一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保设备技术领域的一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，包括进气口、壳体本体、进风口喷雾喷水装置、电场内部阴阳极装置、高压供电设备、电场内部冲洗装置、水处理系统、热风绝缘系统装置、高压绝缘装置，所述进气口的下方设置有出气口，所述壳体本体的内部附属设备，所述进气口的一侧设置有进风口喷雾喷水装置，所述壳体本体内设置有电场内部阴阳极装置，所述电场内部阴阳极装置的上方设置有电场内部冲洗装置，所述壳体本体的上方一侧设置有高压供电设备，另一侧设置有热风绝缘系统装置，所述热风绝缘系统装置的上方设置有高压绝缘装置，易损件极少，检修方便投资少，改造时转炉停炉时间短，运行成本低，除尘效率高。尘效率高。尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置。

技术介绍

[0002]目前，由于转炉一次除尘由于其烟气的不稳定、易爆等特性，国内目前主要使用的湿法OG除尘、湿法除尘、半干法除尘以及转炉一次干法电除尘系统等，以上除尘由于烟气容易结垢、容易爆炸、烟气特性不稳定等，设备在使用过程中慢慢的老化和生产不稳定性等等造成烟气排放不达标，出现烟气冒黑烟、黄烟，炉口冒黄烟等情况。
[0003]基于此，本技术设计了一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于转炉一次除尘由于其烟气的不稳定、易爆等特性，国内目前主要使用的湿法OG除尘、湿法除尘、半干法除尘以及转炉一次干法电除尘系统等，以上除尘由于烟气容易结垢、容易爆炸、烟气特性不稳定等，设备在使用过程中慢慢的老化和生产不稳定性等等造成烟气排放不达标，出现烟气冒黑烟、黄烟，炉口冒黄烟等情况问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，包括进气口、壳体本体、进风口喷雾喷水装置、电场内部阴阳极装置、高压供电设备、电场内部冲洗装置、水处理系统、热风绝缘系统装置、高压绝缘装置，所述进气口的下方设置有出气口，所述壳体本体的内部附属设备，所述进气口的一侧设置有进风口喷雾喷水装置，所述壳体本体内设置有电场内部阴阳极装置，所述电场内部阴阳极装置的上方设置有电场内部冲洗装置，所述壳体本体的上方一侧设置有高压供电设备，另一侧设置有热风绝缘系统装置，所述热风绝缘系统装置的上方设置有高压绝缘装置。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述进气口上设置有导流板和气流分布板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述壳体本体的内部设置有支撑立柱，所述电场内部阴阳极装置设置在支撑立柱的上方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述进风口喷雾喷水装置和电场内部冲洗装置上均设置有若干喷嘴。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电场内部阴阳极装置包括阳极板和阴极线，所述阳极板和阴极线之间的距离为120
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350mm，所述阳极板为正六边形的阳极管，材质为不锈钢材质，宽度为 200
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1200mm，内径为300
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600mm，厚度为1
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4mm，阴极线为针刺线，材质为不锈钢材质。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述壳体本体包括梁、快速自闭式泄爆阀、人孔、溜槽和水封。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述壳体本体内设置有氮气保护装置，所述氮气保护装置包括电加热器和保温箱，所述保温箱内设置有绝缘瓷瓶，上方设置有顶盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术针对原来老的转炉一次除尘由于其烟气的特殊性、防爆要求高等因素国内目前主要使用的时一次干法除尘造价高、湿法 OG除尘、湿法除尘、半干法除尘使用不稳定性等做的改进，主要灰尘在给阳极系统吸附中经过连续冲洗喷嘴可喷雾或者喷淋水滴使得阳极系统的阳极板表面形成一层水膜冲洗表面的灰尘和颗粒使得阳极板表面可以连续吸附。大水量喷淋清洗喷嘴，主要是清洗阴阳极中的死角或者大块灰尘等，大水量喷淋喷嘴打开前高压电源一般应该提前关闭或者降压处理。也可根据灰尘量大小和烟气含水量情况来决定是否连续使用连续冲洗喷嘴。本技术不用机械振打装置，易损件极少，检修方便投资少，改造时转炉停炉时间短。运行成本低，可以除掉干法除尘造价高、湿法OG除尘、湿法除尘、半干法除尘不易除掉的更细小灰尘，对PM2.5一下灰尘有很大的去除率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术总体结构示意图；
[0016]图2为本技术总装配图；
[0017]图3为本技术进气口示意图；
[0018]图4为本技术阴极线和阳极板装配示意图；
[0019]图5为本技术阴阳极冲洗喷淋装置示意图；
[0020]图6为本技术壳体结构示意图；
[0021]图7为本技术热风吹扫示意图；
[0022]图8为本技术氮气保护装置示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、进气口；2、壳体本体；3、进风口喷雾喷水装置；4、电场内部阴阳极装置；5、高压供电设备；6、电场内部冲洗装置；7、水处理系统；8、热风绝缘系统装置；9、高压绝缘装置；10、导流板；11、气流分布板；12、喷嘴；13、阳极板；14、阴极线；15、梁；16、快速自闭式泄爆阀；17、人孔；18、溜槽；19、水封；20、电加热器； 21、保温箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，包括进气口1、壳体本体2、进风口喷雾喷水装置3、电场内部阴阳极装置4、高压
供电设备5、电场内部冲洗装置6、水处理系统7、热风绝缘系统装置8、高压绝缘装置9，所述进气口1的下方设置有出气口，所述壳体本体2的内部附属设备，所述进气口1的一侧设置有进风口喷雾喷水装置3，所述壳体本体2 内设置有电场内部阴阳极装置4，所述电场内部阴阳极装置4的上方设置有电场内部冲洗装置6，所述壳体本体2的上方一侧设置有高压供电设备5，另一侧设置有热风绝缘系统装置8，所述热风绝缘系统装置8的上方设置有高压绝缘装置9，所述进气口1上设置有导流板 10和气流分布板11，所述壳体本体2的内部设置有支撑立柱，所述电场内部阴阳极装置4设置在支撑立柱的上方，所述进风口喷雾喷水装置3和电场内部冲洗装置6上均设置有若干喷嘴12，电场内部阴阳极装置4包括阳极板13和阴极线14，所述阳极板13和阴极线14 之间的距离为120
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350mm，所述阳极板13为正六边形的阳极管，材质为不锈钢材质，宽度为200
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1200mm，内径为300
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600mm，厚度为 1
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4mm，阴极线14为针刺线，材质为不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，其特征在于：包括进气口(1)、壳体本体(2)、进风口喷雾喷水装置(3)、电场内部阴阳极装置(4)、高压供电设备(5)、电场内部冲洗装置(6)、水处理系统(7)、热风绝缘系统装置(8)、高压绝缘装置(9)，所述进气口(1)的下方设置有出气口，所述壳体本体(2)的内部附属设备，所述进气口(1)的一侧设置有进风口喷雾喷水装置(3)，所述壳体本体(2)内设置有电场内部阴阳极装置(4)，所述电场内部阴阳极装置(4)的上方设置有电场内部冲洗装置(6)，所述壳体本体(2)的上方一侧设置有高压供电设备(5)，另一侧设置有热风绝缘系统装置(8)，所述热风绝缘系统装置(8)的上方设置有高压绝缘装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，其特征在于：所述进气口(1)上设置有导流板(10)和气流分布板(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化装置，其特征在于：所述壳体本体(2)的内部设置有支撑立柱，所述电场内部阴阳极装置(4)设置在支撑立柱的上方。4.根据权利要求1所述的一种用于转炉炼钢一次烟气超低排放净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为本，李永，李娟，
申请(专利权)人：陕西创思达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：