烟管道。
[0008]优选的，所述增湿降温箱的另一侧连通有排水管。
[0009]优选的，所述增湿降温箱的前部设置有人孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种新型建筑水泥生产用增湿装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该新型建筑水泥生产用增湿装置，通过在烟气进气管的表面缠绕蛇形输水管，使得烟气进气管内部的高温烟气在喷出的过程中，能够通过与蛇形输水管内部的水源间接接触来达到预先降温的效果，同时通过在雾化喷头的正下方设置转动轴和叶片，使得雾化喷头喷出的水雾与烟气进气管喷出的烟气，能够通过叶片的转动将水雾与烟气进行充分接触，同时通过在风筒的内部设置风扇组件，使得叶片在转动的同时还能够联动风扇组件转动，进而使风扇组件可以对散热片周围的空气进行加速流通，进而加强散热片对隔板的顶部和蛇形输水管的表面进行散热。
[0013](2)该新型建筑水泥生产用增湿装置，通过在叶片的一侧设置刮板，使得转动轴在带动叶片转动对高温烟气与水雾进行混合的同时还能够联动刮板对增湿降温箱的内壁进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术增湿降温箱和风筒结构的剖视图；
[0016]图3为本技术环形喷淋管结构的仰视图。
[0017]图中：1、增湿降温箱；2、隔板；3、烟气进气管；4、蛇形输水管；5、雾化组件；51、环形喷淋管；52、雾化喷头；6、散热片；7、风筒；8、风扇组件；9、电机；10、转动轴；11、第一锥齿轮；12、转动杆；13、第二锥齿轮；14、皮带轮；15、皮带；16、叶片；17、刮板；18、通风口；19、出烟管道；20、排水管；21、人孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种新型建筑水泥生产用增湿装置，包括增湿降温箱1，为了便于人工对增湿降温箱1的内部进行检修，增湿降温箱1的前部设置有人孔21，增湿降温箱1的内表面固定连接有隔板2，增湿降温箱1的顶部连通有烟气进气管3，烟气进气管3的一端依次贯穿增湿降温箱1和隔板2并延伸至隔板2的底部，为了便于对烟气进行降温，烟气进气管3的表面且位于增湿降温箱1的内部套设有蛇形输水管4，且蛇形输水管4的表面与烟气进气管3的表面相接触，蛇形输水管4的顶端贯穿增湿降温箱1并延
伸至增湿降温箱1的外部，蛇形输水管4的底端贯穿隔板2并延伸至隔板2的底部，蛇形输水管4延伸至隔板2底部的一端连通有雾化组件5，雾化组件5包括环形喷淋管51和雾化喷头52，环形喷淋管51的顶部通过连接件与蛇形输水管4的底端相连通，且环形喷淋管51顶部的两侧均通过固定件与隔板2的底部固定连接，雾化喷头52的顶部通过连接件与环形喷淋管51的底部相连通，且雾化喷头52设置有若干个，为了避免蛇形输水管4表面过热和便于对增湿降温箱1内部的温度进行散热，隔板2的顶部且位于蛇形输水管4的两侧均固定连接有散热片6，散热片6设置有若干个，为了加强散热片6的散热效果，增湿降温箱1的一侧连通有风筒7，风筒7的内部设置有风扇组件8，风扇组件8由转杆和若干个风扇扇叶组成，增湿降温箱1的底部通过支架固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转动轴10，转动轴10的表面固定连接有第一锥齿轮11，增湿降温箱1的底部通过转动件转动连接有转动杆12，转动杆12的一端固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮13，转动杆12和风扇组件8的表面均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14之间传动连接有皮带15，转动轴10的一端贯穿增湿降温箱1并延伸至增湿降温箱1的内部，转动轴10表面的两侧且位于增湿降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型建筑水泥生产用增湿装置，包括增湿降温箱(1)，其特征在于：所述增湿降温箱(1)的内表面固定连接有隔板(2)，所述增湿降温箱(1)的顶部连通有烟气进气管(3)，所述烟气进气管(3)的一端依次贯穿增湿降温箱(1)和隔板(2)并延伸至隔板(2)的底部，所述烟气进气管(3)的表面且位于增湿降温箱(1)的内部套设有蛇形输水管(4)，且蛇形输水管(4)的表面与烟气进气管(3)的表面相接触，所述蛇形输水管(4)的顶端贯穿增湿降温箱(1)并延伸至增湿降温箱(1)的外部，所述蛇形输水管(4)的底端贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的底部，所述蛇形输水管(4)延伸至隔板(2)底部的一端连通有雾化组件(5)，所述隔板(2)的顶部且位于蛇形输水管(4)的两侧均固定连接有散热片(6)，所述散热片(6)设置有若干个，所述增湿降温箱(1)的一侧连通有风筒(7)，所述风筒(7)的内部设置有风扇组件(8)，所述增湿降温箱(1)的底部通过支架固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面固定连接有第一锥齿轮(11)，所述增湿降温箱(1)的底部通过转动件转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端固定连接有与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(13)，所述转动杆(12)和风扇组件(8)的表面均固定连接有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文茹，
申请(专利权)人：喀什嘉禾建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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